Špeciálne technologické schémy pre splyňovanie a prístrojové vybavenie. Výsledky vyhľadávania pre \"hardvérový dizajn\"

Výber technologických schém výroby je jednou z hlavných úloh pri navrhovaní priemyselných podnikov, pretože práve technologická schéma vám umožňuje určiť postupnosť operácií, ich trvanie a režim, ako aj určiť miesto dodávky. pomocných komponentov, korenín a nádob, umožňuje pri dostatočne plnom zaťažení zariadení skrátiť dobu trvania technologického cyklu, zvýšiť výťažnosť produktov a znížiť straty v jednotlivých fázach spracovania, eliminovať zhoršovanie kvality surovín pri spracovanie. Zároveň treba brať do úvahy moderné trendy vo výrobnej technológii jednotlivé skupiny produktov a zavádzanie nových progresívnych zariadení.

Technologická schéma výroby je sekvenčný zoznam všetkých operácií a procesov spracovania surovín, počnúc okamihom ich prijatia a končiac uvoľnením hotové výrobky, čo naznačuje prijaté rozhodnutia spracovanie (trvanie operácií alebo procesu, teplota, stupeň mletia atď.)

V projektovom podniku sa podľa zadania vyrábajú celosvalové a reštrukturalizované výrobky, smažená klobása a polotovary z mäsa a kostí.

Suroviny je možné dodávať do výroby v chladenom a mrazenom stave. Výhodnejšie je použiť chladené mäso, pretože má vyššie funkčné a technologické vlastnosti. Pri použití mrazeného mäsa je potrebné ho najskôr rozmraziť. Na tento účel podnik poskytuje rozmrazovacie komory. Rozmrazovanie surovín sa vykonáva zrýchleným spôsobom, zmesou pary a vzduchu, čo znižuje úbytok hmotnosti, a tým znižuje stratu mäsovej šťavy a v dôsledku toho vo vode rozpustných bielkovín, vitamínov, dusíkaté extraktívne látky, minerálne zložky a tiež skracuje dobu trvania procesu.

Nadzemné dráhy slúžia na presun jatočných tiel z rozmrazovacej a akumulačnej komory do oddelenia surovín, čo uľahčuje prepravu surovín. Podvesná dráha sa využíva aj pri čistiacich a rezacích prevádzkach, čo tiež uľahčí prácu pracovníkom, zníži kontamináciu surovín a následne zlepší kvalitu hotových výrobkov.

Namiesto plošiny na rezanie jatočných tiel v sekcii suroviny je paralelne so stolmi poskytnutá závesná dráha na zvýraznenie anatomických častí. Tým sa zníži čas a úsilie na prepravu surovín k pracovníkom vykonávajúcim rezanie.

Ambassador of deli products sa vyrába vstrekovaním soľanky do produktu na viacihlovej striekačke PSM 12-4,5 I. Vstrekovanie soľanky umožňuje skrátiť čas solenia, zlepšiť mikrobiologický stav a získať šťavnatý produkt. A použitie tohto vstrekovača je opodstatnené vysoká rýchlosť vstrekovanie, ako aj rovnomerné rozloženie soľanky vo vnútri produktu vďaka veľkému počtu ihiel, okrem injektora PSM 12-4,5 I je možné injektovať soľanky so zvýšenou viskozitou.

Potom sa posypaná surovina podrobí masírovaniu. Masážny proces je druh intenzívneho miešania a je založený na trení kúskov mäsa o seba a o vnútorné steny prístroja.

Masážna operácia umožňuje skrátiť čas solenia, prispieva k úplnejšej distribúcii konzervačných zložiek v produkte a následne zlepšuje funkčné a technologické vlastnosti surovín, a tým aj kvalitu hotového produktu.

Na implementáciu procesu masáže projektovaný podnik poskytuje vybavenie: VM-750, MK-600, UVM-400, ktoré umožňuje vykonávať proces masáže vo vákuovom prostredí s hĺbkou až 80%, čo zvyšuje pozitívny efekt spôsobí použitie pulzujúceho vákua dodatočnú kontrakciu / relaxáciu svalových vlákien.

Šunky sú reštrukturalizovaným produktom. Surovina je vopred rozdrvená vo forme múčky (16-25 mm) na vrchnej časti ShchFMZ-FV-120, pri mechanickom mletí sú čiastočne zničené bunkové štruktúry svalových vlákien, čo prispieva k ďalšiemu zvýšeniu intermolekulárna interakcia svalových bielkovín a liečivých zložiek.

Potom sa suroviny spracujú v masážnom prístroji Eller Vacomat-750 s pridaním soľanky a ďalším masírovaním. Vyrobené šunky sú produktom so zvýšenou výťažnosťou. Je to možné vďaka sójovému proteínu obsiahnutému v prípravku soľanky, ktorý umožňuje zvýšiť schopnosť viazať vodu, vytvárať gél a lepiť. Sójový proteín môže tiež zlepšiť jemnosť, šťavnatosť, textúru, konzistenciu, farbu a trvanlivosť produktov.

Masáž malých kúskov umožňuje skrátiť proces masírovania a dozrievania a tiež umožňuje použiť zvyšky a zvyšky veľkých kusov surovín. Aby pri masírovaní nedochádzalo k tvorbe peny, používa sa vákuový masér, ktorý má tiež pozitívny vplyv na farbu a konzistenciu.

Mleté mäso z poloúdených (vyprážaných) klobás s nasolením sa pripravuje v mixéri na mäso SAP IMP 301, s nízkou spotrebou energie a energie, čo pomáha znižovať náklady na energiu.

Na formovanie bochníkov vyprážanej klobásy, šunky "Onega", "In the shell" a Nut "Special" použite univerzálnu vákuovú striekačku (poloautomatickú) V-159 Ideal. Použitie vákua v procese formovania zabraňuje dodatočnému prevzdušňovaniu surovín, poskytuje potrebnú hustotu balenia, čo vedie k vysokým organoleptickým vlastnostiam hotového výrobku, mizne pravdepodobnosť oxidácie tuku a zvyšuje sa stabilita produktu pri skladovaní.

Formovanie šunky sa vykonáva v umelej škrupine "Amiflex", ktorá zabraňuje vzhľadu nedostatočne uvarených alebo prepečených bochníkov. Vďaka rovnomernosti kalibru vysoká elasticita umožňuje získať dlhý bochník s hladkým povrchom, bez strát pri tepelnom spracovaní a skladovaní; výborná prezentácia (bez vrások) hotového výrobku počas celého - dátumu spotreby; možnosť typografického označovania, orezávania, široký výber podľa farebnej schémy.

Použitie strihačov KORUND-CLIP 1-2,5 a ICH "TECHNOCLIPPER" umožňuje zvýšiť produktivitu práce, znížiť podiel ručnej práce, možnosť dávkovania po dĺžke, zabezpečenie požadovanej hustoty naplnenia bochníkov.

Tepelná úprava šunky a lahôdok prebieha v univerzálnych tepelných komorách ElSy ETOM vybavených generátormi dymu. Výhodou tohto zariadenia je, že komora môže pracovať v širokom rozsahu teplôt (až do 180 0 C), čo umožňuje tepelné spracovanie takmer akéhokoľvek produktu. Vybavené sú aj kamery riadenie programu, súbor štandardných spracovateľských programov a možnosť ich úpravy.

Na rezanie kostí a polotovarov získaných z mäsiarstva sa používa pásová píla PM-FPL-460, má malý inštalovaný výkon, čo znižuje náklady na energiu.

Všetky zariadenia v technologických schémach sú moderné, čo mnohokrát umožňuje skrátiť čas technologický postup, prostredníctvom funkčnosti zlepšiť kvalitu produktu a zvýšiť produktivitu.

Technologický systém- ide o postupnosť a zoznam technologických operácií stanovených tak či onak, ktoré sa musia vykonať, aby sa zo suroviny stal hotový výrobok. Cieľ zostavenie diagramu je vizuálnym znázornením postupnosti technologického procesu výroby.

Najjednoduchšia schéma je vektor. Zobrazuje každú operáciu jednoduchými geometrickými obrazcami s príslušnými vysvetľujúcimi nápismi a šípkami, ale neodráža prístroj, v ktorom sa proces vykonáva, vozidiel, neuvádzajte použitie vody, pary, chladív, odpadových produktov.

Najvhodnejší je obrázok hardvérovo-technologická schéma, v ktorom výkresy v základných pojmoch reprodukujú obrysy stroja, na ktorom sa bude vykonávať tá alebo oná operácia.

Kreslia hardvérovo-technologickú schému, počnúc preberaním surovín a končiac skladovaním hotových výrobkov, pričom prísne dodržiavajú tok procesu.

Schéma sa kreslí zľava doprava alebo zhora nadol, čo je určené smerom technologického výrobného toku. Vo výrobnej budove závodu umiestnenie zariadenia nie vždy spĺňa túto požiadavku. Vzhľadom na to je pri zostavovaní technologickej schémy potrebné abstrahovať od relatívnej polohy zariadenia v budove podniku a umiestniť zariadenie na list pozdĺž výrobného toku.

Zariadenie je nakreslené na vývojovom diagrame vo forme obrysu pripomínajúceho zobrazený objekt v ľubovoľne zvolenej mierke, ale s ohľadom na relatívne rozmery (proporcionalita), s uvedením hlavných konštrukčných prvkov (plášte, cievky, mixéry atď.) .

Zakreslený je len počet jednotiek rovnomenného zariadenia (napríklad fermentorov), ktorý je potrebný na úplné znázornenie sledu technologických procesov (najčastejšie je vyobrazené jedno zariadenie bez ohľadu na to, koľko sa toho skutočne stalo počas výpočtu).

Obraz strojov a zariadení by mal byť umiestnený v intervaloch potrebných na napájanie a odstraňovanie rôznych komunikácií.

Hlavný tok produktu, počnúc surovinami, je na diagrame znázornený ako plná hrubá čiara. Dodáva sa a vypúšťa do tých miest, ktoré sú dané konštrukciou zariadenia. Na vstupe a výstupe označujú šípky vo forme rovnostranných trojuholníkov smer pohybu produktu. Komunikácia by nemala prechádzať cez obraz zariadenia.

Pri dlhej dĺžke produktovej komunikácie je možné ju prerušiť a na jeden koniec prerušovaného riadku napísať, čo a na akú pozíciu podľa schémy treba priradiť a na druhý koniec medzery - čo a z ktorej pozície sa sčítava hore. Napríklad: „sladina z poz. 25, kvások do poz. 70".

Okrem hlavnej produktovej komunikácie je v diagrame znázornená dodávka vody, pary, oxidu uhličitého, chladiva atď., vynaložená na technologické potreby.

Na oznámeniach, ktoré ukazujú vstup surovín do výroby, odstraňovanie hotových výrobkov, odpadu, sa robia nápisy, ktoré uvádzajú, odkiaľ suroviny pochádzajú a kde sa odstraňuje ten alebo ten výrobok alebo odpad. Napríklad: „chmeľ zo skladu“, „obilie na predaj“.

výsledky vyhľadávania

Nájdené výsledky: 87540 (0,77 s)

Voľný prístup

Obmedzený prístup

Upresňuje sa obnovenie licencie

Posudzujú sa výsledky komplexného hodnotenia kvality činnosti vedecko-technickej organizácie, ktoré sú výpočtom technologickej úspešnosti podniku pomocou dotazníka a určovaním inovatívnosti navrhovaného riešenia.

<...> <...>

Life safety Proc. príspevok

vydavateľstvo LKI

Návod na akademická disciplína„Life Safety“ odhaľuje hlavné problémy každodenného bezpečného života

Do štatistiky sa započítava každý pracovný úraz vypracovaný zákonom vo forme H-1<...>Do organizácie bezpečná práca platí aj v elektrických inštaláciách dokumentovanie práca<...>Registráciu povolenia na vykonávanie prác v existujúcich elektroinštaláciách je možné vykonať vo formulári<...>„Sound design“ pracoviska je dôležitý z dlhodobého hľadiska efektívnu prácu. <...>Vyšetrovanie a registrácia priemyselných nehôd / E.E. Dedovskoy, N.A.

Zariadenia na výrobu kozmetických metód. príspevok na prax. triedy

Obsahuje teoretický úvod, otázky na samotréning v hlavných častiach disciplíny. Je určený na vedenie praktických hodín v disciplíne „Zariadenia na výrobu kozmetiky“.

Prístrojové vybavenie na výrobu syntetického detergentného prášku 1.<...>Prístrojové vybavenie výroby mydla 1. Kritériá hodnotenia kvality mydla.<...>Prístrojové vybavenie na výrobu rúžu 1. Klasifikácia rúžov. 2.<...>Zariadenia na výrobu mydla .....15 2.1.<...>Prístrojové vybavenie na výrobu rúžu……………………………………………………………….64 7.1.

Náhľad: Zariadenie na výrobu kozmetiky.pdf (0,1 Mb)

Problém hodnotenia efektívnosti hardvérového návrhu systémov chemického inžinierstva je relevantný pre multisortiment chemický priemysel, pretože výber hlavného zariadenia na vybavenie stupňov systému do značnej miery určuje režim jeho prevádzky. Článok sa zaoberá najpopulárnejšími prístupmi k riešeniu tohto problému, prezentuje základy autormi vyvinutej metodológie pre výber hardvérového dizajnu a prevádzkového režimu navrhovaných viacproduktových chemicko-technologických systémov.

BORISENKO<...> <...>navrhovanie jeho etáp.<...> <...>

Úloha organizácie viacsortimentnej chemickej výroby, ktorá patrí do triedy problémov parciálneho celočíselného nelineárneho programovania, je zatiaľ riešená len heuristickými metódami. V tomto smere je nepochybný záujem o vznik metód na jej dôsledné riešenie.

<...> <...>Metodika hodnotenia efektívnosti hardvérového návrhu chemicko-technologických systémov viacsortimentu<...>Aplikácia metódy vetvenia a viazania pre optimálny výber prístrojovej techniky pre chemické a technologické<...>Syntéza hardvérového dizajnu mnohosortimentných chemicko-technologických systémov: dizertačná práca…. cand. tech.

Základy štúdia chemickej výroby. príspevok

univerzite

Učebnica poskytuje všeobecné informácie o základných zákonitostiach chemickej technológie. Uvádzajú sa základy chemickej výroby, technológia anorganickej syntézy, metalurgia, výroba hnojív, silikátové materiály. Učebnica je určená na vykonávanie testov z akademickej disciplíny „Všeobecná chemická technológia“.

Fyzikálne a chemické základy a prístrojové vybavenie procesu syntézy amoniaku. 2.<...>Fyzikálne a chemické základy a prístrojové vybavenie procesu získavania ammofosu. 2.<...>Fyzikálne a chemické základy a prístrojové vybavenie procesu získavania močoviny. 2.<...>Fyzikálne a chemické základy a prístrojové vybavenie procesu výroby železa. 2.<...>Fyzikálno-chemické základy a hardvérový návrh procesu získavania ocele. 2.

Náhľad: Základy chemickej výroby.pdf (0,5 Mb)

Štruktúrovanie informácií o metódach fyzikálneho a chemického spracovania spojitých médií a budovanie morfologického priestoru technologických riešení [Elektronický zdroj] / Dorokhov, Rashidov // Izvestiya vysshikh uchebnykh zavedenii. Chémia a chemická technológia.- 2008 .- č. 7 .- S. 89-92 .- Režim prístupu: https://site/efd/266346

M.: PROMEDIA

Zvažujú sa koncepty technických a technologických riešení, vzťah medzi nimi sa stanovuje z hľadiska intelektuálneho informačného invenčného systému. Na príklade procesu sušenia je znázornený spôsob konštrukcie morfologického priestoru technologických riešení.

odbavenie.<...>dizajn (technické riešenie), alebo špeciálne organizované poznatky, ktoré sú zovšeobecnením<...>odbavenie.<...>Druhým (ri2) sú varianty konštruktívneho alebo inštrumentálneho dizajnu navrhnuté subjektom s rozhodovacou právomocou<...>návrh chemicko-technologického procesu.

Vývoj technológií na spracovanie drevených materiálov, ktoré šetria zdroje a energiu, sprevádzaný vydaním monografie plynnej fázy

Zvažujú sa technológie spracovania drevených materiálov a prístrojové vybavenie procesov sprevádzaných uvoľňovaním plynnej fázy. Navrhuje sa zovšeobecňujúci matematický model, ktorý umožňuje vypočítať kinetiku procesov a konštrukčné parametre prístrojového vybavenia. Uvádzajú sa výsledky zavádzania určitých technológií do priemyslu.

ISBN 978-5-7882-1452-8 Uvažované technológie spracovania dreva a prístrojové vybavenie<...>Zdokonalenie technológie a prístrojového vybavenia procesu sušenia drevných materiálov<...>Analýza prezentovaného vývoja technológií a prístrojového vybavenia na spracovanie dreva<...>Zdokonaľovanie technológií a prístrojového vybavenia procesu impregnácie reziva 136 5.1.3.<...>Zlepšenie technológie a hardvérového dizajnu výroby drevené uhlie 161 5.4.3.

Náhľad: Vývoj technológií na spracovanie drevných materiálov, ktoré šetria zdroje a energiu, sprevádzané uvoľnením plynnej fázy.pdf (0,5 Mb)

OAO TATNEFT vyvíja sľubné ložiská superviskóznych (bitúmenových) olejov a otázky prepravy týchto olejov sú veľmi aktuálne. Ešte naliehavejšie sú úlohy zlepšenia cenovej kvalifikácie bitúmenových olejov pred ich dodaním do ropovodu. Pri riešení problémov zrýchleného vŕtania ložísk superviskóznych olejov (SVO) je potrebné viesť pokrokový vývoj s cieľom hľadať perspektívne nákladovo efektívne technológie na hĺbkové spracovanie ťažkých olejov. Takéto úlohy boli iniciatívne vyriešené pre vysokoviskózny olej z poľa Ashalchinskoye (VVAN). AT

<...> <...>registrácia najnovších vedeckých a technických úspechov v oblasti rafinácie ropy.<...> <...>

Spracovanie zelene ihličnatých stromov vodnou parou v pretlakovom prostredí Abstrakt

navrhovanie tohto procesu.<...>Vývoj hardvérového návrhu navrhovaného spôsobu spracovania zeleného dreva vodnou parou<...>odbavenie.<...>registrácia potrebná na jeho realizáciu (pat. č. 2351642).<...>registrácia a prilákanie bezvýznamných investícií.

Náhľad: Spracovanie ihličnatých stromov vodnou parou v pretlakovom prostredí.pdf (0,1 Mb)

Technológie šetriace zdroje a energiu a prístrojové vybavenie procesov sprevádzané vydaním monografie plynnej fázy

Monografia sa zaoberá technológiami šetriacimi zdroje a energiu a inštrumentálnym návrhom procesov sprevádzaných uvoľňovaním plynnej fázy. Navrhuje sa zovšeobecňujúci matematický model, ktorý umožňuje vypočítať kinetiku procesov a konštrukčné parametre prístrojového vybavenia. Uvádzajú sa výsledky zavádzania určitých technológií do priemyslu.

TECHNOLÓGIE ÚSPORY ZDROJOV A ENERGIE A HARDVÉROVÝ NÁVRH PROCESOV SPOJENÝ S EMISIOU<...>Technológie šetriace zdroje a energiu a prístrojové vybavenie procesov sprevádzané uvoľňovaním<...> <...>Návrh hardvéru a priemyselná realizácia kombinovaných procesov odparovania a kondenzácie zmesi<...>TECHNOLÓGIE ÚSPORY ZDROJOV A ENERGIE A HARDVÉROVÝ NÁVRH PROCESOV SPOJENÝ S EMISIOU

Náhľad: Technológie šetriace zdroje a energiu a prístrojové vybavenie procesov sprevádzaných uvoľňovaním plynnej fázy. Monografia.pdf (0,3 Mb)

Preskúmanie regulačnej a technickej dokumentácie pre monografiu chladív

Komplexná analýza a Porovnávacie charakteristiky Ruské a zahraničné normatívne a technické dokumenty upravujúce požiadavky a normy na fyzikálno-chemické a prevádzkové vlastnosti chladiacich kvapalín s nízkou teplotou mrazu na báze monoetylénglykolu a metódy ich skúšania.

<...>Vybavenie (stanovuje požiadavky na hardvérový dizajn testovacej metódy); 6.<...>Vybavenie (stanovuje požiadavky na hardvérový dizajn testovacej metódy); osem.<...>Vybavenie (stanovuje požiadavky na hardvérový dizajn testovacej metódy); 6.<...>Vybavenie (stanovuje požiadavky na hardvérový dizajn testovacej metódy); 7.

Náhľad: Prehľad regulačnej a technickej dokumentácie k monografii chladív.pdf (0,6 Mb)

Severná (arktická) federálna univerzita pomenovaná po M.V. Lomonosov

V súčasnosti je drevinová zeleň odpadovým produktom v drevorubačských firmách a nemá užitočná aplikácia. Obsahuje však zložky použiteľné vo farmaceutickom, potravinárskom a kozmetickom priemysle. Tento článok pojednáva o metódach a hardvéri pre procesy získavania cenných komponentov zo zelene ihličnatých a listnatých drevín vyvinutých na oddelení spracovania drevných materiálov Kazanského národného výskumu. technologická univerzita. Vzhľadom na to, že stromová zeleň s obsahom vitamínov a minerálov je surovinou na výrobu kŕmnej múky, vyvinuli sme a patentovali technológiu jej komplexného spracovania s extrakciou cenných zložiek vodnou parou pri teplote 165ºС. hotové výrobky získané touto technológiou sú kŕmna múčka a biologicky aktívne látky. Mnoho biologicky aktívnych látok nie je odolných voči vysokým teplotám, preto bol na ich extrakciu vyvinutý závod na spracovanie ihličnatého extraktu zo zelenej drevnej miazgy. Proces prebieha vo valcovej nádobe pri teplote 40 ... 50 ºС, ako extrakčné činidlo sa používa prehriata para, ktorá zabezpečuje maximálny výťažok biologicky aktívnych látok. Pri ťažbe je množstvo extrakčného činidla niekoľkonásobne vyššie ako množstvo suroviny, v súvislosti s tým je navrhnutá technologická linka, ktorá umožňuje jeho opätovné použitie. Hlavné vybavenie tejto rady: extraktor, výparníky, zmiešavací kondenzátor, chladiaca kompresorová jednotka a rekuperačný výmenník tepla. Prezentovaný vývoj umožňuje racionálne využívať ťažobný odpad na získanie cenných komponentov a môže byť použitý v podnikoch drevárskeho priemyslu.

Tento článok sa zaoberá metódami a hardvérovým dizajnom procesov extrakcie cenných komponentov<...>Metódy a prístrojové vybavenie extrakčného procesu sú určené vlastnosťami extrahovaných zložiek<...>Voroninovi bolo dovolené odporučiť hardvérový dizajn zariadenia na získanie ihličnatého extraktu<...>Vývoj prístrojovej techniky pre technológiu kontinuálnej výroby práškovej celulózy // Vestn.

č. 4 [Zariadenia a technológie pre ropný a plynárenský komplex, 2017]

Nedávne výsledky vedeckého a technologického pokroku v ropnom a plynárenskom priemysle; online katalóg domácich zariadení a materiálov.

Blok „Výsledky práce a ich návrh“ obsahuje skupinu kritérií „produkt“, ktoré umožňuje hodnotiť<...>výsledky práce a kritérium, ktoré odráža ich dizajn – „propagácia“.<...>Výsledky a formát práce 1.3 Kvalita evidencie ohlasovacej dokumentácie Všeobecná úroveň

Náhľad: Zariadenia a technológie pre ropný a plynárenský komplex č. 4 2017.pdf (0,7 Mb)

Článok navrhuje novú schému hardvérového dizajnu pre niektoré fázy tiosulfátovej technológie na extrakciu zlata zo sulfidových surovín počas jej priemyselného vývoja.

Fragmenty HARDVÉROVÉHO NÁVRHU NIEKTORÝCH PREVÁDZKOV TIOSULFATOVEJ TECHNOLÓGIE NA ŤAŽBU ZLATA Z<...>Článok navrhuje novú schému hardvérového dizajnu pre niektoré stupne tiosulfátovej technológie<...>kovy môžu byť tiež organizované v skoršom štádiu spracovania chemického koncentrátu. obrázok znázorňuje hardvér<...>Prístrojová a technologická schéma spracovania sulfidického zlato-strieborno-medeného koláča: 1 – bunker; 2

č. 3 [Aplikovaná informatika / Journal of Applied Informatics, 2013]

Časopis „Aplikovaná informatika“ je pokračovateľom rovnomenného zborníka, ktorý od roku 1981 vydáva vydavateľstvo „Financie a štatistika“. Zahŕňa súčasné trendy vo vývoji aplikovanej informatiky. Väčšina materiálov je venovaná aplikovaným problémom: aplikácii informačných technológií v oblastiach ako elektronický marketing a obchod, školenia IT špecialistov, informačné systémy, matematické a počítačové modelovanie, Informačná bezpečnosť. Od roku 2006 je časopis zakladajúcim členom viacerých medzinárodných a celoruských konferencií a poskytuje organizačným výborom informačnú podporu pri realizácii takýchto podujatí. Publikácia je zaradená do Zoznamu vyšších atestačných komisií Ministerstva školstva a vedy Ruskej federácie.

Karpushkin Paralelný algoritmus pre optimálny výber hardvéru pre viacsortimentnú výrobu<...>Tak možno formulovať problém výberu hardvérového dizajnu chemicko-technologického systému<...>Ako testovací príklad sme použili výpočet hardvérového dizajnu pre CTS pozostávajúci zo 16 hardvéru<...>Syntéza hardvérového dizajnu mnohosortimentných chemicko-technologických systémov: dizertačná práca…. cand. tech.<...>Paralelný algoritmus pre optimálny výber hardvéru pre viacsortimentnú výrobu A.

Náhľad: Aplikovaná informatika Journal of Applied Informatics №3 2013.pdf (0,2 Mb)

Hlavnými smermi rozvoja priemyslu farieb a lakov v súčasnosti a v blízkej budúcnosti je tvorba a výroba ekologických náterových a lakovacích materiálov (LKM), ako aj zvyšovanie efektívnosti a znižovanie spotreby energie pri výrobe a používaní LKM

Dizajn hardvéru, dizajnové vlastnosti zariadení majú významný vplyv na kvalitu<...>Pre efektívnu výrobu produktov, najmä malých tonáží, veľký význam má hardvér<...>dekor .

Dôležitými problémami čistenia odpadových vôd je vývoj plnohodnotnej technológie, výber prístrojov a zariadení, prístrojové vybavenie založené na kinetike procesov čistenia, zostrojenie rovnovážnej krivky a matematického modelu vychádzajúceho z rovníc prenosu hmoty pre výpočtové aparatúry a celú technologickú schému ako celok. Aj keď sú tieto problémy do istej miery všeobecného charakteru, pri každom riešení konkrétnej úlohy je potrebné čeliť mnohým problémom, ktoré sú vlastné zvolenému spôsobu a technológii čistenia. Čistenie odpadových vôd z rôznych organických zlúčenín je dôležitým, zložitým a multifaktoriálnym environmentálnym, ekonomickým a priemyselným problémom pre mnohé chemické odvetvia.

Problémy čistenia odpadových vôd sú vývoj plnohodnotnej technológie, výber nástrojov a zariadení, hardvéru<...>dizajn založený na kinetike čistiacich procesov, budovanie rovnovážnej krivky a matematické<...>rôzne metódy uvedené vyššie, najmä metóda extrakčnej membrány a rôzne procesy a zariadenia<...>odbavenie.<...>Hardvérový dizajn procesu extrakcie v závislosti od teploty sezóny sa vykonáva nasledovne.

M.: PROMEDIA

Navrhuje sa spôsob využitia použitej kyseliny sírovej z procesu alkylácie izoalkánov olefínmi kyselinou sírovou na získanie minerálneho hnojiva - síranu amónneho. Organické nečistoty spotrebovanej kyseliny sírovej sa extrahujú technickým etylalkoholom.

Je to dané jednak zložitosťou technologického riešenia navrhovaných spôsobov zneškodňovania a regenerácie<...>výbušnosť, vznik ďalšieho vysoko toxického odpadu, ako aj ťažkosti vyplývajúce z hardvéru<...>návrh procesu.<...>Avšak regenerácia použitej kyseliny sírovej koncentračnou metódou má zložitý hardvérový dizajn.

Boli vyvinuté kompozície polymérnych kompozícií z odpadových termoplastov (polyetylén a polyetyléntereftalát), tepelne expandovaného grafitu (TEG) a nadúvadla na tvorbu adsorpčných materiálov. Študovali sa fyzikálne a mechanické vlastnosti (oter, brúsnosť, hustota, pórovitosť, špecifický povrch), štruktúra a adsorpčné vlastnosti.

Robí ich jednoduchosť hardvérového dizajnu, nízka spotreba energie a vysoká účinnosť technológií<...>zariadení sa široko používajú rôzne inhibítory korózie, pretože ich použitie nevyžaduje zložitý hardvér<...>odbavenie.

Zlepšenie technológií spracovania drevných materiálov, sprevádzané vydaním monografie plynnej fázy

Monografia sa zaoberá technológiami spracovania drevných materiálov a inštrumentálnym návrhom procesov sprevádzaných uvoľňovaním paroplynnej fázy. Bol navrhnutý zovšeobecňujúci matematický model, ktorý umožňuje vypočítať kinetiku procesov a konštrukčné parametre prístrojového vybavenia. Prezentované sú výsledky zavádzania určitých technológií do priemyslu.

Prvý, nižší, stupeň tvoria typické procesy chemickej technológie v určitom prístrojovom vybavení.<...>Návrh hardvéru a priemyselná realizácia kombinovaných procesov odparovania a kondenzácie zmesi<...>Návrh hardvéru a priemyselná realizácia procesu čistenia vetracieho vzduchu od prchavých pár<...>Návrh hardvéru a priemyselná realizácia kombinovaných procesov odparovania a kondenzácie zmesi<...>Návrh hardvéru a priemyselná realizácia procesu čistenia vetracieho vzduchu od prchavých pár

Náhľad: Zlepšenie technológií spracovania drevných materiálov, sprevádzané uvoľňovaním paroplynnej fázy. Monografia.pdf (0,3 Mb)

<...> <...> <...> <...>

Táto publikácia nadväzuje na sériu článkov autora o spôsoboch a metódach, ako priviesť legálne minirafinérie k ziskovej prevádzke.Zavedené technologické predpisy pre kvalitu ropných produktov prakticky zastavili prevádzku všetkých minizariadení a malých „tovární“ z dôvodu negatívna ziskovosť. Hlavnými faktormi ich nerentabilnosti boli: vysoká výťažnosť vykurovacieho oleja a nízka kvalita frakcií ľahkých palív. Konštrukcia technológií zlepšujúcich kvalitu benzínu a nafty je mimoriadne nákladná. Pokus o prechod na surovinu plynového kondenzátu, ktorá je oveľa drahšia ako ropa, nás nezachráni pred stratou: výťažnosť benzínových frakcií je veľmi vysoká a ich zmiešavanie s drahými vysokooktánovými komponentmi sa nevypláca. Bohužiaľ, produkcia vykurovacieho oleja je pomerne vysoká.

Schéma a hardvérový dizajn BGPM sú univerzálne, technologický režim a stupeň konverzie sú ľahko prekonfigurovateľné<...>zlomky; získanie vysokokvalitného cestného bitúmenu v optimálne špecifikovanom množstve; jednoduchosť hardvéru a technológie<...>Podľa výsledkov spracovania boli upravené hardvérové a technologické riešenia pre dizajn<...>Úlohou testovania režimov spracovania bolo určiť optimálny hardvér a technológiu<...>výroba a dodávka zariadení Podľa podmienok výrobcu zo závodu - do 8-14 mesiacov po registrácii

#1 [Inštalatérstvo, 2017]

Špecializovaný vedecko-technický a recenzno-analytický časopis „Santechnika“ je určený odborníkom a manažérom stavebných, montážnych a obchodné organizácie, pracovníci projekčných ústavov a architektonických dielní. Časopis Santekhnika poskytuje odborníkom celý rad informácií v oblasti zásobovania vodou a sanitácie, pokrýva špecializované výstavy, fóra, konferencie a semináre, ktoré sa konajú v Rusku a po celom svete. Hlavným zameraním časopisu Santekhnika je informovať širokú škálu odborníkov o vývoji stavebníctva v Rusku a zahraničí, o inžinierskych, regulačných a sociálnych problémoch zásobovania vodou a sanitácie, o nových zariadeniach a materiáloch, o moderných sanitárnych systémoch, najväčší ruskí a zahraniční výrobcovia toto zariadenie, nové právne a normatívne dokumenty a noriem, o činnosti NP „ABOK“.

variant hardvérového návrhu technologického stupňa čistenia odpadových vôd metódou term<...>registráciu vyššie uvedeného prerozdelenia špecificky pre každú úlohu.<...>Nasleduje niekoľko možností pre technológie a hardvérový dizajn čistiarní odpadových vôd.<...>Spravidla sa zvažuje 6–8 možností hardvérového dizajnu a z nich sa vyberie ten najoptimálnejší.<...>Hardvérovo-technologická schéma takejto inštalácie je znázornená na obr. 5.

Náhľad: Inštalatérstvo №1 2017.pdf (0,3 Mb)

Uvažuje sa o procese leptania medi hydrazínom. Ukazuje sa, že informatívnym parametrom pre koniec procesu leptania je zastavenie vývoja dusíka. Výhoda použitia hydrazínu v porovnaní so známymi spôsobmi leptania medi kyselinami spočíva v zjednodušení konštrukcie leptacích kúpeľov.

Potreba výroby moriaceho kúpeľa s obložením a systémom ohrevu roztoku komplikuje prístrojové vybavenie.<...>registrácie procesu leptania a v dôsledku toho k zvýšeniu výrobných nákladov.<...>známe roztoky anorganických kyselín, ale hydrazín, to vytvára určité výhody v inštrumentálnych<...>návrh technologického postupu.

Rusko-americká vedecká škola-konferencia „Modelovanie a optimalizácia procesov a systémov chemického inžinierstva RASHHI-2016“ zbierka abstraktov (23. – 25. mája 2016), Americko-ruská vedecká škola chemického inžinierstva „Modelovanie a optimalizácia procesov a systémov chemického inžinierstva“ ARCHESS-2016»

Materiály školsko-konferencie sú venované vývoju a aplikácii metód počítačového modelovania a optimalizácie na riešenie problémov navrhovania, riadenia a výskumu spracovania ropy a plynu, ropných a biochemických procesov a priemyslu s cieľom racionálneho využívania surovín a energetické zdroje, zaistiť bezpečnosť, chrániť životné prostredie a trvalo udržateľný rozvoj. Školsko-konferencia sa konala v rámci rozvoja spolupráce a výmeny skúseností medzi ruskými a americkými vedcami – členmi Amerického inštitútu chemických inžinierov, známymi vedcami v oblasti chemického inžinierstva z popredných amerických univerzít.

Ako alternatívne možnosti pre návrh hardvéru sa zvažoval stĺpcový adsorbér;<...>Celkovo bolo hodnotených 12 možností hardvérového a technologického prevedenia.<...>V bloku 3 sa uskutočňuje konštruktívny vývoj hardvérového dizajnu pre inštaláciu s krátkym cyklom.<...>Úlohou hardvérového návrhu HTS MHP je určiť počet hlavných zariadení na každom z nich<...>Systém výberu prístrojového vybavenia pre viacsortimentnú chemickú výrobu // Informačné

Náhľad: Rusko-americká vedecká školská konferencia "Modelovanie a optimalizácia chemicko-technologických procesov a systémov RASHKhI-2016" zborník abstraktov (23.-25. mája 2016).pdf (1,8 Mb)

№4

Medzinárodný časopis „Chimica Techno Acta“ publikuje pôvodné články, listy editorovi, recenzie a minirecenzie o chémii a chemickej technológii v ruštine a Angličtina. Časopis tiež publikuje recenzie a abstrakty nových kníh, stručná informácia o vedeckých konferencií v chémii materiály venované chemickým technológom.

Príprava počiatočnej zmesi Hardvérový dizajn etapy: 1.<...>Príprava katalyzátora Návrh hardvéru etapy: 1.<...>Hardvérový dizajn polykondenzačnej fázy: 1.<...>Separácia vodnej fázy Hardvérový dizajn stupňa: 1.<...>Sušenie a dekarboxylácia

Náhľad: Chimica Techno Acta №4 2016.pdf (0,2 Mb)

M.: PROMEDIA

Práca je venovaná najvýznamnejšiemu problému našej doby – predchádzaniu nepriaznivým environmentálnym situáciám vznikajúcim v dôsledku rozvoja priemyselných technológií.

ozón, ktorý patrí k látkam prvej triedy nebezpečnosti (MPCrz = 0,1 mg/m 3 ), čo vedie ku komplikácii inštrumentálnych<...>návrh procesu. 2.<...>elektrochemická úprava MW sa vyznačujú vysokou produktivitou a účinnosťou, kompaktnosťou a jednoduchosťou hardvéru<...>dizajn, možnosť plnej automatizácie technologického procesu.

Prezentované, analyzované a zhrnuté sú údaje o coulometrických metódach analýzy U a Pu v rôznych jadrových materiáloch. Uvažujú sa coulometrické metódy stanovenia pri kontrolovanej intenzite prúdu a pri kontrolovanom potenciáli. Načrtnuté sú hlavné prístupy k metódam stanovenia U a Pu založených na použití redoxných párov iónov UO22+/U4+, Pu4+/Pu3+ a PuO22+/Pu4+. Rôzne metodologické faktory ovplyvňujúce chybu pri stanovení U a Pu, ako je hmotnosť analytu, zloženie roztoku pozadia, oxidačné a redukčné potenciály, prúdová sila, materiál, tvar a spôsob aktivácie elektródy, prímesové prvky atď. Samostatne sú analyzované metódy spoločného coulometrického stanovenia U a Pu. Uvádzajú sa hlavné metódy, ktoré autori použili na elimináciu vzájomného vplyvu U a Pu pri ich spoločnom stanovení.

Autor prichádza k záveru, že z hľadiska jednoduchosti hardvérového dizajnu je amperostatický<...>dizajny sú prezentované v článkoch.<...>dizajn je veľmi podobný tomu, ktorý je opísaný v práci.<...>Začiatkom 60. rokov 20. storočia dochádza k prudkému rozvoju prístrojového vybavenia coulometrickej metódy<...>Takže v roku 1963 bola publikovaná práca, v ktorej sa podrobne zvažujú úspechy v dizajne hardvéru

Relevancia a ciele. Syntéza nanodispergovaných práškov amorfného oxidu kremičitého je naliehavou úlohou, pretože sa vyznačujú zvýšenou reaktivitou. Materiály získané z týchto práškov majú zlepšené fyzikálne a mechanické vlastnosti, termofyzikálne vlastnosti a odolnosť proti korózii. cieľ súčasné dielo bolo študovať optimálne podmienky na získanie prášku jemne dispergovaného amorfného oxidu kremičitého s nízkou spotrebou energie.Materiály a metódy. Amorfná mikrosilika sa získava z prírodného diatomitu úpravou vodným roztokom alkálií pri rôznych teplotách, časoch termostatovania a pomeroch Fázy Zh-T. Výsledky. Zistilo sa, že výťažok oxidu kremičitého závisí od koncentrácie zásady, teploty a času termostatovania. Bol vyvinutý postup na čistenie syntetizovaného oxidu kremičitého. Elementárne a granulometrické zloženie oxidu kremičitého bolo stanovené v závislosti od koncentrácie alkálií, teploty a času termostatovania, pomeru kvapalnej a pevnej fázy. Závery. Optimálne podmienky na získanie amorfného jemne dispergovaného oxidu kremičitého z prírodného diatomitu sú 20% roztok NaOH, teplota termostatovania - 90ºС, doba termostatovania - 3 hodiny, pomer W:T = 12:1. elektrina.

Spôsob získavania oxidu kremičitého sa vyznačuje jednoduchosťou prístrojového vybavenia, nízkou cenou východiskového materiálu.<...>Naša metóda získavania jemne rozptýlenej mikrosiliky z prírodného diatomitu sa vyznačuje jednoduchosťou hardvéru<...>dizajn, nízke náklady na východiskový materiál, nízke náklady

Čistenie odpadových vôd z asfaltovo-živicových látok je významným environmentálnym a ekonomickým problémom, a preto je dôležitým problémom výber spôsobu realizácie procesov separácie olejových emulzií a čistenia odpadových vôd. moderná výroba. Ich riešenie je spojené s voľbou typu rozpúšťadla, spôsobu a charakteristického procesu využitia, vrátane procesov adsorpcie a absorpcie, extrakcie, použitia membránových a plazmochemických technológií. Asfaltény v oleji sú pevné častice s veľkosťou 1,0 ... 1,5 nm, ktoré pri určitej koncentrácii v dôsledku koagulácie a aglomerácie vytvárajú nanoagregáty, zhluky nanoagregátov a viskoelastickú štruktúru, ktorá dodáva oleju určité reologické vlastnosti, ktoré charakterizujú ne - Newtonovské tekutiny

ropných vôd s použitím extrakcie v kvapalnej fáze a koagulantu, výpočet a výber vhodného prístrojového vybavenia<...>spracovanie a likvidácia odpadových vôd priemyselných olejov, vyčistených od asfaltovo-živicových látok.<...>rôznych aromatických uhľovodíkov, bolo navrhnuté vyriešiť dôležitý environmentálny problém vytvorenia technológie a prístrojového vybavenia<...>návrh procesov čistenia a separácie odpadových vôd od asfalténov a pevnej fázy.

Nový spôsob výroby masla s výrobou a premenou smotany s vysokým obsahom tuku (HFC) je alternatívou ku klasickému spôsobu - mútenie smotany, chladené a dlho odležané, aby v nich čiastočne stuhla tuková fáza.

do troch samostatných technologických etáp, ktoré sa líšia svojim účelom, a preto vyžadujú hardvér<...>umožnilo výrazne rozšíriť sortiment masla a usporiadať na jeho základe (technologické a inštrumentálne<...>Schémy na úpravu procesu premeny smotany s vysokým obsahom tuku na maslo, jej hardvérového dizajnu a teploty<...>S moderným dizajnom hardvéru, technológia masla pomocou ruskej metódy (navrhnutá V.A.

č. 3 [Správy vysokých škôl. Chémia a chemická technológia, 2019]

Interdisciplinárna publikácia pokrývajúca podsekcie teoretickej chémie, procesov a aparátov chemickej technológie. Uvažuje sa o problémoch na priesečníku fyziky a chémie a inžinierstva chemických prístrojov. Časopis publikuje recenzie, články, krátke oznámenia a vedecké a metodologické problémy.

Problém. 3 DOI: 10.6060/ivkkt.20196203.5959 MDT: 66.011 TECHNIKA NÁVRHU HARDVÉRU<...>Metodika návrhu hardvérového dizajnu na výrobu uhlíkových nanorúrok a polotovarov pri<...>Úlohou vývoja prístrojov na výrobu stearanu titánu je teda modifikovaný<...>Zlepšenie procesov a prístrojového vybavenia na syntézu uhlíkových nanomateriálov „Taunit“.<...>Metodika návrhu hardvérového dizajnu na výrobu uhlíkových nanorúrok a polotovarov pri

Náhľad: Novinky vysokých škôl. Chémia a chemická technológia č. 3 2019.pdf (1,4 Mb)

č. 5 [Informačné systémy a technológie, 2011]

Časopis o informačných systémoch a technológiách.

Metodika hodnotenia efektívnosti hardvérového návrhu chemicko-technologických systémov viacsortimentu<...> <...>VÝROBA<...>dizajn a spôsob prevádzky systému; metóda hodnotenia efektívnosti návrhu hardvéru systému<...>Stanovenie hardvérového dizajnu (AO) CTS je jednou z hlavných etáp technologických výpočtov

Náhľad: Informačné systémy a technológie №5 2011.pdf (0,2 Mb)

M.: PROMEDIA

Zaoberá sa otázkami účelnosti využitia virtuálnych laboratórnych prác pri výučbe chémie pre študentov vysokých škôl. Je opísaná technika vykonávania virtuálnej laboratórnej práce "Stanovenie entalpie rozpúšťania látok".

práce vykonávané pomocou mikroanalytickej metódy (v skúmavkách) a práce vyžadujúce vybavenie<...>odbavenie.<...>takáto práca je podľa nášho názoru čo najväčšmi priblížená schéme vykonávania práce a jej hardvéru<...>dizajn do reálnych podmienok.

Proces izolácie a čistenia L-laktidu na polymerizačný stupeň čistoty bol študovaný metódou tavenia nečistôt. Navrhuje sa hardvérový dizajn procesu a skúma sa vplyv rôznych parametrov na rýchlosť a stupeň odstraňovania nečistôt. Našli sa optimálne podmienky na čistenie L-laktidu od jeho hlavných nečistôt. Ukazuje sa, že s túto metódu je možné získať L-laktid polymeračnej čistoty s výťažkom okolo 50 %

Je navrhnutý hardvérový dizajn procesu a vplyv rôznych parametrov na rýchlosť a<...>Prístrojové vybavenie procesu čistenia laktidu metódou tavenia nečistôt.

Spôsoby zvyšovania ekologickej efektívnosti chemicko-technologických systémov zneškodňovania odpadov sa zvažujú na základe topologickej analýzy ich štruktúry v priestore konfliktu kritérií. Navrhujú sa techniky pre dekompozíciu systémových prepojení a modely likvidačných objektov, ktoré umožňujú vytvoriť topologický model, ktorý je invariantný vzhľadom na návrh hardvéru.

modely likvidačných objektov, ktoré umožňujú vytvárať topologický model, ktorý je invariantný vzhľadom na hardvér<...>odbavenie.<...>použité sorbenty, čo umožnilo vytvoriť topologický model CTS, invariantný vzhľadom na hardvér<...>odbavenie.

Pri výrobe masla ruskou metódou sa ako medziprodukt získava smotana s vysokým obsahom tuku, podobná maslovému zrnu získavanému pri výrobe masla klasickou metódou – mútenie smotany u výrobcov masla

Zároveň s existujúcim hardvérovým dizajnom procesu, kedy jednotlivé fyzikálne javy tvoria<...>Toto je splatné konštruktívny dizajn olejotvorné látky.<...>valcové, lamelové) jednotlivé fyzikálne operácie procesu tvorby oleja nie sú hardvérovo rozlíšené

Splyňovanie uhlia je jednou z najstarších priemyselných technológií. Podľa histórie prvú správu o výrobe horľavého plynu z dreveného uhlia vypracoval v roku 1609 John Van Helmont z Bruselu. Prvý patent na metódu splyňovania uhlia bol vydaný v roku 1788 Robertovi Gardnerovi. A v roku 1792 inžinier William Murdoch, ktorý pracoval pre slávneho vynálezcu parného stroja Jamesa Watta, vyrobil prvý splyňovač a začal používať uhoľný plyn na svietenie. V roku 1807 v Londýne a v roku 1815 v Baltimore (USA) sa na uliciach rozsvietili prvé plynové lampy.

Takmer rovnaký výsledok možno dosiahnuť zmenou tradičného zariadenia na vrstvené splyňovanie.<...>návrh procesu.<...>Je veľmi dôležité, aby technológia mala veľmi jednoduchý a spoľahlivý hardvérový dizajn.

Prezentujú sa informácie o vývoji technológie výroby penového betónu v Kazachstane. Uvádzajú sa údaje o výrobe najmä ľahkého penobetónu s priemernou objemovou hmotnosťou 150-250 kg/m.

ľahký penový betón s využitím najnovších úspechov ruských a kazašských vedcov v oblasti hardvéru<...>dizajn a zloženie materiálu.<...>Za hardvérový základ sa považuje zariadenie, v ktorom sa do mobilu privádza samostatne pripravené riešenie

Suroviny sekundárnych katalytických procesov musia byť vopred zušľachtené, medzi rafinačné procesy patrí odasfaltovanie a demetalizácia, vrátane ich tepelnej adsorpcie (alebo tepelnej kontaktno-adsorpcie). Pri rafinácii ropy sa používajú štyri hlavné procesy tepelnej adsorpcie uhľovodíkových zvyškov: ART (Asphalt Residual Treating - deasfaltovanie zvyškov) a 3D (diskriminačná deštruktívna destilácia) vyvinuté v USA a AKO (adsorpčná kontaktná úprava) a ETCC (expresný tepelný kontakt). cracking) vytvorený v Rusku. Procesy ART a AKO sú procesy s adsorbérmi typu stúpacieho reaktora, zatiaľ čo procesy 3D a ETCC sú s adsorpčnými reaktormi, ktoré majú ultrakrátky čas kontaktu suroviny s adsorbentom. Vo všetkých týchto procesoch sa zušľachťovanie uhľovodíkových zvyškov dosahuje čiastočnými termodeštruktívnymi transformáciami uhľovodíkov a heteroatómových zlúčenín so súčasnou adsorpciou výsledných živíc, asfalténov a karboidov, ako aj organokovových, sírových a dusíkatých zlúčenín na povrch adsorbentov. Demetalizované a odasfaltované ľahké a ťažké plynové oleje alebo ich zmesi sú kvalitnými surovinami pre sekundárne prehlbovacie procesy rafinácie ropy (katalytické a hydrogenačné krakovanie a pod.), pretože sa vyznačujú nízkou koksovateľnosťou a nízkym obsahom organokovových zlúčenín, ktoré vedú k nevratnej deaktivácii katalyzátorov týchto prehlbovacích procesov . Využitie tepelných adsorpčných procesov odasfaltovania a demetalizácie zvyškov ropných a plynových kondenzátov je veľmi sľubný smer rozvoj rafinácie ropy. Umožňujú bezzvyškové a ekologické spracovanie akejkoľvek uhľovodíkovej suroviny na vysokú kvalitu motorové palivá, čo umožňuje v ropných rafinériách dosiahnuť hĺbku spracovania uhľovodíkových surovín až do 98–100 %.

Z hľadiska technologického a inštrumentálneho dizajnu a účinnosti je proces podobný procesu ART.<...>Z hľadiska hardvérového dizajnu je systém podobný systému implementácie technológie milisekundovej katalytiky

Hydrodynamika a prenos hmoty v zariadeniach s cyklickým režimom činnosti. dis. ... cukrík. tech. vedy

V dizertačnej práci bola realizovaná teoretická a experimentálna štúdia charakteristík prebublávacích zariadení pracujúcich v cyklickom režime a určených na komplexné spracovanie veľkých objemov emisií plynov z priemyselných podnikov.

Nový prístup k hardvéru

Určité zmeny v hlavnej výrobnej technológii a jej prístrojovom vybavení, vrátane: -<...>minimalizácia zdrojov emisií znečisťujúcich látok a zdrojov vzniku odpadov; - zmeny hardvéru<...>Za hlavné činnosti sa tu považujú: 1. Zmeny v technológii a hardvéri<...>zariadenia na spracovanie zodpovedajúceho odpadu tejto výroby alebo iných výrob; - zmeny hardvéru<...>evidencia použitia a spracovania odpadu; - kompletné technické vybavenie alebo rekonštrukcia

Náhľad: Environmentálny manažment a audit.pdf (0,8 Mb)

Konvekčné sušenie reziva v redukovanom médiu chladiacej kvapaliny. dis. ... cukrík. tech. vedy

Predkladaná dizertačná práca je venovaná vývoju metód výpočtu a prístrojového vybavenia konvekčného sušenia dreva v redukovanom médiu chladiva s prihliadnutím na vlastnosti sušeného materiálu.

Cieľom práce je vyvinúť výpočtové metódy a prístrojové vybavenie na konvekčné sušenie dreva.<...>Vývoj hardvéru pre navrhovaný spôsob sušenia reziva. štyri.

Náhľad: Konvekčné sušenie reziva v redukovanom chladiacom médiu.pdf (0,1 Mb)

Štúdie farmaceutických technológií. príspevok (workshop)

Vydavateľstvo NCFU

Príručka je zostavená na základe moderných teoretických a praktických ustanovení teórie výroby pevných látok dávkové formy a zahŕňa technologické schémy rôzne spôsoby výroby práškov, peliet (mikroguľôčok), tabliet v závislosti od technologických a farmakologických vlastností lisovaných hmôt. Praktická práca vybrané s prihliadnutím na dostupnosť testovacieho materiálu, činidiel a vybavenia, možnosť vykonania v rámci času určeného pre triedy, každá práca obsahuje teoretické zdôvodnenie, poradie vykonania, spôsob zaznamenávania výsledkov, otázky na samovyšetrenie.

Správne balenie a prezentácia.<...>Balenie, balenie a dekorácia

Existujúce spôsoby získavania práškov pozostávajú z dvoch fáz: sušenia a mletia, sú ťažkopádne v hardvéri<...>dizajnové, energeticky náročné, dlhodobé.<...>Existujúce technológie spracovania rastlinných surovín na prášky sú energeticky náročné, hardvérovo ťažkopádne.<...>dizajn, dlhý čas.

Náhľad: Získavanie potravinových práškov z rastlinných materiálov vo vibračnej sušičke-mlyn.pdf (0,5 Mb)

Vyrábané od roku 2005. Časopis je partnerom popredných výstavných spoločností v Rusku a SNŠ, pravidelným účastníkom, sponzorom všeobecných informácií, mediálnym partnerom každoročných osvedčených priemyselných podujatí, ktoré sa konajú v Rusku, na Ukrajine a v Kazachstane.

a podporu, ako v prípade patentov.<...>Je potrebné hľadať nové edície hardvérového a technologického dizajnu procesov tepelnej premeny<...>Visbreaking je najjednoduchší tepelný proces na implementáciu a používa sa<...>Hardvérový dizajn procesu VisbreakingTERMAKAT® je blízky tradičným riešeniam v oblasti tepla<...>V procesoch, ktoré sú z hľadiska hardvérového dizajnu jednoduché: visbreaking, deštruktívna vákuová destilácia, termopolykondenzácia

Po vypracovaní operačnej schémy začnú zostavovať základnú technologickú schému, ktorá je v skutočnosti hardvérovým dizajnom operačnej sály. Možno ho považovať za pozostávajúci z množstva technologických uzlov. Technologický celok je prístroj (stroj) alebo skupina prístrojov s potrubím a armatúrami, v ktorých začína a úplne končí niektorý z fyzikálno-chemických alebo chemických procesov.

AT technologické uzly zahŕňa také predmety, ako sú kolektory, meracie nádrže, čerpadlá, kompresory, plynové dúchadlá, separátory, výmenníky tepla, destilačné kolóny, reaktory, kotly na odpadové teplo, filtre, odstredivky, usadzovacie nádrže, drviče, triediče, sušičky, výparníky, potrubia, potrubné armatúry, bezpečnostné zariadenia, snímače a riadiace a automatizačné zariadenia, ovládacie a regulačné mechanizmy a zariadenia.

Prevažnú väčšinu týchto zariadení a strojov vyrába priemysel a sú štandardizované. Informácie o typoch vyrábaných strojov a prístrojov, ich konštrukciách a charakteristikách možno získať z rôznych referenčných kníh, katalógov výrobkov tovární, publikácií priemyselných a informačných ústavov, propagačných materiálov a priemyselných vedeckých a technických časopisov.

Pred vypracovaním technologickej schémy je však potrebné objasniť niekoľko úloh, ktoré sa riešia tejto fáze práca. V prvom rade ide o zabezpečenie ochrany a bezpečnosti práce. Technologická schéma by preto mala zabezpečiť prostriedky na zabránenie nadmernému tlaku (poistné ventily, výbušné membrány, hydraulické tesnenia, núdzové nádrže), systémy na vytváranie ochrannej atmosféry, systémy núdzového chladenia atď.

Vo fáze syntézy technologickej schémy sa rieši otázka zníženia nákladov na čerpanie produktov. Na prepravu tekutín z prístroja do prístroja by sa mala čo najviac využívať gravitácia. Preto už tu je zabezpečený potrebný prebytok jedného zariadenia nad druhým.

V tomto štádiu sa určí súbor tepla a chladiva, ktorý sa použije v procese. Náklady na jednotku tepla alebo chladu závisia od dostupnosti nosiča energie v podniku a jeho parametrov. Najlacnejšie chladivá sú vzduch a recyklovaná priemyselná voda. Ekonomicky výhodné je preniesť väčšinu tepla na tieto lacné chladivá a drahé chladivá (chladená voda, soľanka, kvapalný čpavok a pod.) odvádzať len zvyškové teplo. Spaliny sú najlacnejším nosičom tepla, ale nie sú prepravovateľné.

Pre zostavenie základnej technologickej schémy na hárok milimetrového papiera sa najskôr nakreslia rady kolektorov pre prívod a výstup materiálových tokov, nosičov tepla a chladív, pričom v spodnej časti hárku sa ponechá voľný pás vysoký 150 mm, kde budú neskôr umiestnené prístrojové a riadiace zariadenia. Odporúča sa nakresliť zberné potrubia plynu v hornej časti listu a potrubia zberača kvapalín v spodnej časti. Potom sa na rovinu listu medzi kolektormi umiestnia podmienené obrazy zariadení a strojov potrebných na vykonávanie operácií v súlade s vyvinutou prevádzkovou schémou. Podmienené obrazy strojov a zariadení nemajú mierku. Horizontálna vzdialenosť medzi nimi nie je regulovaná, musí byť dostatočná na umiestnenie liniek toku materiálu a riadiacich a automatizačných nástrojov. Usporiadanie podmienených obrazov pozdĺž vertikály by malo odrážať skutočný prebytok zariadenia nad druhým bez rešpektovania mierky. Podmienené obrazy strojov a zariadení umiestnených na rovine plechu sú spojené čiarami materiálových tokov a sú dodávané čiary chladív a nosičov tepla. Číslovanie pozícií zariadení a strojov sa robí zľava doprava.

Pri navrhovaní technologickej schémy by sa mala venovať osobitná pozornosť potrubiam jej jednotlivých uzlov. Príklad takejto väzby je na obr. 5.3. Tu je znázornená absorpčná jednotka zložky plynnej zmesi kvapalinou. Normálna prevádzka absorpčnej jednotky závisí od stálosti teploty, tlaku a pomeru množstva plynu a absorbentu. Splnenie týchto podmienok sa dosiahne inštaláciou nasledujúcich zariadení a armatúr.

Na prívodnom potrubí plynu (I): ústie prietokomeru, vzorkovač, tlakový nástavec a teplotný nástavec.

Na výstupe plynu (II): membrána prietokomeru, vzorkovač, nástavec na meranie teploty, nástavec na meranie tlaku, regulačný ventil, ktorý udržiava konštantný tlak „až do seba“, t.j. v absorbéri.

Na prívodnom potrubí čerstvého absorbentu (III): otvor prietokomeru alebo rotameter, vzorkovač, nástavec na meranie teploty, regulačný ventil pripojený k regulátoru pomeru plyn-absorbent.

Na výstupnom potrubí nasýteného absorbentu (IV): clona prietokomeru alebo rotameter, nástavec na meranie teploty, regulačný ventil napojený na regulátor hladiny kvapaliny v spodnej časti absorbéra.

Pri vývoji technologickej schémy je potrebné mať na pamäti, že regulačné ventily nemôžu slúžiť ako uzatváracie zariadenia. Preto by mali byť na potrubí umiestnené uzatváracie ventily s ručným alebo mechanickým pohonom (ventily, posúvače) a na vypnutie regulačných ventilov by mali byť umiestnené obtokové (obtokové) vedenia.

Nakreslený diagram je predbežný. Po vykonaní predbežných materiálových a tepelných výpočtov vo vypracovanej technologickej schéme je potrebné analyzovať možnosti spätného získavania tepla a chladu technologických materiálových tokov.

V procese projektovania môžu byť vykonané ďalšie zmeny a doplnky technologickej schémy. Konečný návrh technologickej schémy sa robí po prijatí hlavných konštrukčných rozhodnutí o výpočte a výbere reaktorov a aparatúr, po vyjasnení všetkých otázok súvisiacich s umiestnením a umiestnením aparatúry projektovanej výroby.

Takže niekedy pri výbere zariadenia musíte čeliť skutočnosti, že niektoré z jeho typov sa buď nevyrábajú v Rusku, alebo sú vo fáze vývoja. Absencia akéhokoľvek stroja alebo zariadenia požadovaných vlastností, vyrobeného z konštrukčného materiálu, ktorý je v danom prostredí stabilný, si často vyžaduje zmenu jednotlivých uzlov technologickej schémy a môže slúžiť ako dôvod na prechod na iný, ekonomicky menej výnosný. spôsob získania cieľového produktu.

Technologická schéma nemôže byť konečná, kým sa nevykoná rozloženie zariadenia. Napríklad podľa pôvodnej verzie mal prenášať kvapalinu z aparatúry do aparatúry gravitáciou, čo nebolo možné realizovať pri vypracovaní projektu umiestnenia zariadenia. V tomto prípade je potrebné zabezpečiť inštaláciu prídavnej prepravnej nádrže a čerpadla, ktoré sa aplikujú na technologickú schému.

Konečná technologická schéma je vypracovaná po vypracovaní všetkých častí projektu a je nakreslená na štandardných hárkoch papiera v súlade s požiadavkami ESKD.

Potom sa vypracuje popis technologickej schémy, ktorá je dodávaná so špecifikáciou. Špecifikácia udáva počet všetkých zariadení a strojov.

Rezerva zariadenia sa vyberá s prihliadnutím na harmonogram preventívnej údržby a vlastnosti technologického procesu.

Popis technologickej schémy je súčasťou vysvetlivky k vysporiadaniu. Je vhodné popísať schému pre jednotlivé etapy technologického procesu. Na začiatku treba uviesť, aké suroviny sa do dielne dodávajú, ako prichádzajú, kde a ako sa v dielni skladujú, akým prvotným spracovaním prechádzajú, ako sa dávkujú a nakladajú do aparatúry.

Pri popise vlastných technologických operácií sa stručne uvádza konštrukcia aparatúry, spôsob jej nakladania a vykladania, charakteristika prebiehajúceho procesu a spôsob vykonávania (periodický, kontinuálny), hlavné parametre procesu. (teplota, tlak a pod.), sú uvedené spôsoby jeho kontroly a regulácie, odpady a vedľajšie produkty.

Popísané sú akceptované spôsoby vnútroshopovej a medzishopovej prepravy produktov. V popise by mali byť uvedené všetky schémy, zariadenia a stroje zobrazené na výkrese s uvedením čísel, ktoré im boli priradené podľa schémy.

Je analyzovaná spoľahlivosť vyvinutej technologickej schémy a sú uvedené metódy používané na zlepšenie jej stability.

V prvých fázach vývoja splyňovania mala aparatúra používaná v tomto procese pomerne vysokú hustú vrstvu paliva a pevný rošt. Troska sa vykladala ručne, v dôsledku čoho bola produktivita plynových generátorov nízka. Dúchanie vzduchu bolo dodávané prirodzeným ťahom, preto sa výsledné plyny vyznačovali nízkou výhrevnosťou a samotný proces splyňovania mal veľmi obmedzenú distribúciu. široký priemyselná aplikácia táto metóda bola získaná v prvej štvrtine 20. storočia. vďaka vývoju plynových generátorov s otočným roštom. To umožnilo mechanizovať namáhavý proces odstraňovania trosky a zvýšiť produktivitu zariadenia. Plynové generátory tohto typu sú široko používané vo väčšine priemyselných odvetví rozvinuté krajiny až do 60. rokov 20. storočia, čím takmer úplne zabezpečovali potrebu technologických, energetických a horľavých plynov pre domácnosť.

Schéma plynového generátora s otočným roštom je na obr. jeden.

Na valčekoch 2, pohybujúcich sa po koľajničkovej podpere 1, je inštalovaná kovová misa 3, otáčajúca sa z pohonu 13. V strede misy je rošt 5 vyrobený z liatinových platní s otvormi v tvare stan. Nádoba 3 je naplnená vodou určenou na chladenie vstupujúcej trosky, okrem toho slúži ako hydraulické tesnenie, ktoré izoluje vnútro zariadenia od atmosféry. Spodná časť 4 ("zástera") bane 7 plynového generátora je ponorená do vody v miske. Hĺbka ponoru "zástera" určuje prípustný tlak v prístroji. Hriadeľ spočíva na základoch pomocou podpier umiestnených v jeho strednej časti (na obrázku nie sú znázornené). Šachta má vo svojej hornej časti zariadenie 10 na nakladanie paliva, armatúru 9 na odvádzanie plynu (odvod plynu), obloženie 8 a vodný plášť 6. Na rošte je hustá vrstva paliva, ktorej výška takmer dosiahne armatúru 9. Zospodu je prúdenie privádzané cez potrubie. Pre rovnomernejšie rozloženie výbuchu po priereze nie je horný roštový rošt (nazývaný „hlava“ alebo „čiapka“) umiestnený v jeho strede, ale mierne posunutý do strany. Vo vrstve paliva susediacej priamo s roštom dochádza k jeho spaľovaniu, výsledkom čoho sú vysoké teploty a uvoľňovanie tepla potrebného na splyňovanie. Ide o takzvanú oxidačnú zónu. Prúd tu získaných horúcich plynných produktov spaľovania vstupuje do horných vrstiev paliva (v redukčnej zóne), kde prebiehajú hlavné splyňovacie reakcie vedúce k tvorbe cieľových produktov (CO, H 2, CH 4). V dôsledku silnej endotermity reakcií tvorby oxidu uhoľnatého a vodíka sa plyny ochladzujú na 300-500 °C a následne vstupujú do horných vrstiev, kde dochádza k polokoksovaniu (suchá destilácia) a sušeniu paliva v dôsledku ich teplo. V tejto zóne sa uvoľňuje živica a prchavé produkty, ako aj všetka vlhkosť obsiahnutá v palive, t.j. tu sa palivo pripravuje na splyňovanie. Troska zostávajúca na rošte, keď sa otáča, klesá, ochladzuje sa v miske s vodou a je odvádzaná zo zariadenia do zberača 12. V uvažovanom generátore plynu sa troska periodicky prilepuje na steny. Odoberalo sa ručne pomocou kovových tyčí prevlečených cez skrutkové otvory 11. Počas spracovania spekacích palív bola vrstva paliva kontinuálne miešaná miešadlom schopným súčasného pohybu vo vertikálnej rovine, aby sa zabránilo zlepovaniu. Na splyňovanie mladých palív s vysokým výťažkom prchavých látok bola upravená zóna prípravy 4–5 m vysoká (nazývala sa „shvelshacht“).

Až do polovice XX storočia. proces získavania vodného plynu v dávkových aparatúrach bol široko používaný. Vodný plyn, ktorý je prevažne zmesou CO a H 2 s malou prímesou ostatných zložiek, sa hojne využíval na energetické účely, ako surovina na syntézu čpavku a umelého kvapalného paliva, pre domácu potrebu, ako aj pre také vysokoteplotné procesy, ako je rezanie a zváranie kovov. Hlavnou črtou plynových generátorov používaných na tento účel je absencia vodného uzáveru (namiesto toho je nainštalovaný suchý odstraňovač trosky). Popolník bol nahradený vzduchotesným plášťom s jednou alebo dvoma násypkami, z ktorých sa periodicky odstraňovala troska. Potrebné teplo sa získavalo fúkaním vzduchu cez vrstvu paliva (fáza horúceho výbuchu), vďaka čomu sa vyvinuli vysoké teploty (850-900 °C). Potom sa vodná para prehriata na 600-700 °C priviedla do plynového generátora, ktorý v interakcii s horúcim palivom vytvoril cieľový produkt, vodný plyn (fáza studeného fúkania). Po poklese teploty na ~650 °C sa prívod pary zastavil a obnovilo sa fúkanie vzduchu. Trvanie fázy horúceho fúkania bolo ~ 1 minúta a fázy studeného fúkania ~ 3 minúty.

V dvadsiatych rokoch minulého storočia získali určitú popularitu bezmriežkové plynové generátory s hustou vrstvou paliva a tekutou troskou. To umožnilo spracovať palivá s vysokým obsahom popola.

Uvažované spôsoby splyňovania tuhého paliva v hustej vrstve pri atmosférickom tlaku už takmer stratili svoje priemyselná hodnota kvôli nízkej produktivite reakčného zariadenia. Jediným variantom takéhoto procesu široko využívaného v priemysle je splyňovanie ropných bridlíc. Ako je známe, pri spracovaní bridlice vzniká veľké množstvo cenného dechtu, na destiláciu ktorého je plynový generátor zásobovaný vysokou šachtou. Pod ním je zóna splyňovania polokoksu určená na výrobu plynu, ktorý stúpa v shvelshachte a plní funkciu vnútorného chladiva. Spodná časť zariadenia (obr. 2) má otočnú misku 1 naplnenú vodou a rošt 2, nad ktorým je zóna splyňovania polokoksu zostupujúceho z kanála 4. Vzhľadom na vysoký obsah popola polokoks, teplo uvoľnené pri jeho splyňovaní fúkaním vzduchu poskytuje len 60 % tepla potrebného na polokoksovanie bridlíc v bani Schwels. Preto je v shvelshachtu umiestnená pec 5, v ktorej horáku 6 sa spaľuje určitá časť spätného plynu (prečisteného od výparov živice). Spaliny cez dýzy 7 vstupujú do vrstvy paliva a miešajú sa s plynnými produktmi stúpajúcimi zo splyňovacej zóny. Zmes plynu a pár sa odvádza zo zariadenia cez odvádzač 9 plynu a polokoks sa spúšťa do splyňovacej zóny.

V súčasnosti je najrozšírenejšie splyňovanie hrubozrnných palív v hustej vrstve Lurgiho metódou, ktoré sa vykonáva za zvýšeného tlaku. Táto metóda sa používa v továrňach rozdielne krajiny sveta, ktoré prevádzkujú viac ako 60 plynových generátorov Lurgi. Predtým sa ukázalo, že zvýšenie tlaku môže výrazne zvýšiť teplo spaľovania výsledného plynu v dôsledku výskytu metanačných reakcií. Tieto reakcie sú exotermické, vďaka čomu je pri Р = 2,8-3 MPa možné znížiť spotrebu kyslíka o 30-35%. Okrem toho sa súčasne zvyšuje produktivita generátora plynu (úmerne tlaku) a zvyšuje sa účinnosť splyňovania.

V plynovom generátore Lurgi (obr. 3) sa počiatočné uhlie (veľkosť častíc 5-30 mm) z násypky 2 periodicky nakladá do šachty 7 plynového generátora, vybavenej vodným plášťom 12. Pomocou chladeného rotačného rozdeľovača 5 a miešacím zariadením 6 je palivo rovnomerne rozložené po priereze zariadenia.dúch sa privádza pod otočný rošt 11, na ktorom je vrstva popola, čo prispieva k rovnomernej distribúcii splyňovacieho činidla. Pri otáčaní roštu sa prebytočné množstvo popola vysype do násypky 14 pomocou nožov 8. Plyn vznikajúci v zariadení prechádza cez práčku 10, kde sa predčistí od uhoľného prachu a dechtu (v prípade potreby napr. decht sa môže vrátiť do šachty generátora plynu). Otáčanie rozdeľovača 5 a roštu 11 je vykonávané z pohonov 4 a 9. V šachte generátora plynu je udržiavaný tlak ~3 MPa, preto, aby sa zabezpečilo bezpečné nakladanie paliva a vykladanie popola, každý zo zásobníkov 2 a 14 je vybavený dvoma kužeľovitými bránami (1, 3, 13 a 15). Keď je palivo naložené do zásobníka 2, brána 1 je otvorená a brána 3 je zatvorená. Na presun paliva do šachty sa uzatvorí brána 1, bunker sa pripojí k šachte plynového generátora cez obtokové vedenie plynu (na vyrovnanie tlaku) a otvorí sa brána 3. pary a následne sa otvorí brána 1. Popol je vyložené z bunkra 14 rovnakým spôsobom. Spolu s výhodami Lurgiho metódy uvedenými vyššie je potrebné poznamenať, že v tomto procese je potrebné stlačiť kyslík, a nie konečný plyn, čo je z hľadiska technológie oveľa jednoduchšie. Nevýhody Lurgiho metódy:

Prísne obmedzenia veľkosti častíc - najmenej 5 mm (pretože s vysokým obsahom jemných častíc výkon zariadenia klesá);

Spolu so splyňovaním dochádza k tepelnému rozkladu paliva s tvorbou polokoksovacích produktov, ktoré sa musia z plynu extrahovať a spracovať;

Nízky stupeň rozkladu vodnej pary (30-40%), v dôsledku čoho zvyšok jej množstva pri ochladzovaní plynu kondenzuje za vzniku chemicky kontaminovanej vody, ktorá si vyžaduje dôkladné čistenie.

Obr. 1. Plynový generátor s otočným roštom:

1 - podpera koľajnice, 2 - valček, 3 - miska; 4 - "zástera", 5 - rošt; 6 - vodný plášť, 7 - baňa, 8 - obloženie, 9 - odtok plynu, 10 - nakladacie zariadenie, 11 - otvor pre skrutku; 12 - prijímač trosky, 13 - pohon

Ryža. 2. Plynový generátor na spracovanie ropných bridlíc:

1 - misa, 2 - rošt, 3 - zóna splyňovania, 4 - bar, 5 - pec, 6 - horák, 7 - trysky, 8 - obloženie, 9 - odtok plynu, 10 - plniace zariadenie, 11 - otvor na skrutku, 12 - pohon, 13 - valec, 14 - zberač trosky

Obr.3. Plynový generátor Lurgi:

1, 3, 13, 15 - uzávery, 2, 14 - bunkre, 4, 9 - pohony, 5 - rozdeľovač uhlia, 6 - miešacie zariadenie, 7 - hriadeľ, 8 - nože, 10 - práčka, 11 - rošt, 12 – vodný plášť