Čo znamená údržba. Druhy a frekvencia údržby

(MRO) - súbor ustanovení, pravidiel, organizačných a technické opatreniaúdržba a opravy zariadení, vykonávané podľa vopred stanoveného plánu.

Systém údržby a opráv zabezpečuje nasledujúce typy údržby a opráv zariadení.

® Údržba(TO) - súbor operácií na udržanie prevádzkyschopnosti zariadení a zabezpečenie jej Technické parametre počas prevádzky. Takúto údržbu vykonávajú pracovníci výroby a pracovníci servisných opráv. To zahŕňa nasledujúce technické operácie:

Výmena a doplnenie oleja;

Nastavenie mechanizmov;

Riešenie problémov;

Mazanie trecích plôch;

Skontrolujte presnosť;

Skúšky (pre zdvíhacie stroje, elektrické zariadenia atď.).

® Remon t je súbor operácií na obnovenie parametrov Technické špecifikácie zariadení a zabezpečenie jeho ďalšej prevádzky. Existujú opravy:

Prúd (malý a stredný);

Kapitál.

Malý (prúd) oprava - zabezpečuje výmenu alebo obnovu opotrebovaných častí a nastavenie mechanizmov.

Priemerná (prúd) oprava - zabezpečuje čiastočnú demontáž zariadenia, výmenu a obnovu opotrebovaných častí. Vykonáva sa bez odstránenia zariadenia zo základu.

Generálna oprava- vyžaduje kompletnú demontáž a opravu všetkých základných dielov, výmenu opotrebovaných dielov a zostáv, obnovu dielov, kontrolu ich správnosti.

Modernizácia vybavenie sa zvyčajne kombinuje s generálnou opravou. Modernizácia umožňuje znížiť zastarávanie zariadení a vykonáva sa v týchto hlavných oblastiach:

Mechanizácia a automatizácia riadenia pracovného cyklu;

Zvýšenie výkonu, rýchlosti a kapacity pracovného zariadenia;

Rozšírenie technologických možností;

Zlepšenie prevádzkovej spoľahlivosti, trvanlivosti a presnosti práce;

Vybavenie nakladacími a podávacími mechanizmami;

Zlepšenie pracovných podmienok.

Fungovanie systému preventívnej údržby je založené na určitých štandardoch, ktoré umožňujú plánovať objemy opravárenské práce, poradie, načasovanie, pracovná náročnosť atď. Hlavné štandardy systému zahŕňajú:

2. Trvanie cyklu opravy.

3. Štruktúra cyklu opráv.

4. Trvanie obdobia generálnej opravy.

5. Trvanie kontrolného obdobia.

6. Zložitosť opravárenských prác (normy času).

7. Normy prestojov zariadení na opravy.

Pod kategória zložitosti opravy sa rozumie miera zložitosti opravy jednotky (jednotky zariadenia), ktorá závisí od jej technických a konštrukčných vlastností. Kategória zložitosti opravy je označená písmenom R a číslom pred ním.

Trvanie cyklu opravy - je to doba trvania zariadenia od jeho uvedenia do prevádzky po prvú generálnu opravu alebo medzi dvoma generálnymi opravami.

Štruktúra cyklu opráv - zoznam a postupnosť kontrolných a opravárenských prác počas cyklu opravy (od uvedenia zariadenia do prevádzky po prvú generálnu opravu alebo medzi dvoma generálnymi opravami). Takže napríklad štruktúra cyklu opravy pásového dopravníka je nasledovná (obr. 1):

K - O - O - O - M - O - O - O - M - O - O - O - S

- O - O - O - M - O - O - O - M - O - O - O - K

K - generálna oprava; O - kontrola; M - súčasná (malá) oprava;

C - súčasná (stredná) oprava

Obrázok 1 - Štruktúra cyklu opravy pásového dopravníka

Trvanie obdobia generálnej opravy - doba prevádzky zariadenia medzi dvoma nasledujúcimi plánovanými opravami.

Trvanie kontrolného obdobia - doba prevádzky zariadenia medzi dvoma pravidelnými kontrolami alebo medzi kontrolou a nasledujúcou plánovanou opravou.

Norma času na jednu opravárenskú jednotku (pracnosť opravárenských prác) je stanovená pre druhy opravárenských prác (umývanie, kontrola správnosti, kontrola, kontrola pred generálnou opravou, bežné a väčšie opravy) rozdielne pre zámočnícke, strojárske a iné práce.

Miera prestojov zariadení pri bežných (malých a stredných) a veľkých opravách je stanovená v dňoch na základe jednej jednotky zložitosti opravy s prihliadnutím na zmennosť opravárenských tímov.

Tri spôsob vykonávania plánovaných preventívnych opráv vybavenie:

1) po kontrole;

2) periodické;

3) štandardné (nútené).

O po vyšetrení spôsob opravy zariadenia sa pravidelne kontroluje. Na základe kontrolných údajov sa určí termín a druh opravy. Frekvencia kontrol je nastavená podľa predpokladanej životnosti dielov a zostáv. Objem, načasovanie a náklady na opravy nie sú vopred plánované. Metóda sa odlišuje konkrétnym obsahom rozsahu práce. Metóda je najpresnejšia, ale vyžaduje dlhé odstavenie zariadenia.

S metódou periodikum opravy, druhy a termíny opráv a harmonogramy zastavovacích zariadení sa plánujú na základe minimálnej životnosti dielov a zostáv. Pri obhliadke zariadenia sa objasňuje povaha a obsah opravárenských prác a zostavujú sa chybové hlásenia. Výhodou metódy je kombinácia nízkych nákladov s krátkou dobou odstávky na opravy. Táto metóda je najbežnejšia v hutníckych podnikoch.

Metóda štandardné (nútený) oprava spočíva v stanovení predopravného cyklu, pričom každá oprava sa vedie samostatne a vzťahuje sa na zariadenia pracujúce v extrémnych podmienkach a automatické linky. Metóda zahŕňa vykonanie každého typu opravy a jej povinného objemu v presne stanovenom časovom rámci, bez ohľadu na stav zariadenia, čo si vyžaduje zvýšenie zásob vymeniteľných dielov a zostáv.

Bežné a väčšie opravy sa vykonávajú uzlovými, agregátovými a lavicovými metódami.

Uzlová metóda spočíva vo výmene celých uzlov strojov a zariadení za nové alebo predopravené počas opravy.

Agregátna metóda spočíva v tom, že poškodené jednotlivé jednotky zariadení sú nahradené náhradnými (predtým opravenými) alebo novými. Táto metóda umožňuje výrazne znížiť prestoje zariadenia počas opráv, pretože opravy sa obmedzujú najmä na odstránenie chybnej jednotky zo zariadenia a jej nahradenie vopred opravenou jednotkou.

Pri lavicovej metóde sa opravy a montáž vykonávajú na vybavených špeciálnych stojanoch.

Ročný plán opráv zariadení je vypracovaný v OGM podniku pre každú dielňu pre každý kus zariadenia s priamou účasťou dielenských mechanikov. Plán špecifikuje pre každý kus zariadenia:

Názov a inventárne číslo zariadenia;

Trvanie období generálnej opravy a inšpekcie v mesiacoch (alebo hodinách);

Druh a dátum poslednej opravy (obhliadky) vykonanej v základnom roku;

Typ a kalendárne dátumy plánovaných opráv a kontrol;

Zložitosť opravárenských prác v hodinách;

Odstávka každého zariadenia pri plánovaných opravách počas celého roka v dňoch.

Postup vypracovania plánu opravy je znázornený na obr. 2.

Na základe ročného plánu je pre každú dielňu vypracovaný mesačný plán opráv. Vyvíja ho OGM spolu s dielenským mechanikom. Mesačný plán opráv zariadenia musí byť koordinovaný výrobné plány hlavné a pomocné obchody.

Sústava hlavných technicko-ekonomických ukazovateľov opravárenských zariadení hutníckeho podniku zahŕňa tieto ukazovatele:

1. Odstávka zariadenia v oprave na jednu opravárenskú jednotku. Zisťuje sa tak, že celkové prestoje pri oprave všetkých zariadení sa vydelia počtom opravárenských jednotiek opravovaných zariadení v priebehu roka.

2. Počet opravárenských jednotiek inštalovaných zariadení v priemere na jedného opravára.

3. Objem opravárenských prác v jednotkách podmienených opráv pripadajúci v priemere na jedného opravára. Tento ukazovateľ charakterizuje produktivitu opravárov.

4. Množstvo opravárenských prác v hodinách na jedného opravára v priemere. Charakterizuje aj produktivitu opravárov.

5. Náklady na opravu jednej opravnej jednotky.

6. Obrat vozového parku náhradných dielov.

7. Počet nehôd, porúch a neplánovaných opráv na jeden kus zariadenia.

Obrázok 2 - Postup vypracovania plánu opravy

Zlepšenie kvality opravárenských služieb, zníženie nákladov na ich implementáciu, zníženie prestojov zariadení pri opravách možno dosiahnuť neustálym zlepšovaním organizácie opravárenských zariadení podniku, medzi ktorých hlavné oblasti patria:

§ zlepšenie organizácie práce opravárenského personálu;

§ zvyšovanie úrovne mechanizácie a zlepšovanie technológie opráv zariadení;

§ Vytvorenie špecializovaných opravárenských tímov;

§ pokročilé školenie opravárov;

§ maximálne časové prekrytie jednotlivých opravárenských prác na opravách.

systém Údržba

Zdôvodnenie systému údržby, štruktúra, základné pojmy

Údržba je súbor operácií na udržanie prevádzkyschopnosti a prevádzkyschopnosti elektronického zariadenia, keď sa používa na určený účel, čakanie, skladovanie, preprava

Oprava je súbor operácií na obnovenie úžitkových vlastností výrobkov resp základné časti Produkty

Udržiavanie danej úrovne pripravenosti produktov na ich zamýšľané použitie v procese používania s minimálne náklady prácu, čas a peniaze na údržbárske a opravárenské práce zabezpečuje systém údržby a opráv

Systém údržby a opráv je komplex vzájomne prepojených nástrojov, dokumentácie a výkonných nástrojov potrebných na udržanie kvality produktov, ktoré sú v ňom zahrnuté.

Účelom systému údržby a opráv je riadenie technického stavu výrobkov počas ich zdrojov alebo životnosti, čo zabezpečuje danú úroveň pripravenosti na zamýšľané použitie a ich výkon počas používania s minimálnou pracnosťou, časom a peniazmi.

Systém údržby je založený na systéme preventívneho plánu, ktorého podstatou je, že v určitom čase sa vykonáva súbor operácií údržby

Plánovaný systém preventívnej údržby zabezpečuje okrem stratégie aj rôzne druhy a spôsoby údržby

Celý komplex operácií údržby a opráv možno rozdeliť do 2 skupín:

1. Plánovaná a preventívna práca

2. Práca na zisťovaní a odstraňovaní porúch a poškodení

Hlavnou požiadavkou na proces technickej prevádzky ako celku je, aby pri obmedzených mzdových nákladoch bola zabezpečená čo najväčšia pravdepodobnosť, že v požadovanom čase budú zariadenia ERTOP prevádzkyschopné a budú plniť danú úlohu.

Zloženie systému údržby:

TO objekt - REE, ktorý má potreby na určité úkony údržby a je prispôsobený na vykonávanie týchto úkonov

Prostriedky údržby - tvoria prístrojové vybavenie, technologické zariadenia a zariadenia určené na údržbu

Údržba sa vykonáva v súlade s prevádzkovo-technickou dokumentáciou a programom údržby

Program údržby a opráv je dokument obsahujúci súbor základných zásad a prijaté rozhodnutia o aplikácii najviac efektívne metódy a režimy údržby a opráv realizované pri projektovaní objektov pri ich projektovaní a výrobe s prihliadnutím na stanovené požiadavky a prevádzkové podmienky. Každé lietadlo má svoj vlastný program údržby a opráv

Riadiacimi orgánmi sú inžiniersko-technickí pracovníci, ktorí vykonávajú údržbu elektrického zariadenia a správu objektu a zariadení

Systém TO a R možno zaradiť medzi veľké kybernetické systémy, t.j. informačné systémy. Medzi špecifické vlastnosti kybernetických systémov patria:

1. Komunikácia s vonkajšie prostredie

2. Dostupnosť výkonných a riadiacich orgánov

3. Uzavretie reťazca vplyvov

Veľké kybernetické systémy sa vyznačujú využívaním informácií na kontrolu stavu a kvality systému. Systém cirkuluje, transformuje a spracováva informácie

Štatistické informácie o stave systému vo forme signálov vstupuje do TO prostriedkov. V dôsledku spracovania týchto informácií prostriedkami údržby sa získavajú údaje o druhu technického stavu objektu a následne sa rozhoduje o operatívnom riadení tohto stavu.

V procese údržby a opravy sa vyrábajú:

1. Zisťovanie a kontrola technického stavu

2. Stanovenie prevádzkyschopnosti a hľadanie miesta poruchy

3. Reštaurátorské práce

4. Nastavovacie a nastavovacie práce

Proces zisťovania technického stavu výrobku sa nazýva technická diagnostika. Technická diagnostika rieši jednu alebo viacero z nasledujúcich úloh:

1. Kontrola zdravotného stavu

2. Funkčný test

3. Hľadanie miesta poruchy a hľadanie miesta poruchy je neoddeliteľnou súčasťou údržby

Medzi hlavné stavy systému TO a R patria:

1. Stanovenie požiadaviek na parametre údržby a opráv konkrétnych typov zariadení, vrátane vykonávania údržby výrobkov s danou kvalitou pri minimálnych nákladoch práce, času a peňazí

2. Príprava a realizácia technologických procesov služby s danou kvalitou

3. Zabezpečenie podmienok na vykonávanie údržby vrátane vytvárania a vybavenia jednotiek potrebnými prostriedkami

4. Optimalizácia rozmiestnenia výrobných základní a materiálových zdrojov

Efektívnosť systému údržby a opráv je daná mierou jeho adaptability na plnenie funkcií riadenia spoľahlivosti a technického stavu počas technickej prevádzky.

Organizácia preventívnych prác počas údržby

Hlavnou úlohou, ktorá vzniká pri vývoji systému údržby, je výber a zdôvodnenie charakteristík systémov preventívnych opatrení. Pod preventívnymi opatreniami budeme zároveň rozumieť opatrenia zamerané na predchádzanie poruchám elektronických zariadení. Výber je určený:

1. Podmienky prevádzkového používania tohto typu zariadenia

2. Požiadavky na spoľahlivosť jeho práce

3. Dizajn hardvéru

4. Prítomnosť nadbytočných blokov alebo kanálov

Po výbere typu preventívneho systému je potrebné určiť hlavné charakteristiky tohto systému: frekvenciu a trvanie preventívnych prác

Charakteristiky každého preventívneho systému sú určené najdôležitejšími požiadavkami naň (dosiahnutie najvyššej účinnosti pri používaní elektronických zariadení, minimálne náklady na preventívnu prácu)

Preventívne opatrenia vykonávané pri prevádzke elektronického zariadenia sa môžu líšiť frekvenciou, spôsobom vykonávania a organizáciou rozsahu prác, avšak všetky systémy preventívnych opatrení musia spĺňať niektoré základné požiadavky:

1. Systém preventívnych opatrení má zabezpečiť požadovanú úroveň spoľahlivosti prevádzkovaných zariadení

2. Čas vyhradený na preventívnu údržbu by mal byť optimálny z toho hľadiska, že predĺženie času na preventívnu údržbu zvyšuje prestoje zariadenia a skrátenie času znižuje kvalitu jeho realizácie.

3. Prijatá preventívna údržba má z organizačného a technického hľadiska zabezpečiť prevádzku zariadenia s minimálnymi prevádzkovými nákladmi

V závislosti od toho, aké zásady sú základom pre určenie frekvencie práce, všetky systémy preventívnych opatrení možno rozdeliť do 2 skupín: rutinné a kalendárne

Systém údržby používaný pri preventívnej údržbe môže byť:

1. Servisný systém zabezpečujúci prestávky v používaní elektronických zariadení

2. Systém údržby REO v prevádzkovom stave

3. Kontinuálny systém služby

Servisný systém zabezpečujúci prestávky v práci REA

Údržba s prerušením sa vykonáva, ak je zo štrukturálnych a funkčných dôvodov potrebné vypnúť elektronické zariadenie na vykonanie údržby. Počas prevádzky môže byť rádiové zariadenie v jednom z troch stavov: zamýšľané použitie, prevencia, obnova, takže kvalitu servisného systému možno hodnotiť buď podľa miery využitia zariadenia, alebo podľa účinnosti rádiového zariadenia.

Maximálne hodnoty parametrov v tomto systéme sa dosahujú pri optimálnom trvaní a frekvencii preventívnej údržby.

Takýto servisný systém sa používa pri údržbe palubného elektronického zariadenia

Údržba (TO) je povinným opatrením preventívnej kontroly konštrukcií, zariadení a mechanických prostriedkov. V závislosti od cieľového predmetu aplikácie môžu byť stanovené rôzne doby realizácie. podobné udalosti. Údržba sa spravidla vykonáva v intervaloch medzi veľkými a plánovanými opravami. V závislosti od prevádzkových vlastností a vlastností objektu môžu takéto opatrenia zahŕňať aj opravy. Podľa toho pridelené odlišné typyúdržbu, ktorej oddelenie je ovplyvnené nielen zariadením s jeho parametrami, ale aj prevádzkovými podmienkami. Najprv však stojí za to zvážiť hlavné úlohy údržby a jej úlohu v procese používania zariadenia.

Priradenie udržiavacích opatrení

Bez ohľadu na aplikáciu je cieľom údržby predĺžiť alebo zachovať prevádzkovú životnosť terča. Objekt možno chápať ako časť štruktúry, štruktúry alebo mechanizmu a ako celok predmet prevádzky spolu s pridruženými komunikáciami.

Na samotnú službu sa dá pozerať aj inak. Spravidla obsahuje opatrenia zamerané na identifikáciu porúch, opotrebovaných prvkov, poškodení a deformácií, ktoré momentálne nemusia ovplyvniť výkon systému, ale v blízkej budúcnosti spôsobia jeho poruchu. Preto na základnej úrovni takmer všetky typy údržby od priemyselného použitia až po kontrolu auta v garáži vyžadujú externú kontrolu. V tomto štádiu sa v štruktúrach a mechanizmoch nachádza zjavné poškodenie.

Ďalšou etapou, ktorá priamo nesúvisí s opravárenskými operáciami ako takými, je obnova spotrebného materiálu. Napríklad pri údržbe budov môže zodpovedný tím pracovníkov bežne vymeniť izoláciu elektrických rozvodov alebo modernizovať jednotlivé uzly v potrubí. Takéto úkony sa vykonávajú v rámci bežnej údržby, ktorej podkladom môže byť návod na obsluhu konkrétneho zariadenia alebo predpis hlavného inžiniera.

Klasifikácia typov údržby

Existuje veľa znakov pre klasifikáciu údržby, ale základné delenie je založené na organizácii práce, metódach, etapách prevádzky atď. Pokiaľ ide o prístup k organizácii údržby, kľúčovým rozdielnym faktorom bude vykonávateľ. Môže ísť o špecializovanú diagnostiku zariadení, províziu, miestnu údržbu a zároveň obsluhujúci personál. Napríklad, výrobný podnik môže pravidelne najímať tretiu spoločnosť na vykonávanie údržby zariadení alebo zveriť tieto práce v súlade s vlastnými predpismi zamestnancom.

Metódy údržby sú klasifikované priamo podľa charakteru vykonávaných operácií. Môže to byť rovnaké externé vyšetrenie, hĺbková alebo komplexná diagnostika, výmena spotrebného materiálu alebo čiastočné opravy. Väčšie opravy sa v rámci údržby vykonávajú len zriedka. Zvyčajne sa na takéto akcie pripravuje špeciálny projekt. Napríklad vykorisťovanie priemyselné zariadenia vyžaduje pravidelnú kontrolu funkčných častí. Pri ďalšom audite personál údržby identifikuje poruchy a vypracuje o nich príslušnú správu.

Ďalej Hlavný inžinier vypracuje projekt odstraňovania porúch a v budúcnosti v rámci plánovanej opravy ďalší tím servisných pracovníkov realizuje pridelené operácie. Tu stojí za zmienku dôležitosť rôznych etáp prevádzky z hľadiska potreby údržby. Potreba revízie vzniká spravidla pri uvedení predmetu do pracovného procesu, po jeho oprave a pred konzerváciou.

Interval údržby

Existujú rôzne prístupy k plánovaniu údržby. Na úvod je vhodné poznamenať dôležitosť príležitosti, na základe ktorej sa počíta frekvencia tohto druhu prevencie v kontexte prevádzky konkrétneho zariadenia. Najčastejším dôvodom údržby sú už spomínané pokyny výrobcu. Predpisuje nielen načasovanie realizácie týchto činností, ale aj pracovných operácií. Napríklad domáce spotrebiče by sa mali v závislosti od typu kontrolovať raz za mesiac, šesť mesiacov alebo rok.

Obrábacie stroje v podnikoch je možné skontrolovať na stav funkčných častí po každej relácii a komplexná služba vystavené raz za mesiac alebo rok. Pri servise áut sa intervaly medzi kontrolami väčšinou počítajú podľa najazdených kilometrov – teda podľa počtu tisícok kilometrov, ktoré auto najazdilo. A opäť to platí pre frekvenciu údržby, ktorá je stanovená pokynom alebo zodpovednou osobou v podniku a stanovená vo forme predpisu. Ale aj predčasné opotrebovanie alebo poškodenie môže byť dôvodom na údržbu.

Zďaleka nie vždy zariadenia, stavebné zariadenia alebo inžinierske komunikácie vypracujú svoje zdroje v súlade s uvedenými termínmi. Preto počas prevádzky môže byť náhodne zistený nevyhovujúci stav mechanizmu alebo konštrukcie. V takýchto prípadoch sú priradené činnosti neplánovanej údržby, ktoré pomôžu určiť povahu poruchy alebo opotrebovania. Ak zhrnieme vyššie uvedené, možno rozlíšiť ešte dva typy údržby – plánovanú a aktuálnu.

Plánovaná údržba

Charakteristickým znakom plánovanej alebo bežnej údržby je jej vykonávanie podľa vopred vypracovaného harmonogramu. Podniky môžu tiež vypracovať špeciálne smerovanie, ktorý predpisuje konkrétne úkony súvisiace s opatreniami na opravu povrchu, výmenou spotrebného materiálu po skončení jeho životnosti a pod. Bežná údržba zariadení spravidla zahŕňa vykonávanie diagnostických postupov, nastavovacích úkonov, nastavovanie funkčných režimov, aktualizáciu mazacích kvapalín. , čistenie komponentov a agregátov. Práce smie vykonávať len zaškolený personál, ktorý je oboznámený s cieľovým servisným objektom.

Po ukončení bežnej údržby sa vyhotovia príslušné správy a vykoná sa zápis do technického denníka. V budúcnosti vám tieto informácie umožnia rýchlo identifikovať príčiny možnej poruchy zariadenia. Je však dôležité zdôrazniť, že plánovaná údržba sa nie vždy vykonáva na základe pôvodných pokynov výrobcu. Počas prevádzky môže ten istý hlavný inžinier opravovať prístupy a metódy diagnostiky alebo opravy, robiť úpravy pre aktuálny stav zariadenia a prevádzkové podmienky.

Bežná údržba

Činnosti tohto druhu sa zvyčajne vykonávajú bez ohľadu na naplánovaný harmonogram. To ale neznamená, že interpreti ignorujú technické odporúčania na údržbu a samotné zadanie diela nejde podľa plánu. Po prvé, bežná údržba sa môže vykonávať podľa zavedenej schémy prevádzky s čistením a diagnostikou po každom použití zariadenia. Po druhé, servisný personál sa neodchyľuje od všeobecné zásady oprava a výmena dielov, ktoré sú predpísané v pokynoch alebo predpisoch.

Na rozdiel od plánovanej údržby sa bežné činnosti vykonávajú častejšie, ale menej často zahŕňajú hĺbkovú kontrolu komponentov a zostáv objektu. Jedinou výnimkou je údržba založená na udalostiach spojená napríklad s poruchou zariadenia. Za zmienku stojí aj sezónna údržba, ktorú je možné vykonávať aj súbežne s bežnou údržbou. Tento typ údržby je určený ako prechodné opatrenie na prípravu zariadenia na nové prevádzkové podmienky. Napríklad pri prechode zariadenia na letný alebo zimný prevádzkový čas.

Denná údržba

V tomto prípade je zabezpečená každodenná údržba objektu spojená s meniacimi sa podmienkami jeho používania. Najmä údržba počas prevádzky obrábacích strojov môže zahŕňať čistenie funkčných častí po každej pracovnej zmene. Skontrolovať možno aj komponenty a systémy, ktoré fungovali pri vysokej záťaži. Takáto kontrola znižuje riziko zlyhania zariadenia pri ďalšom používaní.

Tento typ služby je priradený aj dopravným zariadeniam. Už v prvých fázach prevádzky môže pokyn vyžadovať vykonávanie dennej kontroly upevňovacích prvkov, mazacích a čistiacich systémov a regulačných mechanizmov. Návod na obsluhu, údržbu a opravy stanovuje najprísnejšie požiadavky na obdobie takzvaného zábehu motora. Továrenské mechanizmy, ktoré sú v prvých dňoch intenzívne využívané, si vyžadujú zvýšenú pozornosť práve z dôvodu prudkej zmeny fyzického stavu.

Vlastnosti údržby priemyselných jednotiek

V priemyselnom sektore je úloha preventívnych opatrení obzvlášť dôležitá, pretože prevádzkové podmienky zariadenia prispievajú k rýchlemu opotrebovaniu spotrebného materiálu a hlavných pracovných prvkov. Napríklad tech. údržba plynových zariadení zabezpečuje vykonávanie opatrení, ktoré umožnia opravu prípadných porúch, ktoré spôsobujú nebezpečenstvo požiaru alebo dokonca výbuchu. Servisný personál kontroluje dýzy, prívodné kanály plynu, stav regulačnej infraštruktúry a tesnosť pripojených potrubí.

Vysoká frekvencia preventívnych prehliadok v tejto oblasti súvisí aj s charakterom vykonávaných úloh. Rovnaké stroje, ktoré spracovávajú kovy a drevo, vyžadujú takmer hodinovú údržbu. Napríklad prevádzka priemyselných zariadení v kovospracujúcich podnikoch umožňuje odstraňovanie odpadu priamo medzi pracovnými schôdzami. To isté platí pre kalibráciu mechanizmov a výmenu funkčných zariadení.

Vlastnosti údržby budovy

Kontrola zariadení investičnej výstavby je nemenej dôležitá, pretože od nej závisí bezpečnosť ľudí. Pri budovách sa používajú špeciálne predpisy, ktoré predpisujú úkony na revízie konštrukcií, obkladov, fasádnych systémov, inžinierskych komunikácií, elektrotechniky a pod. V závislosti od frekvencie vykonávania je možné aplikovať aj rôzne druhy údržby, plánované alebo priebežné. .

V stavebníctve sa však preventívne prehliadky najčastejšie spájajú s bežnými opravárenskými prevádzkami. V skutočnosti je takáto oprava údržbou, ktorá umožňuje nielen identifikovať nadmerne opotrebované konštrukcie, ale aj ich opraviť. Iná vec je, že serióznu obnovu stropov, zmenu dispozície, reorganizáciu inžinierskych sietí možno vykonať len v rámci generálnej opravy a v súlade so stanovenými predpismi.

Vlastnosti údržby automobilu

Údržbu dopravných zariadení je možné vykonávať na špecializovaných staniciach aj v podmienkach vlastnej garáže. Okrem toho sa tieto typy udalostí môžu navzájom nahradiť iba v niektorých nuansách. Čo sa týka úkonov, ktoré vykonáva samotný majiteľ auta, ide o čistenie povrchov karosérie, leštenie skiel, nastavovanie jednotlivých mechanizmov v kabíne, kontrola oleja atď.

Ale aj príručka na obsluhu, údržbu a opravy automobilov počíta s diagnostikou palubnej elektrickej siete, kontrolou stavu riadenia, brzdovej sústavy, svetelných zariadení a pod. Takéto činnosti môžu odborne vykonávať len špecialisti autoservisu. Z hľadiska frekvencie údržby dopravných zariadení možno konštatovať, že ju stanovujú aj plánované predpisy, ktoré však nerušia súčasné preventívne prevádzky.

Okrem toho, bez ohľadu na plán údržby, musí každý motorista pripraviť auto aj sezónne na nové prevádzkové podmienky. Medzi najčastejšie opatrenia v rámci takejto údržby patrí výmena pneumatík a úprava klimatickej výbavy.

Záver

V akejkoľvek oblasti použitia je údržba zodpovedným opatrením na zabezpečenie stabilného a plného fungovania zariadenia. Veľa z kvality realizácie takýchto podujatí závisí od organizácie ich konania. Vo veľkých podnikoch sú za takúto prácu zodpovedné špeciálne oddelenia a divízie, ktoré vedú hlavní inžinieri a mechanici. Môžu tiež vypracovať plány, harmonogramy a predpisy, v súlade s ktorými sa vykonávajú preventívne operácie.

Zároveň existujú pravidlá údržby, ktoré ani vysokokvalifikovaný špecialista nedokáže zrevidovať – medzi ne patria ustanovenia upravujúce zaobchádzanie s výkonnými elektrárne, vykurovacie telesá, veľké inžinierske stanice. Takéto pravidlá stanovujú najmä pravidlá na zaistenie osobnej bezpečnosti personálu, ktorý musí vykonávať údržbu.

Samozrejme, prevádzkové normy domáce prístroje menej náročné z hľadiska regulácie spôsobov údržby. Môže ísť o povrchovú kontrolu krytov, čistenie, výmenu spotrebného materiálu alebo aktualizáciu rovnakej hladiny oleja – teda postupy, ktoré bežný používateľ zvládne podľa pokynov od výrobcu.

Počas prevádzky zariadenia dochádza ku kvalitatívnej zmene stavu dielov a zostáv, spôsobenej opotrebovaním prepojených pracovných plôch. Úplne sa vyhnúť opotrebovaniu zariadenia nie je možné. Správna prevádzka vŕtacieho zariadenia, používanie vysokokvalitných mazív a systémov údržby však pomáha predĺžiť dobu generálnej opravy zariadenia.

Systém údržby a plánovanej opravy vrtných zariadení zabezpečuje množstvo regulovaných operácií obsiahnutých v GOST 18322-78.

Údržba- súbor operácií alebo operácia na udržanie prevádzkyschopnosti alebo prevádzkyschopnosti produktu pri použití na určený účel, pri čakaní, skladovaní a preprave. Obsahuje operácie upravené v projektovej dokumentácii na zachovanie prevádzkyschopnosti alebo prevádzkyschopnosti výrobku počas jeho životnosti. Údržba môže zahŕňať umývanie výrobku, sledovanie jeho technického stavu, čistenie, mazanie, upevňovanie skrutkových spojov, výmenu niektorých komponentov a nastavovanie.

Oprava - súbor operácií na obnovenie prevádzkyschopnosti alebo výkonu produktov a obnovenie zdrojov produktov alebo ich komponentov. Oprava môže zahŕňať demontáž, kontrolu technického stavu výrobku, obnovu dielov, montáž a pod. obsah niektorých opravárenských činností sa môže zhodovať s obsahom niektorých činností údržby. Opravu akéhokoľvek druhu musí sprevádzať vydanie určitých záruk na nasledujúce obdobie prevádzky.

Základom pre vykonávanie kvalitných a včasných opráv je systém údržby a opráv. (údržba a plánované opravy). Tento systém pozostáva z týchto hlavných častí: systém údržby a plánovaných opráv, štruktúra a trvanie cyklov opráv a obdobie generálnej opravy, organizácia prevádzkovo-technického účtovníctva a výkazníctva. Údržba a oprava zariadenia sa vykonáva po určení doby jeho prevádzky. Striedanie a frekvencia údržby a opráv sú určené trvaním obdobia generálnej opravy každej jednotky, ktorá je súčasťou inštalácie.

Systém údržby a opráv vytvára základné základy pre ich organizáciu, čo vytvára potrebné predpoklady pre viac efektívne využitie zariadenia, predlžujúce dobu generálnej opravy, znižujúce intenzitu opotrebenia protikusov, poskytujú možnosť dôkladnejšej prípravy opráv, ich vykonania v čo najskôr a na vysokej technickej úrovni. Plánovanie, príprava a organizácia údržbárskych a opravárenských prác je zameraná na ich vykonanie čo najskôr as minimálnymi nákladmi. Technologická príprava spočíva vo vypracovaní technických podmienok na generálne opravy, technologických postupov na demontáž, montáž, reštaurovanie a zostavenie chybných výkazov.

Organizácia opráv zahŕňa plánovanie opráv, technický tréning výroba, používanie pokrokových opravárenských technológií, mechanizácia zámočníckych a montážnych prác, rozvoj špecializácie opráv podľa druhu zariadenia, rozširovanie záberu agregátnych a radových metód opráv, zabezpečovanie dokumentácie opráv.

Systém údržby a opráv vrtných zariadení pôsobiacich v ropnom priemysle zabezpečuje údržbu (TO), bežné opravy (TR), generálne opravy (CR).

Údržba (TO)- delí sa na dva typy - periodické a sezónne. Periodická údržba sa vykonáva po hodnotách prevádzkového času alebo časového intervalu stanovených v prevádzkovej dokumentácii (napríklad TO 1, TO 2, TO 3). Sezónna údržba zahŕňa operácie na výmenu sezónnych olejov, inštaláciu alebo odstránenie izolácie, predhrievacích jednotiek atď. Údržbu zariadenia vykonáva obsluhujúci personál vrtnej súpravy alebo opravárenský tím. Výsledky údržby sa zaznamenávajú do denníka. Komplex údržby je regulovaný pokynmi výrobcov.

Údržba (TR) vykonávané počas prevádzky, aby sa zabezpečila zaručená prevádzka zariadenia. Počas TR sa vykonáva čiastočná demontáž zariadenia, oprava jednotlivých komponentov alebo výmena opotrebovaných dielov, nastavenie a odskúšanie podľa návodu na obsluhu. Chybné diely a zostavy sa opravujú v dielňach. TR vykonávajú opravárenské tímy so zapojením personálu údržby v súlade s plánmi.

Kapitálové opravy (KR) vykonávané s cieľom obnoviť prevádzkyschopnosť a zdroje zariadenia. Počas KR sa vykonáva kompletná demontáž zariadenia, umytie a defektoskopia dielov, oprava, nastavenie, montáž, záťažové skúšky a lakovanie. KR sa vykonáva v súlade s harmonogramom opráv v špecializovaných závodoch vybavených príslušnými technologické vybavenie. Určuje sa poradie dodávky na opravu, testovanie a prevzatie po oprave technické údaje na generálnu opravu zariadenia.

Organizácia údržby a opráv sa vykonáva pod metodicko-technickým vedením hlavného mechanika služby. Praktická implementácia je priradená výrobným servisným základniam, centralizovaným opravovniam.

Súčasný systém údržby a opráv zariadení teda zabezpečuje súbor preventívnych opatrení zameraných na udržanie zariadení v stálej prevádzkovej pohotovosti a zabezpečenie čo najvyššieho výkonu a vysoká kvalita vŕtacie operácie, predlžujú doby generálnej opravy, znižujú náklady na opravy a prevádzku zariadení, zlepšujú kvalitu opravárenských prác.