Prezentácia na tému Výrobná štruktúra podniku. Prezentácia na tému "Výroba a organizačná štruktúra podnikov"

Téma 3. Výrobná štruktúra podniku Koncepcia všeobecnej a výrobnej štruktúry podniku Faktory, ktoré určujú výrobnú štruktúru Druhy a typy výrobných štruktúr podnikov Požiadavky na výrobnú štruktúru Organizácia podniku v priestore a zásady jeho výstavby Hlavný plán podniku Spôsoby zlepšenia výrobnej štruktúry podniku

Všeobecná štruktúra podniku Všeobecná štruktúra podniku je zložením výrobných jednotiek ( výrobná štruktúra), ako aj organizácie podnikového manažmentu ( Organizačná štruktúra manažment) a obsluhujúcich zamestnancov (sociálna štruktúra), ich počet, veľkosť a pomer medzi nimi z hľadiska veľkosti obsadených plôch, počtu zamestnancov a priepustnosti. V rámci riadiacich orgánov možno vyčleniť technickú, ekonomickú, prevádzkovú a výrobnú, personálnu obsluhu, účtovníctvo, marketingovú službu, materiál a technická podpora. Organizácie zamestnaneckých služieb zahŕňajú zdroj energie, zdravotné stredisko, bytové a komunálne služby, knižnicu, detské ústavy, ambulanciu a domov dôchodcov.

Všeobecná štruktúra podniku Ekonomická štruktúra je pomer zložiek fixného a pracovného kapitálu podniku, odráža sa v skladbe nákladov na výrobu, prejavuje sa vo vzťahoch vnútroorganizačného a všeobecného nákladového účtovníctva, vo vzťahoch vnútroorganizačného a všeobecného nákladového účtovníctva. atď. sociálna štruktúra charakterizované rozdelením zamestnancov podniku podľa odbornej kvalifikácie, pohlavia a veku, národné zloženie, stupeň vzdelania, rodinný stav atď Štruktúra informácií je charakterizovaná vzájomným umiestnením zdrojov a príjemcov správ v organizácii, skladbou a vzťahmi nosičov informácií, smerovaním a konfiguráciou komunikačných sietí atď. Štruktúra riadenia organizácie je vzťah medzi oddeleniami a pozície v organizácii, rozdelenie úloh, právomocí a zodpovedností medzi nimi, ako aj poradie funkčných a technologických súvislostí, ktoré vznikajú v procesoch riadenia

Výrobná štruktúra podniku Výrobná štruktúra je forma usporiadania podnikov, výrobných dielní a areálov, prevodových zariadení, skladov a iných prvkov výrobno-technickej základne z hľadiska ich umiestnenia a prepojenia na výrobných plochách. Výrobná štruktúra podniku je skladba výrobných jednotiek podniku a formy ich výrobných vzťahov. Výrobná štruktúra podniku je súčasťou celková štruktúra podnikov a predstavuje skladbu výrobných jednotiek (obchody, farmy, priemyselné odvetvia) založených na plnenie konkrétnych cieľov, ich vzťah, postup a formy spolupráce, pomer počtu zamestnaných robotníkov, náklady na vybavenie, obsadený priestor, ich územné rozloženie. Výrobné jednotky sú ekonomické jednotky charakterizované jednotou výrobných a ekonomických činností. Fungujú na základe centralizované ovládanie alebo kolektívna, nájomná zmluva. Výroba a ekonomická aktivita určuje podstatu procesu fungovania výrobných jednotiek.

Faktory vo výrobnej štruktúre podniku charakteristické znaky výroba) vytvorenie racionálnych výrobných vzťahov a proporcií medzi jednotlivými oddeleniami - dielňami, výrobnými miestami a pracovnými miestami hlavnej výroby, správna rovnováha medzi potrebami hlavných dielní a možnosťami pomocných dielní a obslužných zariadení. Základná konštrukčná jednotka výrobný podnik je dielňa. Dielňa je časť podniku, ktorá má administratívnu nezávislosť, organizovaná na základe technologickej (napríklad zlievareň, kováčstvo, strojárne) alebo predmetu (napríklad dielňa podvozkov, prevodoviek, nástrojáreň) izolácie ktorejkoľvek časti celkový výrobný proces na výrobu všetkých produktov podniku alebo častí, ktoré ho tvoria, ako aj zabezpečenie akýchkoľvek potrieb podniku (opravovňa, nástrojáreň, modelárne).

Výrobná štruktúra podniku Podnik je komplexom rôznych vzájomne prepojených predajní a fariem, ktoré možno rozdeliť na hlavné výrobné dielne, pomocné dielne, obslužné prevádzky a lemovky. Dielne hlavnej výroby, ktoré vyrábajú hlavné produkty podniku, zahŕňajú tieto dielne: a) obstarávanie (zlieváreň, kovanie a lisovanie, kovanie a razenie atď.); b) spracovanie (mechanické, tepelné, lakovne kovov, lakovanie atď.); c) montáž (uzlová a generálna montáž so skúšobnou stanicou, zváranie a montáž).

Výrobná štruktúra podniku Pomocné dielne - nástrojárske, opravárenské, modelárske a iné dielne, ktorých úlohou je zabezpečovať hlavnú výrobu nástrojmi, technologickými zariadeniami, ako aj opravovať zariadenia, budovy a stavby. Servisné zariadenia - (tara, skladovanie, doprava atď.) slúžia na uspokojovanie zodpovedajúcich potrieb hlavných a pomocných predajní. Vedľajšie dielne sú dielne na spotrebný tovar, dielne na spracovanie odpadu z hlavnej výroby.

Výrobná štruktúra podniku Dielne podniku sa v súlade s typom a rozsahom výroby dielne a celého podniku ako celku a tiež v závislosti od úplnosti pokrytia všetkých fáz procesu delia na: výrobné oblasti podľa technologických alebo vecných charakteristík. Tvorba samostatných konštrukčných celkov - sekcií - sa v dielni uskutočňuje buď podľa technologického princípu zoskupovania homogénnych zariadení, alebo podľa vecného princípu organizovania predmetových uzavretých sekcií, na ktorých sa vyrábajú určité diely, zostavy, výrobky, príp. podľa princípu prideľovania úsekov pokrývajúcich samostatnú časť technologického procesu .

Výrobná štruktúra podniku Hlavné (výrobné) dielne Pomocné dielne Servisné zariadenia Obstarávanie Obrábanie a montáž Sklady Energetika Doprava Sanitárna technika Príprava rovnania a rezania kovov Drevospracovanie Mechanické Tepelné Opravy kontajnerov Nástroje Dielenské formy Dielenské nástroje a brusivá; modely, oleje; farby a chemikálie Kyslíkové a acetylénové stanice, elektrické siete Nabíjacie stanice, vagónové a nákladné váhy Čistiareň odpadových vôd Píly Lakovanie Galvanické regenerácie (zemina, oleje, čistiace prostriedky) Benzín a petrolej Parovody, vzduchovody, kompresor Zlieváreň Lisovanie Zváranie Kovňa Montáž (test, polygóny, stanice) Experimentálne stavebné materiály Plynovody, ropovody a plynovody Železničné žeriavové stojany, zdvíhacie a prepravné zariadenia, mólové zariadenia

Faktory výrobnej štruktúry podniku Štruktúru výroby ovplyvňuje množstvo faktorov: - odvetvová príslušnosť podniku, sortiment výrobkov, jeho konštrukčné vlastnosti, použité materiály, spôsoby získavania a spracovania polotovarov; jednoduchosť dizajnu a vyrobiteľnosť produktu; úroveň požiadaviek na kvalitu výrobkov; druh výroby, úroveň jej špecializácie a kooperácie; zloženie zariadení a technologických zariadení (univerzálne, špeciálne, neštandardné zariadenia, dopravníkové alebo automatické linky); - centralizovaná alebo decentralizovaná organizácia údržby zariadenia, jeho súčasných opráv a technologických zariadení; - schopnosť výroby rýchlo a bez veľkých strát sa reorganizovať na výrobu nové produkty v upravenom sortimente produktov; - charakter výrobného procesu v hlavných, pomocných, vedľajších a servisných dielňach.

Faktory produkčnej štruktúry podniku Výrobná štruktúra podniku v rôznych odvetviach má svoje charakteristiky vyplývajúce z charakteru hlavnej výroby. V textilných závodoch vo väčšine prípadov funguje technologická štruktúra so súčasnou špecializáciou jednotlivých sekcií na určité čísla priadzí a hrubé výrobky. Najväčší počet tovární má všetky fázy výroby látky: pradenie, tkanie, konečná úprava. Niektoré továrne sa špecializujú na jednu alebo dve etapy. V hutníckych závodoch prevláda technologická štruktúra. Zriaďujú sa pilotné, vysokopecné, oceliarne a valcovne. Zloženie hutníckych závodov často zahŕňa aglomeráciu a koksovňu.

Faktory produkčnej štruktúry podniku Spoločné v produkčnej štruktúre podnikov v rôznych odvetviach je organizácia pomocných a obslužných fariem. Obchody hlavného energetika a hlavného mechanika, dopravné a skladovacie zariadenia sú k dispozícii v podniku akéhokoľvek odvetvia. V štruktúre je prítomná nástrojáreň strojársky závod, v textilnom závode sú vždy k dispozícii ťažobné a kyvadlové dielne, ktoré vyrábajú nástroje pre textilnú výrobu. Otázka výberu a zlepšovania výrobnej štruktúry podniku (združenia) by sa mala riešiť tak pri výstavbe nových podnikov, ako aj pri rekonštrukcii existujúcich podnikov.

Typy výrobných štruktúr podniku Výrobnú štruktúru podniku určuje úroveň špecializácie a kooperácie jeho výrobných jednotiek (pracovných stredísk). Hlavné formy špecializácie: - technologické (pracovné stredisko sa špecializuje na realizáciu určitých technologických procesov); - predmet (pracovné stredisko sa špecializuje na výrobu hotových výrobkov, montážna jednotka alebo podrobnosti).

Technologická špecializácia Technologická špecializácia, v ktorej sa každá hlavná dielňa špecializuje na vykonávanie akejkoľvek špecifickej časti celkového výrobného procesu, ktorá má jasnú technologickú izoláciu, napríklad zlievareň, kováčstvo a lisovne, strojárstvo, montážne dielne. Organizácia podľa technologického princípu hlavných dielní, ktoré sa nešpecializujú na výrobu výrobkov určitého obmedzeného počtu názvov nomenklatúry, je typická pre podniky jednoduchej a hromadnej výroby, ktoré majú rôznorodý a nestabilný sortiment vyrábaných výrobkov. Tento princíp formovania hlavných dielní nevyhnutne komplikuje trasu pohybu polotovarov a dielov, výrobné vzťahy dielní, predlžuje trvanie výrobného cyklu.

Oborová špecializácia Oborová špecializácia, v ktorej sú hlavné dielne podniku a ich úseky postavené na základe toho, že každý z nich vyrába buď určitý výrobok, alebo akúkoľvek jeho časť (zostava, celok), alebo určitú skupinu výrobkov. časti. Predmetová špecializácia je využívaná najmä v strojárskych a montážnych prevádzkach veľkovýrobných a hromadných výrobných závodov, kde je organizovaných viacero predmetových strojárskych a montážnych dielní alebo predmetových areálov. Každému z nich je pridelená výroba určitých výrobkov, zostáv alebo zostáv (napríklad dielňa na rámy a časti karosérie, dielňa na vretená a hriadele v závode na výrobu obrábacích strojov; dielne na motory, rámy, prevodovky v automobilovom závode ). Predmetná štruktúra má značné výhody, pretože zjednodušuje a obmedzuje formy prepojenia výroby medzi dielňami, skracuje dráhu pohybu dielov, zjednodušuje a zlacňuje medzidielenskú a dielenskú dopravu, skracuje dĺžku výrobného cyklu, zvyšuje zodpovednosť pracovníkov za kvalitu práce. Predmetná štruktúra dielní navyše umožňuje usporiadať zariadenia v priebehu technologického procesu, môžete použiť vysoko špecializované stroje, nástroje, pečiatky, prípravky.

Zmiešaná štruktúra Zmiešaná štruktúra je charakterizovaná prítomnosťou hlavných dielní v tom istom podniku, organizovaných podľa technologického aj vecného princípu. Napríklad v strojárskych podnikoch hromadnej výroby sú obstarávacie dielne (zlievarne, kováčne, lisy) spravidla organizované podľa technologického princípu a mechanické montážne dielne sú organizované podľa predmetného princípu.

Typická výrobná štruktúra podniku Strojársky podnik dielne hlavné obstarávanie rezanie zlievareň Kovanie a lisovanie Kovanie a lisovanie spracovanie mechanických povlakov tepelná montáž mechanická montáž Finálna montáž pomocná Opravárenské a mechanické náradie elektrické opravy energie Údržba zariadenia doprava sklad

Generálny plán podniku Generálny plán odráža štruktúru podniku vo forme projektovaného alebo skutočného umiestnenia všetkých hlavných a pomocných obchodov a služieb, vrátane železničných a bezkoľajových ciest, podzemných a povrchových sietí, v súlade s terénom a pozemkom. požiadavky na zlepšenie. Pri tvorbe hlavného plánu je potrebné dodržať nasledovné požiadavky: umiestniť výrobné väzby striktne v priebehu technologického procesu (sklady surovín, materiálov a polotovarov, obstarávanie, spracovanie, montážne dielne, sklady hotových výrobkov výrobky atď.) umiestnite pomocné spojenia v blízkosti hlavných výrobných závodov, vylúčte protiľahlé a spätné pohyby materiálov, dielov a výrobkov atď. Všeobecný plán podniku sa vykonáva v súlade s SNiP II-89-80 * a stanovuje umiestnenie budov a stavieb na mieste, zóny úžitkových a obslužných zariadení, energetických zariadení, dopravných zariadení a komunikácií, schéma organizovania kultúrnych, komunitných a iných druhov služieb a schéma nákladných tokov. Výkres musí byť osvetlený, musí obsahovať vysvetlenie všetkých budov a tabuľku technických údajov ekonomické ukazovatele ako podľa lokality, tak aj podľa územia (mikrookres, priemyselná zóna).

Smery na zlepšenie Hlavné smery na zlepšenie výrobnej štruktúry spracovateľského podniku sú: 1) prehĺbenie špecializácie výroby; 2) prechod malých a stredných spracovateľských podnikov na neobchodnú štruktúru riadenia. V tomto prípade sa namiesto dielní vytvárajú výrobné miesta, ktoré sa stávajú hlavným štrukturálnym článkom spracovateľského podniku. Riadenie výroby sa vykonáva cez výrobné miesta, väzba v riadení je znížená; 3) konsolidácia (koncentrácia) hlavných dielní s cieľom používať vysokovýkonné zariadenia, zlepšiť organizáciu výroby; 4) organizovanie špecializovaných, veľkých, technicky vybavených dielní na výrobu nádob, štítkov a iných pomocných materiálov, ako aj na opravu zariadení; 5) vytváranie výrobných združení.

Smery na zlepšenie Na hodnotenie výrobnej štruktúry sa používajú tieto ukazovatele: 1) pomer medzi hlavnými, pomocnými a obslužnými dielňami z hľadiska počtu zamestnancov, z hľadiska objemu výroby, z hľadiska množstva zariadení, 1) pomeru medzi hlavnými, pomocnými a obslužnými dielňami z hľadiska počtu zamestnancov, z hľadiska objemu výroby, z hľadiska množstva zariadení, z hľadiska nákladov na výrobné aktíva; 2) pomer počtu dielní riadiaci personál k celkovému počtu týchto zamestnancov; 3) pomer počtu pracovníkov zamestnaných pri pohybe predmetov práce k celkovému počtu pracovníkov; 4) pomer kapacity hlavných priemyselných odvetví a pomocných prepojení na identifikáciu možných nerovnováh. Správne vybudovaná, neustále sa zlepšujúca výrobná štruktúra určuje jej najväčší súlad s organizáciou výroby, proporcionalitou všetkých obchodov a služieb spracovateľského podniku, čo následne pozitívne ovplyvňuje zlepšovanie technické a ekonomické ukazovatele: úroveň špecializácie a kooperácie, plynulosť výrobného procesu, rytmus výroby a produkcie, rast produktivity práce, zlepšovanie kvality, najvhodnejšie využitie pracovnej sily, materiálu a finančné zdroje.

snímka 2

1. Riadenie rozvoja výroby vo firmách

Ide o vedomú reguláciu výrobného procesu s cieľom zvýšiť jeho efektivitu, zvýšiť produktivitu práce a zlepšiť kvalitu výrobkov. Ciele určujú prístup k stanovovaniu cieľov, rozvíjaniu stratégií a taktiky ich riešenia.

snímka 3

Prvky, ktoré vznikajú pri výbere riešenia:

stratégie alebo plány; stav objektívnych podmienok; výsledok, ktorý vzniká ako dôsledok prijatej stratégie kedy daný stav objektívne podmienky; predpoveď, ktorá hodnotí pravdepodobnosť každého z možných stavov objektívnych podmienok; rozhodovacie kritérium, ktoré určuje, ako sa informácie použijú na výber možnosti plánu, ktorý sa má implementovať.

snímka 4

2. Implementácia riešení

Ide o súčasnú funkciu spojenú s operatívnym riadením a reguláciou výroby, ktorá je hlavnou činnosťou vedúceho výroby. Rozhodnutia, ktoré ovplyvňujú efektivitu výroby, sú stratégiou, rozhodnutia, ktoré ovplyvňujú výkon, sú taktiky.

snímka 5

Medzi rozvinuté stratégie v riadení výroby patria:

rozhodovanie o tom, ako, kedy a kde vyrábať tovar alebo poskytovať služby; výber výrobného procesu - montážna linka alebo špecializovaná výroba; dimenzovanie výrobná kapacita podniky; úroveň vertikálnej integrácie – určenie pomeru nakupovaných a vyrábaných doma zdrojové materiály; organizácia práce zamestnancov, stupeň špecializácie práce a úroveň zručností;

snímka 6

technologická úroveň výroby - vedúce postavenie v technológii alebo využitie úspechov iných firiem; stav a úroveň zásob - výroba hotových výrobkov na sklad alebo na špecifické zákazky; umiestnenie podnikov - v blízkosti najdôležitejších trhov alebo zdrojov surovín.

Snímka 7

Väčšina efektívne stratégie v riadení výroby sú:

jednoduchosť vyrábaných produktov; menšie veľkosti šarží; častejšia dodávka komponentov; zníženie zásob; zníženie zaostalosti vo výrobe; zníženie množstva papierovej práce, frekvencie kontrol; zníženie rôznorodosti pracovných miest.

Snímka 8

3. Zásady výrobnej stratégie

Najdôležitejšie princípy výrobnej stratégie, ktoré sa vyvinuli v r moderné podmienky, sa vyznačujú:

Snímka 9

Riadiaci systém je ovplyvnený potrebou brať do úvahy:

Snímka 10

Hlavnou požiadavkou na riadenie výroby je jeho prispôsobivosť:

snímka 11

4. Účel riadiacich činností

snímka 12

Na dosiahnutie zamýšľaných cieľov je potrebné:

snímka 13

Najdôležitejšie zásady investovania

Snímka 14

5. Systém riadenia technológií

Systém riadenia technológií je zameraný na riadenie investícií a poskytovanie čo najviac efektívne využitie technika, vybavenie. Zahŕňa nielen vybavenie, ale aj postupy organizácie výroby, usporiadanie pracovísk, racionálne využitie výrobných oblastiach, školenie pracovníkov v pokročilých zručnostiach, zlepšovanie ich zručností.

snímka 15

Faktory trhových podmienok:

snímka 16

Vlastnosti moderných riadiacich systémov

prítomnosť malých jednotiek s menším počtom, ale vyššou úrovňou kvalifikácie zamestnancov; prítomnosť malého počtu úrovní riadenia; vytváranie organizačných štruktúr založených na skupinách (tímoch) špecialistov; plánovanie a výrobné programy zameraná na potreby spotrebiteľov; prítomnosť minimálnych zásob v skladoch spoločnosti; okamžitá reakcia na to, čo sa deje vo vnútornej a vonkajšie prostredie zmeny; dostupnosť flexibilného vybavenia; vysoká produktivita práce a nízke náklady; vysoko kvalitné produkty a zamerať sa na silné vzťahy so spotrebiteľmi.

Snímka 17

Zásady tvorby efektívnych organizačných štruktúr pre riadenie výroby

Snímka 18

6. Efektívnosť rozvoja podniku

Efektívnosť rozvoja spoločnosti zahŕňa: technickú novosť a kvalitu výrobkov, potrebu neustáleho zlepšovania kvality a spotrebiteľských vlastností výrobkov.

Snímka 19

Inovatívne štruktúry v stabilných prevádzkových výrobných systémoch

sú založené na malých tímoch špecialistov s multidisciplinárnou kvalifikáciou, ktorí sú zodpovední za všetky aspekty implementácie projektu od začiatku do konca; v rámci každej skupiny sa vykonáva koordinácia a integrácia činností; skupiny fungujú na stabilnom základe a pozostávajú z tímov, ktoré spolu dlhodobo spolupracujú; skupinový prístup sa neustále zdokonaľuje a mení s pribúdajúcimi problémami a úlohami.

Organizácia výroby Predmet štúdia - ľubovoľný výrobný systém národohospodárskeho komplexu krajiny, vyrábajúci akýkoľvek produkt alebo poskytujúci pridružené alebo nezávislé výrobné služby Predmetom štúdia sú metódy a prostriedky organizácie informačných, marketingových, konštrukčných, technologických, logistických, ekonomických, výrobných a riadiacich procesov, ktoré integrujú systém „predmet práce prostriedok práce živá práca“ v priestore a čase na výrobu konkurencieschopných produktov.

Organizácia výroby zabezpečuje štúdium a aplikáciu: - teoretických a metodických otázok organizácie výroby v podnikoch; - podmienky a faktory racionálnej koordinácie činností zamestnancov podnikov na základe poznatkov, techník a osvedčených postupov zameraných na dosiahnutie cieľov stanovených pre výrobu určitých produktov práce vhodnej kvality a množstva.

Komponenty EP organizácie výrobných procesov v časovej a priestorovej organizácii tokových metód organizácie výroby automatických a flexibilných automatizovaná výroba organizovanie pomocných dielní a servisných zariadení podniku technická kontrola organizácia kvality výrobkov technický predpis organizácie práce a plánovanie tvorby a rozvoja Nová technológia A Nová technológia organizácia práce zamestnancov organizácia manažmentu ako proces vytvárania a zlepšovania manažérskych systémov a spôsobov ich fungovania

hlavným cieľom organizácia výroby - vytváranie podmienok, za ktorých je zabezpečená úspešná tvorba a realizácia plánovaných cieľov každou výrobnou jednotkou podniku a podnikom ako celkom vo všetkých smeroch as vysokou efektivitou výroby.

Výrobný proces je súhrn všetkých činností ľudí a nástrojov potrebných v danom podniku na výrobu produktov - cieľavedomá, postupná premena surovín a materiálov na hotový výrobok danej vlastnosti vhodný na spotrebu. alebo ďalšie spracovanie.

Subsystémy výrobných procesov, podsystémy prípravy výroby, hlavné výrobné procesy, procesy výrobnej infraštruktúry, logistické zabezpečenie výroby, predaja a marketingu produktov, marketing; podsystémy, ktoré určujú zloženie prvkov výrobného procesu – fungovanie nástrojov, pohyb predmetov práce, organizácia práce; integrujúcich subsystémov pre formovanie výrobnej štruktúry a organizácie plánovania výroby.

Výrobné procesy hlavné sú technologických procesov počas ktorých dochádza k zmenám geometrické tvary, veľkosť a fyzická kondícia chemické vlastnosti Produkty; pomocné procesy sú tie, ktoré zabezpečujú neprerušovaný tok hlavných procesov; obsluhuje tieto procesy spojené s údržbou hlavných aj pomocných procesov a nevytvára produkty.

Etapy výrobného procesu sú komplexom procesov a prác, ktorých výkon charakterizuje ukončenie určitej časti výrobného procesu a je spojený s prechodom predmetu práce z jedného kvalitatívneho stavu do druhého. Fáza obstarávania zahŕňa procesy získavania polotovarov. Fáza spracovania zahŕňa procesy premeny polotovarov na hotové diely. Fáza montáže zahŕňa montáž jednotiek a hotových výrobkov, nastavenie a odladenie strojov a prístrojov a ich testovanie.

Technologické procesy Fáza je komplex prác, ktorých výkon charakterizuje ukončenie určitej časti technologického procesu a je spojený s prechodom predmetu práce z jedného kvalitatívneho stavu do druhého. časť technologického procesu vykonávaná na jednom pracovisku, pozostávajúca zo série úkonov na každom predmete práce alebo skupine spoločne spracovávaných predmetov (hlavný konštrukčný prvok jednoduchého procesu). Operácia je časť technologického procesu vykonávaná na jednom pracovisku, ktorá pozostáva zo série úkonov na každom pracovnom predmete alebo na skupine spracovávaných predmetov spoločne (hlavný konštrukčný prvok jednoduchého procesu).

Druhy operácií vykonávaných bez použitia strojov, mechanizmov a mechanizovaných nástrojov; - ručné, vykonávané bez použitia strojov, mechanizmov a mechanizovaných nástrojov; sa vykonávajú pomocou strojov alebo ručných nástrojov za nepretržitej účasti pracovníka; - strojovo-manuálne sa vykonávajú pomocou strojov alebo ručných nástrojov za nepretržitej účasti pracovníka; - vykonávané na strojoch, inštaláciách, jednotkách s obmedzená účasť pracovník. - stroj vykonávaný na strojoch, inštaláciách, jednotkách s obmedzenou účasťou pracovníka. vykonávané na automatických zariadeniach alebo automatických linkách. -automatizované sa vykonávajú na automatických zariadeniach alebo automatických linkách. charakterizované výkonom strojných a automatických operácií v špeciálnych jednotkách (pece, inštalácie, vane atď.). Hardvérové procesy sa vyznačujú výkonom strojných a automatických operácií v špeciálnych jednotkách (pece, inštalácie, vane atď.).

Základné princípy organizácie výrobného procesu Princíp proporcionality Princíp diferenciácie Princíp diferenciácie Princíp kombinácie Princíp kombinovania Princíp koncentrácie Princíp koncentrácie Princíp špecializácie Princíp špecializácie Princíp univerzalizácie Princíp univerzalizácie Princíp štandardizácie Princíp paralelizmu Princíp paralelizmu Princíp priameho toku Princíp kontinuity Princíp kontinuity Princíp rytmu Princíp rytmu Princíp automaticity Princíp automaticity Princíp súlad foriem výrobného procesu s jeho technicko-ekonomickým obsahom Zásada súladu foriem výrobného procesu s jeho technickým a ekonomickým obsahom

Typy výroby Jednotná – vyznačuje sa širokým sortimentom vyrábaných výrobkov, malým objemom ich výroby, vykonávaním širokej škály operácií na každom pracovisku Sériová – vyznačuje sa pomerne obmedzeným sortimentom výrobkov (šaržou). Na jedno pracovisko je spravidla priradených niekoľko operácií. Hromadné - vyznačujúce sa úzkym sortimentom a veľkým objemom produkcie produktov nepretržite vyrábaných dlhodobo na vysokošpecializovaných pracoviskách.

Charakteristika typov výroby FaktoryTyp výroby kusová sériová hmotnosť Nomenklatúra vyrábaných produktov VeľkáObmedzenáMalá stálosť nomenklatúry NeprítomnéDostupný Objem výkonuMalýStrednýVeľký Zaradenie prevádzok na pracoviská NeprítomnéČiastočnéPlné Použitá technikaUniverzálna Univerzálna +špeciálna (čiastočne) Hlavne Univerzálna Špeciálna a Špeciálna Dielňa + Špeciálna špecializácia Hlavná oddielov

Výrobná štruktúra podniku je súbor výrobných jednotiek podniku (dielne, služby), ktoré sú súčasťou jeho zloženia, a formy vzťahov medzi nimi. závisí od: - druhu vyrábaných výrobkov a ich nomenklatúry, - druhu výroby a foriem jej špecializácie, - vlastností technologických procesov

Hlavné štrukturálne výrobné jednotky Predajňa - administratívne samostatná výrobná jednotka podniku, špecializujúca sa na výrobu určitého dielu alebo výrobkov alebo na vykonávanie technologicky homogénnych alebo rovnakých pracovných úloh. Stránka je skupina pracovných miest spojených podľa určitých kritérií

Výrobný cyklus - kalendárny časový úsek, počas ktorého materiál, obrobok alebo iná spracovaná položka prejde všetkými operáciami výrobného procesu alebo jeho určitej časti a zmení sa na hotové výrobky. kalendárne časové obdobie, počas ktorého materiál, obrobok alebo iná spracovaná položka prejde všetkými operáciami výrobného procesu alebo jeho určitej časti a zmení sa na hotový výrobok. T c \u003d T rp + T pruh, kde T rp je čas pracovného procesu; T pr - čas prestávky T rp \u003d T wk + T k + T tr + T e, kde T wk - čas výpočtu kusu; T až - čas kontrolných operácií; T tr - čas prepravy pracovných predmetov; T e - čas prírodných procesov

Prevádzkový čas (Topr): Topr \u003d Tshk + T k + T tr. T wk \u003d T op + T pz + T en + Toto, kde prevádzkový čas T op; T pz prípravný a konečný čas pri spracovaní novej dávky dielov; T en čas na odpočinok a prirodzené potreby pracovníkov; T z doby organizačno-technickej údržby

prevádzkový čas(Top) Top \u003d Tos + T in, kde Tos je hlavný a T v - pomocný čas Hlavný čas je priamy čas spracovania alebo vykonávania práce. Pomocný čas: T in \u003d T y + T s + T ok, kde T y je čas inštalácie a odstránenia dielu (montážnej jednotky) zo zariadenia; T c - čas upevnenia a odpojenia dielu v prípravku; T ok - čas operatívnej kontroly pracovníka (so zastavením zariadenia) počas prevádzky.

Čas prestávky (T pr) T pr \u003d T mo + T rt + T r + T org.kde T rt je čas zodpovedajúci režimu práce, T je čas medzioperačného namáčania dielu T r je čas prestávok na generálnu opravu údržby a kontroly zariadení T org - čas prestávok spojených s nedostatkami v organizácii výroby

Výrobný cyklus T c \u003d T det + T e + T mo + T rt + T r + T org. T c \u003d (T shk + T mo) na za k alebo + T e, kde k per je koeficient na prepočet pracovných dní na kalendárne dni (pomer počtu kalendárne dni(D k) na počet pracovných dní za rok (D p), k pruh \u003d D až / D p); kop - koeficient zohľadňujúci prestávky na generálnu údržbu zariadení a organizačné problémy (zvyčajne 1.151.2).

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
definícia a
funkcie
Miesto operatívneho riadenia výroby v systéme
produkčný manažment
Vlastnosti vývoja operačných kalendárových plánov,
poradie a kalendárne dátumy spustenia a uvoľnenia šarže
podrobnosti
Organizácia prác na realizácii výroby
programy a úlohy
Koordinácia a regulácia výrobného procesu
Kontrola postupu výroby
Just-in-time kontrola a jej aplikačné problémy

operatívne riadenie

je činnosťou konateľa
subsystému, ktorý spočíva v voj
kontrolná činnosť a
implementácia a zameraná na
efektívne dosiahnutie cieľa
činnosti systému manažérstva a
organizáciu ako celok správne
na základe organizovanej kontroly
aj na procesoch implementácie funkcií
manažment, ktorý sa vyznačuje
množstvo funkcií.

Ako napríklad:

sú spojité v čase a priestore a
zameraný na dosiahnutie určitého
(stanoviť ciele;
pokrývať všetky potrebné a relevantné
priestoru a odohrávajú sa nielen v súčasnosti
vykonaním riadiaceho aktu, ale aj v následných
časové obdobia;
charakterizuje cieľavedomosť – pri absencii
riadenie cieľov stráca zmysel;
môžu byť navrhnuté a orientované na
taktické a strategické ciele a plánuje to
vymedzuje úlohy riadenia: operatívne resp
taktické, operačno-technologické (operačné,
prevádzkové a výrobné vrátane operatívneho dispečingu) a strategické.

1.
Operatívne riadenie výroby:
definícia a funkcie
Prevádzkové znamená okamžité, praktické
robiť niečo.
Prevádzkové riadenie zahŕňa priame,
včasná implementácia celého manažmentu
funkcie. Toto riadenie je schopné rýchlo a včas
usmerňovať alebo korigovať priebeh vecí. Operatívne
manažment sa líši od iných typov manažmentu v
veľa parametrov, predovšetkým z hľadiska
úlohy, ktoré treba vyriešiť. Hlavnou úlohou operačného
manažment – organizácia koordinovanej práce všetkých
divízie podniku zabezpečiť
rovnomerný (rytmický) výstup produktov v
ustanovené zväzky a dané názvoslovie pri
plné využitie výrobné zdroje.

Porovnanie strategického a operačného riadenia

Charakteristický
strategické
ovládanie
operatívne riadenie
Typ správania
Podnikateľský
prírastkové
Typ reakcie
inovačné
Výroba
Výsledok
Potenciálny rast, zvýšenie
flexibilita
rast zisku,
spokojnosť
potreby
Faktory úspechu
Úspešná predvídavosť
efektívna výroba,
aktívna súťaž
Typ plánovania
programovanie,
strategické
plánovanie
zostavovanie grafov,
rozpočty, odhady
Informačný objekt
Problémy, príležitosti
Dopyt, ziskovosť
Organizačná štruktúra
dynamický
statické
Moc
Top manažéri
Výroba
manažérov

Systémy operatívneho riadenia výroby, kvality, zásob a údržby sú postavené na jednom

Operačné systémy riadenia výroby, kvality,
zásoby a údržbu
postavené na rovnakých základných princípoch.
Cieľom všetkých týchto systémov je poskytovať nákladovo efektívne
realizáciu cieľov organizácie.
Každý systém prevádzkového riadenia podniku zahŕňa
tieto hlavné prvky:
riadený proces alebo parameter procesu;
plánovací systém, ktorý stanovuje ukazovatele
riadený proces;
informačný kanál spätná väzba, na meranie
skutočné výsledky riadeného procesu, príp
hodnoty parametrov technologického procesu;
porovnanie skutočných výsledkov riadeného procesu
alebo spracovať hodnoty parametrov pomocou
návrhová norma (produktivita) procesu resp
požadované hodnoty technologického parametra
proces;
nápravné opatrenia po prijatí signálu o
odchýlka priebehu výroby nad prijateľné medze.

Operatívne riadenie výroby: definícia a funkcie

1.
Operatívne riadenie výroby:
definícia a funkcie
Operatívny manažment výroby (OUP)
charakterizované prijatím manažérskych
personálne rozhodnutia v reálnych vznikajúcich
výrobná situácia. V týchto podmienkach
vyvinuté plánované úlohy alebo riešenia
vedúci výrobných oddelení
musí zabezpečiť prísne poradie vykonávania
plánovaná práca. Toto zodpovedá
vývoj operačného kalendára
plány (plány spustenia-uvoľnenia dielov) a
denné úlohy na smeny na úrovni dielní,
stránky (tímy) a pracovné miesta.

Operatívne riadenie výroby: definícia a funkcie

1.
Operatívne riadenie výroby:
definícia a funkcie
Na úrovni intershopu sa PMO vykonáva na adresu
základné otázky odstraňovania, nahrádzania spustených
výroba produktov, zaradenie do programu uvoľnenia
nové produkty, zabezpečenie externých dodávok
komponentov, použitie interných
materiálne, pracovné a finančné zdroje. V obchodoch
vyznačujúce sa prísnou reguláciou výkonu práce v
čas pre každú pozíciu výroby
program a nomenklatúrno-kalendárny plán v
v závislosti od skutočného
výrobná situácia. PMO funguje
vykonávané v reálnom čase,
umožňujúce prerušenie výrobného procesu dielov
a montáž produktu. Časový horizont účinnosti
riadenie dielne ako celku môže byť v rámci
mesiac, pre lokality (tímy) a pracoviská - v
interval v týždni (zmena). Pre úroveň intershopu toto
interval sa predlžuje z mesiaca na rok.

Operatívne riadenie výroby: definícia a funkcie

1.
Operatívne riadenie výroby:
definícia a funkcie
Operatívne riadenie sa prelína s
výrobná technológia. každý deň
vykonávajú riadiaci pracovníci
funkcie operatívneho účtovníctva, kontroly a
analýza postupu výroby sú základom pre
rozvoj možností pre regulačné opatrenia
k priebehu výroby. Takže OUP
vykonávané na základe kontinuálneho
(každodenné) sledovanie pokroku
výroba, poskytovanie účelové
vplyv na tímy dielní, pracovísk
(tímy), pracovníci na zabezpečenie bezpodmien
realizácia schválenej výroby
programy.

Operatívne riadenie výroby: definícia a funkcie

1.
Operatívne riadenie výroby:
definícia a funkcie
To sa dosiahne prostredníctvom:
prísne rozdelenie práce na krátke obdobia
čas (desaťročie, týždeň, deň, zmena) v dielňach a ďalej
výrobné miesta (v tímoch) podrobne a
uzlová časť a pre pracoviská - v podrobnej prevádzkovej časti;
prehľadná organizácia zberu a spracovania informácií o
priebeh výroby;
denná analýza výrobných situácií v
každý článok podniku;
včasné rozhodovanie a organizácia práce
predchádzať porušeniam v priebehu výroby resp
za jej rýchle obnovenie v prípade
odchýlky od toho, čo bolo plánované.

Metodiky a procesy pre prevádzku
cieľom manažmentu je zabezpečiť
funkčná a technická udržateľnosť
riadený systém ako všeobecný majetok
manažérskych systémov a procesov na údržbu a
obnoviť svoje kvality v podmienkach
vnútorné a vonkajšie zmeny a poruchy
s určitými alebo potrebnými
efektívnosť.
Prostriedky funkčnej stability
schopnosť odolávať netechnické
vplyvy pri technickej stabilite -
technické dopady prostredníctvom
technické prostriedky a pri nízkej účinnosti -
vlastnosť riadiaceho procesu poskytovať
dokončenie cyklu riadenia v požadovanom časovom rámci.

V závislosti od miery účasti osoby na
implementácia manažérskych vplyvov
operačný klasifikačný systém
riadenie zahŕňa riadenie:
technické systémy;
ergatický (človek-stroj)
systémy;
organizačné systémy;
financií.

Operatívne riadenie zohráva dôležitú úlohu v kontexte prejavov strategických prekvapení, ktoré sa vyznačujú nasledujúcou situáciou:

a) problém vzniká náhle a napriek
očakávania;
b) problém kladie nové úlohy, nie
v súlade s predchádzajúcimi skúsenosťami podniku;
c) neschopnosť prijať protiopatrenia vedie buď k
výraznú finančnú stratu, príp
zhoršujúce sa príležitosti pre
prišiel; alebo menšia spokojnosť
zainteresované strany;
d) treba urýchlene prijať protiopatrenia, ale
bežné, existujúce v podniku
postup to neumožňuje.

V závislosti od charakteru cieľov a zámerov sa rozlišujú (používajú sa tieto typy riadenia):

- situačná kontrola (alebo kontrola odchýlkami), kedy
sú definované ciele a formujú sa konkrétne úlohy
relatívne stabilný a vyžaduje riadenie
funkčné systémy v súlade s daným a
stanovené parametre, kritériá a ukazovatele. V tom
prípade sa kontrola vykonáva podľa odchýlok, t.j. systém
kontrola reaguje na odchýlky;
- ovládanie programu(alebo riadenie podľa cieľov), keď cieľ
v akčnom programe. Pri tomto type ovládania reč
môže ísť o implementáciu programovo cieleného alebo problémovo orientovaného manažmentu;
- riadenie podľa výsledkov, keď riadenie je proces,
skladajúci sa z Ďalšie kroky: definície alebo zariadenia
výsledky, situačný manažment na dosiahnutie týchto
výsledky a kontrola (pozorovanie) výsledkov. Metódy
kontroly, v ktorých výsledky „nie sú podčiarknuté“ alebo nie
výsledky sú monitorované nenechávajte nádej
zlepšenie finančnej a ekonomickej situácie v organizácii resp
spoločnosti.

Vo všeobecnosti prevádzkové riadenie zahŕňa tri fázy:

Operatívne
ovládanie
Definícia
kalendár -
operačný kalendár
plánované
štandardy
plánovanie
Dispečing

Etapy procesu operatívneho riadenia výroby

Prevádzkové a výrobné plánovanie - konečné
etapa vnútropodnikového plánovania výroby. Prebieha
operatívne plánovanie plánovanie a účtovníctvo
jednotky, kalendár a plánovacie štandardy sa vyvíjajú a
plánujú sa kalendáre.
Najdôležitejšou charakteristikou systému operačného plánovania je
zloženie plánovacích a účtovných jednotiek.
Plánovacia a účtovná jednotka - prijatá v organizácii na účely
plánovanie účtovnej jednotky práce: detail, stavebnica, zákazka,
akademické hodiny atď.
Kalendár a plánovacie štandardy sú nástroje pre vzájomné
prepojenie kalendárnych plánov, koordinácia práce
vzájomne prepojených pracovísk, lokalít a dielní, ako aj
nástroje na zabezpečenie efektívneho používania
vybavenie a personál.

Etapy procesu operatívneho riadenia výroby

Štandard je z lat. normatio-poradie-
1) ukazovateľ noriem, v súlade s ktorými sa vykonáva akákoľvek práca, vykonáva sa akýkoľvek program;
2) prvky normy charakterizujúce jednotlivé prvky
spotreba surovín alebo materiálov na jednotku hmotnosti, objemu,
plocha, dĺžka pri vykonávaní výroby
procesy, veľkosť technologického odpadu a straty surovín a
materiály podľa typov výrobných procesov;
merané v prirodzených (podmienečne prirodzených) jednotkách
alebo v percentách;
3) predpokladané hodnoty nákladov na pracovný čas, materiál a
peňažné zdroje. Príklady plánovania
normy: veľkosti sérií dielov a zostáv; rytmy detailov a
uzly a ich strany; trvanie výrobných cyklov;
posúvajúce časti a zostavy a ich šarže; veľkosti zásob;
trvanie pracovnej zmeny; atď.

Etapy procesu operatívneho riadenia výroby

Systém operatívneho plánovania je súbor
metódy a techniky plánovanej práce. Jej vlastnosť
je to rozvoj plánov
výrobných oddelení je kombinovaný s
organizovanie ich implementácie.
Účelom operačného plánovania je to zabezpečiť
výrobný program podľa kvantitatívneho kritéria,
kvalita, čas a náklady.
Plánovanie kalendára je podrobným popisom ročného
plán výroby produktov alebo služieb z hľadiska načasovania
uvedenie na trh a uvoľnenie každého typu produktu a
včasné dodanie týchto ukazovateľov
(informovanie) do každej dielne, výroby
oblasť a pracovisko.

Etapy procesu operatívneho riadenia výroby

Záverečná fáza operácie
riadenie výroby je
dispečing.
Dispečing je funkčný
vedenie všetkých oddelení
podniky na základe harmonogramu, a
ako aj systematické účtovníctvo a
nepretržité sledovanie aktuálneho zdvihu
výrobu zabezpečiť
jednotné a úplné prevedenie
plán výroby.

Základné princípy plánovania:

centralizácia dispečerských činností znamená jeho
realizácia z jedného strediska a záväzné objednávky
hlavný alebo zmenový dispečer podniku pre všetkých šéfov
obchody a oddelenia, remeselníci a robotníci;
plánovanie je vyjadrené v konaní dispečingu na základe
mesačné a denné plány v súlade s termínmi spustenia a vydania
šarží, všetky možné udržiavanie priebehu výrobného procesu v
daný režim a rytmus, v súlade s daným posunom
plánovať;
efektívnosť je založená na špecifickosti vedenia,
široké povedomie o stave práce v akomkoľvek odkaze
podnikom, vykonávanie systematického monitorovania pokroku
výrobný proces podľa plánu a zefektívnenie
okamžité opatrenia na odstránenie vznikajúcich odchýlok od
plánovaný postup prác;
predchádzanie odchýlkam od stanoveného harmonogramu práce je
pri kontrole kvality zmenno-denných plánov, ich dostupnosti
potrebné materiálne a pracovné zdroje,
technologické nástroje a vybavenie. Poskytnuté vedomosťami
priepustnosť každého výrobného miesta a ich
slabé stránky, rozvoj preventívnych opatrení,
umožňujúce zohľadniť všetky faktory vedúce k odchýlkam od plánu, a
vyhýba sa takýmto odchýlkam.

Príprava každodenných úloh na zmeny

Vypracovanie každodennej úlohy na smeny je poslednou fázou
operatívne plánovanie výroby. Špecifikuje na
nasledujúci deň (po smenách) úloha OKP na spustenie dielov v
výroby, berúc do úvahy poruchu zariadení, absenciu pracovníkov
na plánovanej zmene, nepreberanie materiálov, príplatkov načas,
polotovary, diely a komponenty; nevhodnosť
zabezpečenie technologickej prípravy výroby; potvrdenie v obchode
operačné neplánované úlohy a pod.
Denné úlohy na smeny sa vyznačujú týmito vlastnosťami:
1. Vypracúvajú ich úseky dielne a zmeny a v rámci každej zmeny
- pre jednotlivé pracovné miesta s prihliadnutím na minimálny počet
úpravy zariadení.
2. Pri ich zostavovaní treba eliminovať meškania vo vypracovávaní
jednotlivých dielov a operácií a vyhladil výrobný proces
v súlade s OKP.
3. So zahrnutím každého nasledujúceho detailu a operácie
je potrebné skontrolovať vykonanie predchádzajúcich operácií podľa údajov
operatívne účtovníctvo postupu výroby.

Príprava každodenných úloh na zmeny

4. Aby každodenné úlohy na smeny boli skutočné a mohli mať
organizačnú hodnotu, mali by sa pri zostavovaní zohľadniť
skutočne dosiahnutú úroveň plnenia výrobných noriem.
5. Zadanie dennej zmeny je dokument založený na
z toho úplné a včasné
operatívnu prípravu výroby, ktorá spočíva v kontrole
poskytovanie a zásobovanie pracovísk materiálov, prírezov,
nástroje, výkresy, pri príprave potrebných vozidiel
pre medziúsekovú a medzioperačnú dopravu a pod.
Dennú úlohu na smeny vypracúvajú plánovači predajní a
sa odovzdá veliteľovi sekcie na vykonanie. Obsahuje
informácie o čísle objednávky, diele, prevádzke, stroji, šarži dielov
a jeho veľkosť, čas spustenia-uvoľnenia dielov, ich počet, o
pracovné podmienky, počet pracovníkov, počet konfekčných
detaily, manželstvo. Po prijatí úlohy sa zmenový majster zoznámi
obsah plánovanej práce a v súlade s nimi aj problematiku
pracovísk technickú dokumentáciu, vedie potrebné
brífing s pracovníkmi o realizácii techn
procesné, bezpečnostné a iné otázky,
poskytuje vysokú kvalitu a včasné vykonanie
úlohy.

snímka 1

1. Koncepcia výrobnej štruktúry podniku a jej hlavné prvky. 2. Funkčné členenie podniku. 3. Faktory ovplyvňujúce štruktúru produkcie. 4. Podstata riadenia podniku. 5. Formy, druhy, spôsoby organizácie výroby 6. Druhy výrobných procesov 7. Koncepcia výrobného cyklu

snímka 2

OTÁZKA 1. Koncepcia výrobnej štruktúry podniku a jej hlavné prvky

Štruktúra podniku je skladba a pomer jeho vnútorných väzieb (obchody, sekcie, oddelenia, laboratóriá a iné divízie), ktoré tvoria jeden ekonomický objekt. Rozlišujte všeobecnú, výrobnú a organizačnú štruktúru podniku.

snímka 3

Hlavnými prvkami výrobnej štruktúry podniku sú:

1. Pracovisko- nedeliteľný v organizačnéčlánok vo výrobnom procese, obsluhovaný jedným alebo viacerými pracovníkmi, určený na vykonávanie konkrétnej výrobnej operácie (alebo ich skupiny), vybavený príslušným zariadením a organizačnými a technickými prostriedkami.

snímka 4

Pracovisko môže byť:

Jednoduché - zložité - stacionárne - mobilné V závislosti od charakteristík vykonávanej práce sa pracovné miesta delia na špecializované a univerzálne.

snímka 5

2. Miesto - výrobná jednotka, ktorá kombinuje množstvo pracovných miest zoskupených podľa určitých charakteristík, vykonávajúcich časť celkového výrobného procesu na výrobu produktov alebo údržbu výrobného procesu. Výrobné miesta sa špecializujú: - detailne - technologicky

snímka 6

3. Dielňa - najkomplexnejší systém zahrnutý do výrobnej štruktúry, ktorý zahŕňa výrobné miesta a množstvo funkčných orgánov ako podsystémov.

Snímka 7

V závislosti od charakteristík organizácie workshopov môže byť výrobná štruktúra podniku organizovaná do 3 typov:

technologický typ stavby predmet zmiešaný (predmetovo-technologický)

Snímka 8

Otázka 2. Funkčné členenie podniku

Všetky obchody a farmy priemyselný podnik možno rozdeliť na: hlavné výrobné dielne pomocné dielne pomocné dielne vedľajšie dielne obslužné zariadenia

Snímka 9

Otázka 3. Faktory ovplyvňujúce štruktúru výroby

Faktory ovplyvňujúce formovanie výrobnej štruktúry podniku možno rozdeliť do niekoľkých skupín: 1. Všeobecné štrukturálne 2. Regionálne

Snímka 10

Otázka 4. Podstata riadenia podniku

Organizačná štruktúra je jedným z hlavných prvkov riadenia organizácie. Je charakterizované rozdelením cieľov a zámerov riadenia medzi jednotku a zamestnancov organizácie. V závislosti od charakteru vzťahov medzi organizačnými jednotkami sa rozlišujú tieto typy organizačných štruktúr:

snímka 11

1. Lineárna organizačná štruktúra riadenia

snímka 12
2. Funkčná štruktúra riadenia
snímka 13
3. Lineárno-funkčná štruktúra
Snímka 14
4. Divízna štruktúra
snímka 15
5. Štruktúra adaptívneho riadenia
snímka 16
Otázka 5. Formy, druhy, spôsoby organizácie výroby

Formy organizácie výroby vo všeobecnosti zahŕňajú: 1. Koncentrácia je proces koncentrácie výroby produktov do obmedzeného počtu podnikov a ich výrobných jednotiek.

Snímka 17
2. Špecializáciou sa rozumie sústreďovanie výroby homogénnych, podobných výrobkov alebo vykonávania jednotlivých etáp technologického procesu v podniku a v jeho výrobných jednotkách. Existujú špecializácie: - Technologické - Predmetové - Detailné

Snímka 18
3. Spolupráca zahŕňa výrobné väzby medzi podnikmi, dielňami, miestami, ktoré sa spoločne podieľajú na výrobe produktov. 4. Kombinácia je kombinácia výrob v jednom podniku, niekedy diverzifikovaných, ale úzko súvisiacich.

Snímka 19
Existujú tri typy organizácie výroby:

prvok po prvku časový úsek organizácie výroby priestorový

Snímka 20
Typ výroby - klasifikačná kategória výroby, ktorá sa rozlišuje na základe šírky sortimentu, pravidelnosti, stability produkcie výrobkov, typu použitého zariadenia, kvalifikácie personálu, zložitosti operácií a dĺžky trvania výrobného cyklu.

snímka 21
V praxi existujú 3 typy organizácie priemyselnej výroby:

1. Jednotná výroba- vyznačuje sa širokým sortimentom výrobkov a malým objemom výroby identických výrobkov. 2. Sériová výroba – charakterizovaná výrobou obmedzeného sortimentu výrobkov. 3. Hromadná výroba – charakterizovaná manufaktúrou určité typy výroby vo veľkých množstvách na vysoko špecializovaných pracoviskách počas dlhšieho obdobia.

snímka 22
Existujú metódy organizácie výrobného procesu:

1. Priebežná výroba - forma organizácie výroby, založená na rytmickom opakovaní času vykonávania hlavných a pomocných operácií na špecializovaných pracoviskách umiestnených v priebehu technologického procesu. Štrukturálna jednotka je výrobná linka, čo je súbor pracovísk umiestnených pozdĺž technologického procesu, určených na vykonávanie im pridelených technologických operácií a vzájomne prepojených špeciálnymi typmi medzioperačných vozidiel.

snímka 23
2. Dávkový spôsob organizácie výroby je charakterizovaný výrobou rôzneho sortimentu výrobkov v množstvách určených šaržami ich uvedenia na trh a uvoľnenia. Šarža je počet produktov s rovnakým názvom, ktoré sa postupne spracovávajú pri každej operácii výrobného cyklu s jediným nákladom na prípravný a konečný čas.

snímka 24
3. Individuálny spôsob organizácie výroby je charakterizovaný výrobou produktov v jednotlivých kópiách alebo v malých, neopakujúcich sa sériách.

Snímka 25
Otázka 6. Typy výrobných procesov

Základom činnosti každého podniku je výrobný proces, ktorý je súborom jednotlivých pracovných procesov zameraných na premenu surovín a materiálov na hotové výrobky daného množstva, kvality, sortimentu a v stanovenom časovom rámci.

snímka 26
Podľa zdroja energie možno technologické procesy rozdeliť na:

aktívny pasívny Slide 30
Výrobné procesy sú tiež: - základné - patria sem procesy, ktoré priamo súvisia so zmenami geometrických tvarov, veľkostí, vnútornej štruktúry spracovávaných predmetov; - pomocné - procesy, ktoré priamo nesúvisia s predmetom práce a sú určené na zabezpečenie normálneho, neprerušovaného fungovania hlavných procesov.

Snímka 31
Otázka 7. Koncepcia výrobného cyklu

Výrobný cyklus výroby produktu (šarže) je kalendárne obdobie jeho výroby od nábehu surovín a polotovarov do hlavnej výroby až do prijatia hotového výrobku (šarže). Štruktúra výrobného cyklu zahŕňa čas vykonávania hlavných, pomocných operácií a prestávok vo výrobe produktov.

snímka 32
Čas vykonávania hlavných operácií spracovania produktov je technologický cyklus. Prestávky možno rozdeliť do dvoch skupín: 1) prestávky spojené s prevádzkovým režimom zavedeným v podniku; 2) prestávky z organizačných a technických dôvodov.

Snímka 33
Trvanie výrobného cyklu je ovplyvnené mnohými faktormi: - technologickými - organizačnými - ekonomickými.

Zobraziť všetky snímky

Prezentácia na tému Výrobná štruktúra podniku. Prezentácia na tému "Výroba a organizačná štruktúra podnikov"

1. Riadenie rozvoja výroby vo firmách

Prvky, ktoré vznikajú pri výbere riešenia:

2. Implementácia riešení

3. Zásady výrobnej stratégie

Riadiaci systém je ovplyvnený potrebou brať do úvahy:

4. Účel riadiacich činností

Na dosiahnutie zamýšľaných cieľov je potrebné:

Najdôležitejšie zásady investovania

5. Systém riadenia technológií

Faktory trhových podmienok:

Vlastnosti moderných riadiacich systémov

6. Efektívnosť rozvoja podniku

operatívne riadenie

Ako napríklad:

Porovnanie strategického a operačného riadenia

Systémy operatívneho riadenia výroby, kvality, zásob a údržby sú postavené na jednom

Operatívne riadenie výroby: definícia a funkcie

Operatívne riadenie výroby: definícia a funkcie

Operatívne riadenie výroby: definícia a funkcie

Operatívne riadenie výroby: definícia a funkcie

Operatívne riadenie zohráva dôležitú úlohu v kontexte prejavov strategických prekvapení, ktoré sa vyznačujú nasledujúcou situáciou:

V závislosti od charakteru cieľov a zámerov sa rozlišujú (používajú sa tieto typy riadenia):

Vo všeobecnosti prevádzkové riadenie zahŕňa tri fázy:

Etapy procesu operatívneho riadenia výroby

Etapy procesu operatívneho riadenia výroby

Etapy procesu operatívneho riadenia výroby

Etapy procesu operatívneho riadenia výroby

Základné princípy plánovania:

Príprava každodenných úloh na zmeny

Príprava každodenných úloh na zmeny

Hlavnými prvkami výrobnej štruktúry podniku sú:

Pracovisko môže byť:

Otázka 2. Funkčné členenie podniku

Otázka 3. Faktory ovplyvňujúce štruktúru výroby

Otázka 4. Podstata riadenia podniku

1. Lineárna organizačná štruktúra riadenia

2. Funkčná štruktúra riadenia

3. Lineárno-funkčná štruktúra

4. Divízna štruktúra

5. Štruktúra adaptívneho riadenia

Otázka 5. Formy, druhy, spôsoby organizácie výroby

Existujú tri typy organizácie výroby:

V praxi existujú 3 typy organizácie priemyselnej výroby:

Existujú metódy organizácie výrobného procesu:

Otázka 6. Typy výrobných procesov

Podľa zdroja energie možno technologické procesy rozdeliť na:

Otázka 7. Koncepcia výrobného cyklu