Nové princípy organizácie moderného výrobného zhrnutia lekcií. Organizácia výroby v podniku - základné pojmy teórie organizácie výroby - základné princípy organizácie a fungovania výroby

Organizácia výzvy na proces sa vykonáva na základe určitých zásad, za predpokladu. efektívnejšie využívanie pracovných prostriedkov, predmetov práce a samotnej práce. Účelom týchto zásad je naplniť plánované úlohy v stanovenom čase. Výrobný proces musí byť organizovaný racionálne. Princípy určujú efektívnosť výrobného procesu. Vyjadruje sa vysokou úrovňou produktivity práce, minimálnou, s inými rovnaké podmienky výrobné náklady a vysoká kvalita.

Princíp špecializácie je proces verejná divízia pôrod. V priemysle sa prejavuje vo vytváraní zodpovedajúcich odvetví, v odvetviach - podniky, združenia, vedecké a technické komplexy na výrobu produktov. V popredí - dielne, v dielňach - miesta, na miestach - pracovné miesta. Úroveň špecializácie v továrni závisí od objemu výroby podobných výrobkov.

Princíp štandardizácie - podporuje zvýšenú. úroveň špecializácie. Článok sa týka postupu stanovovania a uplatňovania pravidiel s cieľom zefektívniť akúkoľvek činnosť. Normy sa uplatňujú vo všetkých oblastiach ľudskej činnosti. Norma obmedzuje odrody a druhy výrobkov rovnakého účelu, čím sa zvyšuje objem výroby rovnakých výrobkov a zvyšuje sa počet technologicky podobných výrobkov. operácií.

Zásada proporcionality - keď všetky výrobné jednotky podniku pracujú s rovnakou produktivitou, zabezpečiť. implementácia pro-tého programu poskytnutého podnikateľským plánom včas. Dosiahnutie proporcií je založené na normách, ktoré určujú kvantitatívny vzťah medzi m / r prvkami výroby:

Normy technologického výkonu. Vybavenie, normatívy na dobu vykonávania technologických operácií, normatívy na zásoby a materiálové náklady. a energetické zdroje atď.

Princíp kontinuity - výrobný proces by mal byť organizovaný tak, aby v ňom neboli prestávky alebo boli min. V strojárstve je implementácia tohto princípu spojená s veľkými ťažkosťami a je plne dosiahnutá iba vtedy, keď sú všetky technologické operácie pri výrobe produktu navzájom rovnaké alebo viacnásobné. Požiadavky tohto princípu sú plne implementované na kontinuálnych výrobných linkách a v automatizovanej výrobe.

Princíp rytmu - je zabezpečiť uvoľňovanie v pravidelných intervaloch rovnakého celkového alebo rovnomerne rastúceho množstva produktov. Dodržiavanie rytmu výroby je zárukou včasnej realizácie výrobného programu. Rytmus práce v hlavnej výrobe závisí od uniformy v súlade s harmonogramom pomocného priemyslu a služieb.

Princíp priameho toku - záver. v poskytovaní najkratšej cesty zverejnením všetkých etáp a operácií. Vyžaduje, ak je to možné, vylúčenie vrátenia pohybu dielov v procese spracovania, zníženie prepravných trás dielov, zostáv, zostáv. Racionálne umiestnenie budov a stavieb na území podniku a technologické vybavenie v dielňach a v priestoroch v súlade s kurzom technologických procesov- hlavný spôsob, ako splniť požiadavky princípu priameho toku.

Princíp paralelizmu - spočíva v tom, že je možné vykonávať spracovanie produktov súčasne, paralelne na viacerých strojoch.

Princíp koncentrácie - spočíva v sústredení vykonávania operácií na technologicky homogénnych výrobkoch na samostatných pracoviskách, úsekoch, linkách, dielňach. Dôvodom je spoločná výrobná technológia, ktorá umožňuje použiť rovnaký typ zariadenia.

Princíp diferenciácie a kombinovania - v závislosti od zložitosti produktu a objemu jeho výroby môže byť výrobný proces realizovaný v ktorejkoľvek výrobnej jednotke (dielňa, sekcia) alebo môže byť rozptýlený do viacerých jednotiek.

Princíp automatiky - je v čo najväčšej miere oslobodiť pracovníka od nákladov na manuálnu, málo produktívnu prácu pri vykonávaní technologickej operácie (využívajú počítače, robotiku).

Princíp flexibility - spočíva v potrebe zabezpečiť rýchlu prestavbu technologických zariadení pri často sa meniacom sortimente výrobkov. Požiadavka flexibility má osobitný význam v podmienkach jednorázovej a malosériovej výroby. Implementácia tohto princípu je najefektívnejšia, no realizovaná na základe využitia elektroniky a MP techniky.

Nové princípy organizácie moderná výroba

Názov parametra	Význam
Predmet článku:	Nové princípy modernej organizácie výroby
Rubrika (tematická kategória)	Technológia

1. Čo rozumiete pod zastaranosťou zariadení a technológií?

2. Myslíte si, že ... konkurenčné firmy spolupracujú pri výrobe dielov a zostáv?

3. Považujete za dobré rozhodnutie, keď sú „časti“ použité v bežnom montážnom prevedení, napríklad skrutky, kľučky alebo drôty

Dozvedeli sme sa o nových technológiách zvládnutých modernou výrobou. Ale nemenia sa len technológie, mení sa aj samotná organizácia výroby.

Koncept priemyselnej spoločnosti zaviedol francúzsky filozof C.A. Saint-Simon v 19. storočí na označenie spoločnosti, v ktorej sú hlavné druhy ekonomická aktivita je priemyselná výroba. Priemyselná spoločnosť neexistovala vždy. Nahradil predindustriálny a existoval v industriálnom rozvinuté krajiny od začiatku 19. storočia do konca 60. rokov 20. storočia.

charakteristický znak, ktorý predurčil cestu rozvoja industriálnej spoločnosti, sa stal Nová cesta organizácií priemyselná produkcia, nazývaná hromadná výroba; niekedy tadiaľto výroba sa nazýva Fordizmus – podľa Henryho Forda, ktorý ho prvýkrát aplikoval v roku 1913 vo svojom automobilovom závode v Detroite. Integrálne prvky Týmto spôsobom výroby bola racionalizácia, štandardizácia a dopravníkovanie radovej (kontinuálnej) výroby.

Racionalizáciou výroby sa každá pracovná operácia vykonávaná pracovníkom rozloží na najjednoduchšie úkony. Ďalej sa určí postupnosť akcií, ktorá vedie k najrýchlejšiemu vykonaniu operácií, a potom sa zavedú do výroby. V dôsledku toho sa výrazne zvyšuje produktivita práce.

Štandardizácia dielov a technologických operácií znižuje rôznorodosť pracovných činností, čím sa skracuje čas ich implementácie, ako aj zvyšuje produktivita.

Výrobný dopravník umožňuje ďalšiu špecializáciu technologických operácií, čím zvyšuje produktivitu výroby a znižuje náklady na výrobu produktov.

Autorstvo nápadu dopravníka nepatrí Fordovi. Prvýkrát pohyblivú „demontážnu“ linku použil na samom začiatku 20. storočia americký mäsový magnát G. Swift na rezanie bravčových tiel. Ford aplikoval nápad opačne – ako sa pohyboval po dopravníku, kostra auta „prerástla“ komponentmi.

Prioritou spôsobu organizovania hromadnej výroby bol rast produktivity práce s úsporami z rozsahu (t. j. čím rýchlejšie sa výrobok vyrába, tým nižšie sú jeho náklady) a uvoľnenie rovnakého typu, štandardných výrobkov spotrebiteľovi.

Prudký nárast produktivity práce zároveň začal vytvárať pre ekonomiku určité problémy: masovú produkciu tovarov musí sprevádzať ich rovnako masívna spotreba. Trhy spotrebného tovaru sa presýtili štandardizovanými výrobkami a spotrebiteľský dopyt sa začal presúvať smerom k exkluzívnym (originálnym) výrobkom a výrobkom na objednávku.

Väčšina z nich čelí výzve individualizácie dopytu priemyselné podniky išiel cestou zavedenia flexibilného výrobné systémy, ktoré sú založené na viacúčelových zariadeniach s numerickými riadenie programu. Podstata novej metódy je nasledovná.

Na rozdiel od jednoúčelových zariadení používaných v hromadnej výrobe môžu viacúčelové stroje rýchlo prejsť na výrobu nových modifikácií a typov výrobkov. To vám umožňuje využívať úspory z rozsahu bez toho, aby ste obetovali výhody úspor z rozsahu (objemy výroby môžu zostať veľmi vysoké). Ak je to obrazne povedané, tak sa ušije krajčírsky oblek na individuálnu objednávku odevná továreň- podnik hromadnej výroby.

Široké zavádzanie flexibilných výrobných systémov v modernom priemysle viedlo k explózii sortimentu na svetových trhoch. Napríklad vyrobených 36 modelov áut japonská spoločnosťʼʼToyotaʼʼ v polovici 90. rokov minulého storočia boli dostupné v štyroch (!) modifikáciách.

Τᴀᴋᴎᴍ ᴏϬᴩᴀᴈᴏᴍ, stojíme pred novým a dôležitým fenoménom vo vývoji technosféry, v odbornej literatúre označovaný ako postfordizmus. Tento spôsob organizácie proces produkcie znamená zníženie počtu komponentov a ich štandardizáciu, čo umožňuje ich použitie nie v jednom, ako to bolo doteraz, ale v celom rade produktov. S touto organizáciou výroby je možné zostaviť niekoľko modifikácií každého modelu (napríklad autá, počítače, audio systémy atď.), ktoré rôznymi spôsobmi kombinujú uzly.

Vzťahy medzi materskou spoločnosťou a jej subdodávateľmi (dodávateľmi) sú zároveň budované na základe nových pravidiel – práve včas a v presnom slede, čo znamená dodanie (malo by byť z druhého konca sveta) komponentov na dopravník montážneho závodu priamo v momente, keď sa stanú mimoriadne dôležitými.

Viacerí subdodávatelia nedodávajú dopravník montážneho závodu samostatnými dielmi ako v období neskorého fordizmu, ale už hotové celky, a to dokonca v niekoľkých verziách (s plnou zodpovednosťou za ich kvalitu). To umožňuje montážnemu závodu vyrábať širokú škálu produktov s oveľa menším počtom zariadení, menším počtom pracovníkov a menším počtom subdodávateľov ako starý typ Fordist.

Takýto podnik nie je spojený s medzinárodným, ale s globálnym systémom svetovej ekonomiky, v dôsledku čoho sa vytvára komplexné spojenie medzi prvkami svetovej ekonomiky ( národných hospodárstiev a nadnárodné korporácie).

V oblasti priemyselnej výroby sa globalizácia prejavuje najmä tým, že v mnohých odvetviach zahraničné afilácie úplne „prerastú“ do ekonomiky prijímajúcich krajín a produkty, ktoré vyrábajú, strácajú svoju výraznú národnú identitu. Z tohto dôvodu často na označení tovaru nevidíme ʼʼMade inʼʼ, ale ʼʼMade byʼʼ, t.j. nie je uvedená krajina pôvodu, ale je uvedený názov nadnárodnej spoločnosti. Napríklad: dnes je asi ťažké odpovedať, kto je skutočným výrobcom televízorov montovaných vo Voroneži, kaliningradských áut BMW či počítačov IBM.

Nové princípy organizácie modernej výroby - koncepcia a typy. Klasifikácia a vlastnosti kategórie „Nové princípy organizácie modernej výroby“ 2017, 2018.

Ak chcete použiť ukážku prezentácií, vytvorte si účet ( účtu) Google a prihláste sa: https://accounts.google.com

Popisy snímok:

Výroba. Typy firiem

Výroba: V ekonomickom zmysle proces tvorby odlišné typy ekonomický produkt. Pojem výroba charakterizuje špecificky ľudský typ výmeny látok s prírodou, alebo presnejšie proces aktívnej premeny ľuďmi. prírodné zdroje s cieľom vytvoriť potrebné materiálne podmienky pre ich existenciu a rozvoj. Jednou z možných činností organizácie resp individuálne zamerané na vytvorenie konečného produktu alebo služby. Štruktúrovaná kombinácia výrobných faktorov s cieľom dosiahnuť konečný produkt alebo službu. Výrobný podnik nazývaný aj „výroba“. Súčasné spoločenská produkcia zahŕňa nielen hmotnú výrobu, ale aj nehmotnú sféru - produkciu nehmotných tovarov a služieb (nové vedecké objavy, technické vynálezy, školstvo, kultúra, umenie, zdravotníctvo, spotrebiteľské služby, manažment, financovanie a poskytovanie úverov, šport , atď.). Rozvoj nehmotnej výroby a sektora služieb v rozhodujúcej miere závisí od výroby hmotných statkov - ich technického vybavenia a výkonu.

Výrobu možno rozdeliť do nasledujúcich oblastí (kategórií): Výroba obrany - výroba prostriedkov obrany (ochrany) pred nepriateľmi Poľnohospodárska výroba (a jej odvetvia - lesníctvo, chov dobytka, chov rýb a pod.) - chov živočíšnych a rastlinných produktov s pomocou prírodných síl prírody; Priemyselná výroba (ťažobný a spracovateľský priemysel) - spracovanie surovín do formy vhodnej na ľudskú spotrebu;

Transfer vyrobeného produktu od výrobcov k spotrebiteľom: logistika a obchod

Produkcia služieb (priemysel služieb)

Finančné služby: bankové a poisťovacie činnosti

Duchovná tvorba: nové vedecké objavy, technické vynálezy, kultúra, umenie

Firma je jednotka podnikateľskej činnosti, legálne registrovaná a realizujúca svoje vlastné záujmy prostredníctvom výroby a predaja tovarov a služieb s využitím rôznych výrobných faktorov. Pojmy „firma“ a „podnik“ sú rovnaké, ak je podnik nezávislý právnická osoba presadzovaním svojich ekonomických záujmov.

Najjednoduchšou, najstaršou a najrozšírenejšou formou ekonomickej organizácie je individuálna (súkromná) firma. V ruskom práve sa teraz označuje ako ekonomickej spoločnosti s jediným členom. Tvorca takejto spoločnosti je jej jediným a suverénnym vlastníkom. Nikto mu nemôže prikázať, čo má robiť, a nie je povinný sa s nikým deliť o svoj čistý zisk. Jednotliví vlastníci majú zvyčajne malú veľkosť, pretože ich nedokážu zostaviť hotovosť, bez ktorých nie je možné vytvárať veľký biznis. Takéto firmy pôsobia najčastejšie v oblasti obchodu a služieb, kde môže byť kapitál firmy relatívne malý.

Partnerstvo B plné partnerstvo jej členovia: - sú zasnúbení podnikateľskú činnosť v mene partnerstva; - ručí za svoje záväzky svojim majetkom; - riadiť aktivity partnerstva na základe spoločnej dohody; - rozdeliť si zisky a straty medzi sebou v pomere k podielu každého z nich na všeobecnom (základnom) imaní spoločnosti (napríklad člen spoločnosti, ktorý pri jej vzniku prispel 20 % do základného imania, má právo získať 20 % čistého zisku v budúcnosti); - v prípade partnerských dlhov je každý plne zodpovedný a nie v pomere k svojmu podielu na základnom imaní.

Organizácia výroby Predmetom štúdia je každý výrobný systém národohospodárskeho komplexu krajiny, ktorý vyrába akýkoľvek výrobok alebo poskytuje pridružené alebo samostatné výrobné služby Predmetom štúdia sú metódy a prostriedky organizácie informačných, marketingových, konštrukčných, technologických, logistických , ekonomické, výrobné a riadiace procesy, ktoré integrujú pracovné prostriedky práce živá práca“ v priestore a čase na výrobu konkurencieschopných produktov.

Organizácia výroby zabezpečuje štúdium a aplikáciu: - teoretických a metodických otázok organizácie výroby v podnikoch; - podmienky a faktory racionálnej koordinácie činností zamestnancov podnikov na základe poznatkov, techník a osvedčených postupov zameraných na dosiahnutie cieľov stanovených pre výrobu určitých produktov práce vhodnej kvality a množstva.

Komponenty EP organizácie výrobných procesov v časovej a priestorovej organizácii tokových metód organizácie výroby automatických a flexibilných automatizovaná výroba organizovanie pomocných dielní a servisných zariadení podniku technická kontrola organizácia kvality výrobkov technický predpis organizácie práce a plánovanie tvorby a rozvoja Nová technológia a Nová technológia organizácia práce zamestnancov organizácia manažmentu ako proces vytvárania a zlepšovania manažérskych systémov a spôsobov ich fungovania

hlavným cieľom organizácia výroby - vytváranie podmienok, za ktorých je zabezpečená úspešná tvorba a realizácia plánovaných cieľov každou výrobnou jednotkou podniku a podnikom ako celkom vo všetkých smeroch as vysokou efektivitou výroby.

Výrobný proces je súhrn všetkých činností ľudí a nástrojov potrebných v danom podniku na výrobu produktov - cieľavedomá, postupná premena surovín a materiálov na hotový výrobok danej vlastnosti vhodný na spotrebu. alebo ďalšie spracovanie.

Subsystémy výrobných procesov, podsystémy prípravy výroby, hlavné výrobné procesy, procesy výrobnej infraštruktúry, materiál a technická podpora výroba, predaj a marketing produktov, marketing; podsystémy, ktoré určujú zloženie prvkov výrobného procesu – fungovanie nástrojov, pohyb predmetov práce, organizácia práce; integrujúcich subsystémov pre formovanie výrobnej štruktúry a organizácie plánovania výroby.

Výrobné procesy sú hlavné technologické procesy, pri ktorých dochádza k zmenám geometrické tvary, veľkosť a fyzická kondícia chemické vlastnosti Produkty; pomocné procesy sú tie, ktoré zabezpečujú neprerušovaný tok hlavných procesov; obsluhuje tieto procesy spojené s údržbou hlavných aj pomocných procesov a nevytvára produkty.

Etapy výrobného procesu sú komplexom procesov a prác, ktorých výkon charakterizuje ukončenie určitej časti výrobného procesu a je spojený s prechodom predmetu práce z jedného kvalitatívneho stavu do druhého. Fáza obstarávania zahŕňa procesy získavania polotovarov. Fáza spracovania zahŕňa procesy premeny polotovarov na hotové diely. Fáza montáže zahŕňa montáž jednotiek a hotových výrobkov, nastavenie a odladenie strojov a prístrojov a ich testovanie.

Technologické procesy Fáza je komplex prác, ktorých výkon charakterizuje ukončenie určitej časti technologického procesu a je spojený s prechodom predmetu práce z jedného kvalitatívneho stavu do druhého. časť technologického procesu vykonávaná na jednom pracovisku, pozostávajúca zo série úkonov na každom predmete práce alebo skupine spoločne spracovávaných predmetov (hlavný konštrukčný prvok jednoduchého procesu). Operácia je časť technologického procesu vykonávaná na jednom pracovisku, ktorá pozostáva zo série úkonov na každom pracovnom predmete alebo na skupine spracovávaných predmetov spoločne (hlavný konštrukčný prvok jednoduchého procesu).

Druhy operácií vykonávaných bez použitia strojov, mechanizmov a mechanizovaných nástrojov; - ručné, vykonávané bez použitia strojov, mechanizmov a mechanizovaných nástrojov; sa vykonávajú pomocou strojov alebo ručných nástrojov za nepretržitej účasti pracovníka; - strojovo-manuálne sa vykonávajú pomocou strojov alebo ručných nástrojov za nepretržitej účasti pracovníka; - vykonávané na strojoch, inštaláciách, jednotkách s obmedzená účasť pracovník. - stroj vykonávaný na strojoch, inštaláciách, jednotkách s obmedzenou účasťou pracovníka. vykonávané na automatických zariadeniach alebo automatických linkách. -automatizované sa vykonávajú na automatických zariadeniach alebo automatických linkách. charakterizované výkonom strojných a automatických operácií v špeciálnych jednotkách (pece, inštalácie, vane atď.). Hardvérové procesy sa vyznačujú výkonom strojných a automatických operácií v špeciálnych jednotkách (pece, inštalácie, vane atď.).

Základné princípy organizácie výrobného procesu Princíp proporcionality Princíp diferenciácie Princíp diferenciácie Princíp kombinácie Princíp kombinovania Princíp koncentrácie Princíp koncentrácie Princíp špecializácie Princíp špecializácie Princíp univerzalizácie Princíp univerzalizácie Princíp štandardizácie Princíp paralelizmu Princíp paralelizmu Princíp priameho toku Princíp kontinuity Princíp kontinuity Princíp rytmu Princíp rytmu Princíp automaticity Princíp automaticity Princíp súlad foriem výrobného procesu s jeho technicko-ekonomickým obsahom Zásada súladu foriem výrobného procesu s jeho technickým a ekonomickým obsahom

Typy výroby Jednotná – vyznačuje sa širokým sortimentom vyrábaných výrobkov, malým objemom ich výroby, vykonávaním širokej škály operácií na každom pracovisku Sériová – vyznačuje sa pomerne obmedzeným sortimentom výrobkov (šaržou). Na jedno pracovisko je spravidla priradených niekoľko operácií. Hromadné - vyznačujúce sa úzkym sortimentom a veľkým objemom produkcie produktov nepretržite vyrábaných dlhodobo na vysokošpecializovaných pracoviskách.

Charakteristika typov výroby FaktoryTyp výroby kusová sériová hmotnosť Nomenklatúra vyrábaných produktov VeľkáObmedzenáMalá stálosť nomenklatúry NeprítomnéDostupný Objem výkonuMalýStrednýVeľký Zaradenie prevádzok na pracoviská NeprítomnéČiastočnéPlné Použitá technikaUniverzálna Univerzálna +špeciálna (čiastočne) Hlavne Univerzálna Špeciálna a Špeciálna Dielňa + Špeciálna špecializácia Hlavná oddielov

Výrobná štruktúra podniky - súbor výrobných jednotiek podniku (dielne, služby) zahrnutých do jeho zloženia a formy vzťahov medzi nimi. závisí od: - druhu vyrábaných výrobkov a ich nomenklatúry, - druhu výroby a foriem jej špecializácie, - vlastností technologických procesov

Hlavné štrukturálne výrobné jednotky Predajňa - administratívne samostatná výrobná jednotka podniku, špecializujúca sa na výrobu určitého dielu alebo výrobkov alebo na vykonávanie technologicky homogénnych alebo rovnakých pracovných úloh. Stránka je skupina pracovných miest spojených podľa určitých kritérií

Výrobný cyklus- kalendárne časové obdobie, počas ktorého materiál, obrobok alebo iný opracovaný predmet prejde všetkými operáciami výrobného procesu alebo jeho určitej časti a zmení sa na hotové výrobky. kalendárne časové obdobie, počas ktorého materiál, obrobok alebo iná spracovaná položka prejde všetkými operáciami výrobného procesu alebo jeho určitej časti a zmení sa na hotový výrobok. T c \u003d T rp + T pruh, kde T rp je čas pracovného procesu; T pr - čas prestávky T rp \u003d T wk + T k + T tr + T e, kde T wk - čas výpočtu kusu; T až - čas kontrolných operácií; T tr - čas prepravy pracovných predmetov; T e - čas prírodných procesov

Prevádzkový čas (Topr): Topr \u003d Tshk + T k + T tr. T wk \u003d T op + T pz + T en + Toto, kde prevádzkový čas T op; T pz prípravný a konečný čas pri spracovaní novej dávky dielov; T en čas na odpočinok a prirodzené potreby pracovníkov; T z času organizačné a Údržba

prevádzkový čas(Top) Top \u003d Tos + T in, kde Tos je hlavný a T v - pomocný čas Hlavný čas je priamy čas spracovania alebo vykonávania práce. Pomocný čas: T in \u003d T y + T s + T ok, kde T y je čas inštalácie a odstránenia dielu ( montážna jednotka) zo zariadenia; T c - čas upevnenia a odpojenia dielu v prípravku; T ok - čas operatívnej kontroly pracovníka (so zastavením zariadenia) počas prevádzky.

Čas prestávky (T pr) T pr \u003d T mo + T rt + T r + T org.kde T rt je čas zodpovedajúci režimu práce, T je čas medzioperačného namáčania dielu T r je čas prestávok na generálnu opravu údržby a kontroly zariadení T org - čas prestávok spojených s nedostatkami v organizácii výroby

Výrobný cyklus T c \u003d T det + T e + T mo + T rt + T r + T org. T c \u003d (T shk + T mo) na za k alebo + T e, kde k per je koeficient na prepočet pracovných dní na kalendárne dni (pomer počtu kalendárne dni(D k) na počet pracovných dní za rok (D p), k pruh \u003d D až / D p); kop - koeficient zohľadňujúci prestávky na generálnu údržbu zariadení a organizačné problémy (zvyčajne 1.151.2).

Technologické procesy, bez ohľadu na to, do akej kategórie patria, sa neustále zdokonaľujú podľa vývoja vedeckého a technického myslenia. Možno rozlíšiť tri etapy tohto vývoja. Prvú, ktorá bola založená na ručnej technológii, objavili neolitické revolúcie, keď sa ľudia naučili vyrábať oheň a spracovávať kamene. Tu bol hlavným prvkom výroby človek a technológie prispôsobené jemu a jeho schopnostiam.

Aký bol prechodný moment z javiska na javisko, akýsi východiskový bod.

Druhá etapa začala prvou priemyselnou revolúciou z konca 18. a začiatku 19. storočia, ktorá odštartovala éru tradičných mechanizovaných technológií. Ich vrcholom bol dopravník, založený na tuhom systéme špecializovaných zariadení na sériovú alebo hromadnú montáž zložitých štandardizovaných výrobkov, tvoriaci linku. Tradičné technológie predpokladali minimalizáciu ľudských zásahov do výrobného procesu, využitie nízkokvalifikovanej pracovnej sily a úsporu nákladov spojených s hľadaním, školením a mzdami. To zaistilo takmer úplnú nezávislosť výrobného systému od človeka a zmenilo ho na jeho prílohu.

Henry Ford

Charakteristickým znakom, ktorý predurčil cestu rozvoja priemyselnej spoločnosti, bol nový spôsob organizácie priemyselnej výroby, tzv masová výroba; niekedy sa tento spôsob výroby nazýva Fordizmus- pomenovaný po Henrym Fordovi, ktorý ho prvýkrát použil v roku 1913 vo svojom automobilovom závode v Detroite. Neoddeliteľné prvky tejto metódy výroby boli racionalizácia, štandardizácia a dopravníkovanie radovej (kontinuálnej) výroby.

O racionalizácia výroby, každá pracovná operácia vykonaná pracovníkom je rozložená na najjednoduchšie úkony. Potom sa určí postupnosť akcií, ktoré vedú k najrýchlejšiemu vykonaniu operácií, a potom sa zavedú do výroby. V dôsledku toho sa výrazne zvyšuje produktivita práce.

Štandardizácia diely a technologické operácie vám umožňujú znížiť rozmanitosť pracovných činností, čo skracuje čas ich implementácie a tiež zvyšuje produktivitu.

Priemyselný dopravník umožňuje ešte väčšiu špecializáciu technologických operácií, čím zvyšuje produktivitu výroby a znižuje náklady na výrobu produktov.

Autorstvo nápadu dopravníka nepatrí Fordovi. Prvýkrát pohyblivú „demontážnu“ linku použil na samom začiatku 20. storočia americký mäsový magnát G. Swift na rezanie bravčových tiel. Ford túto myšlienku aplikoval opačne – keď sa pohyboval po dopravníku, kostra auta „prerástla“ komponentmi.

Prioritou spôsobu organizácie veľkovýroby bol rast produktivity práce pri úsporách v rozsahu výroby(t. j. čím rýchlejšie sa výrobok vyrába, tým nižšie sú jeho náklady) a uvoľnenie rovnakého typu, štandardných výrobkov spotrebiteľovi.

Prudký nárast produktivity práce však začal ekonomike vytvárať určité problémy: masovú produkciu tovarov musí sprevádzať ich rovnako masívna spotreba. Trhy spotrebného tovaru sa presýtili štandardizovanými výrobkami a spotrebiteľský dopyt sa začal presúvať smerom k exkluzívnym (originálnym) výrobkom a výrobkom na objednávku.

Tvárou v tvár problému individualizácie dopytu sa väčšina priemyselných podnikov vybrala cestou zavádzania nové výrobné systémy.

Automatická výrobná linka (APL ). Jadrová ponorka je systém strojov a automatických strojov (univerzálnych, špecializovaných, viacúčelových) umiestnených pozdĺž výrobného procesu, zjednotených automatickými zariadeniami na prepravu produktov a odpadu, hromadiace nevybavené položky, meniace orientáciu, riadené počítačom. Linky sú jedno- a viacpredmetové, s kusovým a viackusovým spracovaním, s priebežným a prerušovaný pohyb.

Ďalšia forma je flexibilný výrobný systém (FMS) , čo je viacúčelové zariadenie s numerickým riadením. Súbor vysokovýkonných zariadení, ktoré vykonávajú hlavný proces (riadenie pomocných zariadení: nakladanie, preprava, skladovanie, riadenie a meranie, likvidácia odpadu) pomocou informačného subsystému, spojeného do jedného automatizovaného komplexu.

Na rozdiel od jediný účel zariadenia používané v hromadnej výrobe, viacúčelový autá môže rýchlo prejsť na výrobu nových modifikácií a typov produktov. To vám umožní využiť úspory vzhľadom na šírku sortimentu bez toho, aby sme sa vzdali výhod úspor z rozsahu (objemy výroby môžu zostať veľmi veľké). Obrazne povedané, krajčírsky oblek na individuálnu objednávku bude šitý v odevnej továrni - podniku hromadnej výroby.

Rozsiahle zavádzanie flexibilných výrobných systémov v modernom priemysle malo za následok „výbuch“ sortimentu na svetových trhoch. Napríklad 36 modelov áut vyrobených japonskou spoločnosťou Toyota v polovici 90. rokov bolo dostupných v štyroch (!) modifikáciách.

Stojíme tak pred novým a dôležitým fenoménom vo vývoji technosféry, o ktorom hovorí odborná literatúra postfordizmus. Tento spôsob organizácie výrobného procesu znamená zníženie počtu komponentov a ich štandardizáciu, čo umožňuje ich použitie nie v jednom, ako to bolo doteraz, ale v celom rade produktov. S takouto organizáciou výroby je možné zostaviť niekoľko úprav každého modelu (napríklad autá, počítače, audio systémy atď.), Ktoré kombinujú uzly rôznymi spôsobmi.

Zároveň sa vzťahy medzi materskou spoločnosťou a jej subdodávateľmi (dodávateľmi) budujú na základe nových pravidiel - práve včas a v presnom poradí,čo znamená dodanie (možno z druhého konca sveta) komponentov na dopravník montážneho závodu priamo v momente, keď sú potrebné.

Takýto podnik nie je spojený s medzinárodným, ale s globálny systém svetovej ekonomiky, v dôsledku čoho sa vytvára komplexné prepojenie medzi prvkami svetovej ekonomiky (národné ekonomiky a nadnárodné korporácie).

V oblasti priemyselnej výroby sa globalizácia prejavuje najmä tým, že v mnohých odvetviach zahraničné afilácie úplne „prerastú“ do ekonomiky prijímajúcich krajín a produkty, ktoré vyrábajú, strácajú svoju výraznú národnú identitu. Preto často na označení výrobku vidíme, že nie „ Made in“ a „Made by “, t.j. neuvádza sa krajina pôvodu, ale názov nadnárodnej spoločnosti. Napríklad: dnes je asi ťažké odpovedať, kto je skutočným výrobcom voronežských montovaných televízorov, kaliningradských áut zn. bmw alebo počítačov IBM.

Je to zaujímavé!

Lenivosť je motorom pokroku , bez ohľadu na to, ako zvláštne to môže znieť. Len si pomyslite, veľa vynálezov bolo vynájdených, aby nám uľahčili život.

Lenivosť je v podstate motor, keď nechceme vykonávať opakujúce sa rutinné úkony, ktoré svojou metodickosťou uvedú človeka do stavu vražednej melanchólie.

Všetok záujem o život zmizne, pretože človek si začne pripadať ako robot. Je to vtedy, keď je všetko nudné a jednoducho v impotencii sa ruky vzdávajú a začne pracovať najdôležitejšia hnacia sila - naša myšlienka.

Kým sme leniví, myšlienka funguje. A uberá sa smerom, v ktorom sa musíte raz zamyslieť, aby ste už nikdy nemuseli pracovať.

Alebo aspoň minimalizujte takúto potrebu pred stlačením jediného tlačidla. Tento zdanlivý paradox uvádza do pohybu celý svet a podnecuje objavenie sa inovatívneho vývoja a skvelých nápadov.

Napríklad v roku 1902 sa manželský americký pár vybral na výlet autom. Počas tejto cesty ich zastihol dážď, v dôsledku čoho manžel prinútil svoju manželku Mary Andersenovú, aby nechala otvorené okná a vystrčila hlavu z okna, aby ho informovala o všetkých zmenách na ceste.

Nepáčilo sa jej to a tichá, skromná žena v domácnosti si o rok neskôr nechala patentovať jednu maličkosť, bez ktorej si dnes už len ťažko niekto dokáže predstaviť moderné auto- školníci.

Ešte jeden príklad. Jeden chemik menom Victor Mills bol potešený, keď sa dozvedel, že sa stal starým otcom. Aké však bolo jeho sklamanie, keď ho manželka nútila prať plienky pre vnúčatá, čo ho vôbec nepotešilo.

Keď to Millsa omrzelo, prišiel s jednorazovými plienkami, za ktoré mu dodnes ďakujú rodičia na celom svete.

Niekoľko ďalších prípadov:

V jednej redakcii amerických novín pracovala ako korektorka istá Betty Nesmith Gremit. Keď ju omrzelo posielať späť na revíziu články s tisíckami opráv, ktoré bolo treba neustále dotlačovať, začala sa zamýšľať a výsledkom jej myšlienok bol slávny papiernictvo- "korektor", známy všetkým pracovníkom úradu, školákom a študentom pre svoju nepostrádateľnosť.

Američan Ray Tomlinson je považovaný za otca e-mailu, no viedla ho k tomu rovnaká lenivosť. Jeho úlohou bolo nosiť dokumenty a informácie o médiách po kancelárii.

Po určitom čase ho to omrzelo a s vedomím, že všetci zamestnanci majú počítače, tvoril email ktorý sa neskôr stal široko používaným.

Automat na karaoke je vynálezom Japonca menom Inoue Daisuke, ktorý pracoval ako korepetítor v bare. Neustále sa musel učiť veľa melódií a vytvoril stroj, ktorý mu začal hrať. Hoci ho lenivosť sklamala, vynález si nedal patentovať.

Preto môžeme povedať, že lenivosť je motorom pokroku, len sa treba nad tým zamyslieť a vidieť celú situáciu z oboch strán mince.

Genetici z Amerického národného inštitútu psychiatrie našli liek, ktorý dokáže človeka zbaviť génu lenivosti, kvôli ktorému ním ľudia trpia. Existuje nádej, že vedci zastavia svoj výskum na primátoch, inak svet neuvidí toľko slastí z pokroku.