Systémy riadenia dodávateľského reťazca (SCM) sú určené na automatizáciu a riadenie všetkých fáz zásobovania podniku a na kontrolu celého pohybu tovaru v podniku. Systém SCM umožňuje výrazne lepšie uspokojiť dopyt po produktoch spoločnosti a výrazne znížiť náklady na logistiku a obstarávanie. SCM pokrýva celý cyklus nákupu surovín, výroby a distribúcie tovaru. Výskumníci zvyčajne identifikujú šesť hlavných oblastí, na ktoré sa riadenie dodávateľského reťazca zameriava: výroba, zásobovanie, umiestnenie, zásoby, preprava a informácie.

Riadenie dodávateľského reťazca (SCM) je proces plánovania, vykonávania a kontroly z hľadiska znižovania nákladov na tok surovín, materiálov, nedokončenej výroby, hotové výrobky, obsluhu a súvisiace informácie od miesta pôvodu aplikácie až po miesto spotreby (vrátane dovozu, vývozu, vnútorných a vonkajších pohybov), t.j. až do úplnej spokojnosti zákazníka. Podstatou konceptu „riadenia dodávateľského reťazca“ je zohľadnenie logistických operácií v celom rozsahu životný cyklus produkty, t.j. proces vývoja, výroby, predaja hotových výrobkov a ich popredajný servis.

Riadenie dodávateľského reťazca je obchodná stratégia, ktorá efektívne riadi materiálové, finančné a informačné toky s cieľom zabezpečiť ich synchronizáciu v distribuovaných organizačných štruktúrach.

Informačné systémy používané na riadenie dodávateľského reťazca možno rozdeliť do dvoch skupín:

• - systémy pre strategické a taktické plánovanie (Supply Chain Planning - SCP);
• - systémy na riadenie vykonávania v reálnom čase (Supply Chain Execution - SCE).

Podľa analytikov sa rozdiely medzi systémami SCP a SCE postupne stierajú, pretože vývojári prvých systémov do nich neustále pridávajú funkcie spracovania informácií v reálnom čase. Systémy SCP/SCE sú dostupné ako samostatné riešenia, tak aj ako súčasť komplexných ERP systémov.

SCP-systémy sú založené na systémoch pre pokročilé plánovanie a plánovanie (Advanced Planning and Scheduling - APS alebo Advanced Planning and Optimization - APO). APS-systémy sú navrhnuté tak, aby vypracovali kalendárny harmonogram doplňovania zásob pre všetky uzly dodávateľského reťazca a tvorbu požiadaviek na výrobu a prepravu potrebných produktov. Základom sú aktuálne informácie o prognózach dopytu, úrovniach zásob, dodacích lehotách, relatívnej polohe obchodných partnerov atď. Keď sa tieto informácie zmenia, systém APS umožňuje

rýchlo analyzovať zmeny a vykonať potrebné úpravy harmonogramu dodávok a výroby. Napríklad, keď sa objavia nové objednávky, doslova v priebehu niekoľkých minút si môžete preštudovať možnosť ich plnenia a pripraviť zodpovedajúce požiadavky na výrobu a prepravu.

Do prvej skupiny patria aj systémy na spoločný vývoj prognóz. Zameriavajú sa na obchodné páry dodávateľ – kupujúci a porovnávajú informácie o prognóze dopytu od zákazníkov s prognózami ponuky od dodávateľov. Výsledkom je vyvážená prognóza, na ktorej sa zhodli obe zainteresované strany. Tieto systémy sú založené na štandarde Collaborative Planning, Forecasting and Replenishment (CPFR) vyvinutom asociáciou VICS (Voluntary Interindustry Commerce Standards).

Okrem riešenia úloh operatívneho riadenia umožňujú systémy SCP strategické plánovanie štruktúry dodávateľského reťazca: vypracovanie plánov dodávateľského reťazca, simulovanie rôznych situácií, hodnotenie úrovne operácií, porovnávanie plánovaných a aktuálnych ukazovateľov.

Podskupinu systémov SCE predstavujú tri typy softvérových produktov:

• 1) systémy pre skladové hospodárstvo (Warehousing Management Systems - WMS) umožňujú kontrolovať obsadenosť skladových priestorov, nastavovať pravidlá triedenia, balenia a skladovania tovaru a vyhodnocovať stav zásob v reálnom čase. Systémy WMS môžu byť integrované so zariadeniami na spracovanie čiarových kódov a automatizovanými skladovými systémami;
• 2) Systémy riadenia prepravy (TMS) umožňujú vytvoriť optimálny plán prepravy tovaru a materiálu (s prihliadnutím na požadované dodacie lehoty, možné spôsoby prepravy, harmonogram prác atď.), pripraviť optimálnu schému nakládky Vozidlo, sledovať tovar v tranzite;
• 3) systémy riadenia objednávok (OMS) pomáhajú kupujúcemu vytvoriť objednávku s prihliadnutím na jeho individuálne požiadavky, umožňujú vyhodnotiť možnosť vybavenia objednávky a vedia ponúknuť alternatívne možnosti (s využitím údajov o dostupnosti produktov a plánovaných príjmov). V prípade potreby výroby systém OMS odošle informáciu o zákazke do systému APS na posúdenie možnosti jej vykonania. Po zadaní objednávky systém OMS umožňuje jej sledovanie vo všetkých fázach pomocou informácií získaných zo systémov WMS, TMS a MES.

Systémy MES (Manufacturing Execution System), hoci priamo nesúvisia so systémami SCE, sa v poslednej dobe čoraz viac integrujú so softvérom na riadenie dodávateľského reťazca, vďaka čomu

môžete kontrolovať stav objednávky nielen v sklade alebo pri preprave, ale aj vo výrobe.

SCM riešenia rôznych úrovní sú na domácom trhu prezentované v rámci komplexných ERP systémov Baan, OneWorld (J. D. Edwards), Oracle Applications, iRenaissance, AXAPTA, SyteLine, Vantage (Epicor Software), ako aj domácich Galaktika a 1C: Enterprise (pozri 1c hlásenie). SAP propaguje webové riešenie mySAP.com a IBM propaguje svoj vlastný vývoj nezávislý od systémov ERP. Existujú aj miestne produkty SCM.

Príkladov úspešnej aplikácie konceptu SCM pre podnikanie v súčasnosti je pomerne veľa. Zároveň existujú dva najbežnejšie typy združení podnikov v dodávateľských reťazcoch:

• - strategická spolupráca v oblasti obstarávania;
• - strategická spolupráca v oblasti výroby.

Princípy fungovania amerického reťazca supermarketov Wal-Mart sa už stávajú klasikou SCM v oblasti nákupu. Implementácia tohto konceptu vo Wal-Marte začala spoluprácou so spoločnosťou Procter & Gamble. Predtým, ako títo dvaja giganti začali implementovať SCM koncom 80-tych rokov, boli výrobcovia a maloobchodníci navzájom uzavretí v oblasti výmeny informácií na úrovni plánovania. Situácia sa zmenila, keď bol vyvinutý softvér, ktorý spájal distribučné centrá Wal-Martu a výrobné zariadenia P&G. Systém umožnil spoločnosti P&G online monitorovanie na úrovni obchodu. Hneď po prechode tovaru cez pokladňu sa dozvedeli o zmenách zásob v skladoch Wal-Martu, čo umožnilo optimalizovať proces výroby a dodávky. Fakturačný a platobný systém bol automatizovaný. Znížením dodacích lehôt, nákladov na zásoby a strát zásob mohla spoločnosť P&G ponúknuť spoločnosti Wal-Mart rekord nízke ceny pre vaše produkty.

Koncom 90. rokov minulého storočia Levi's prežíval dosť vážnu krízu a situácia sa zlepšila až vtedy, keď Levi's spustil spoločný projekt s rovnakým Wal-Martom a nezaviedol efektívny dodávateľský reťazec. Do roku 2000 Levi's vyrábal džínsy, keď to považovali za vhodné, a rýchlosť doručenia tovaru na predajné miesta bola 65%. Tovar, ktorý nebol doručený načas, často zostal nenakúpený. Požiadavky Wal-Martu na dodávateľov prinútili Levi's vyvinúť adekvátnu elektronickú systém účtovania tovaru, ktorý umožnil príslušným oddeleniam spoločnosti sledovať dynamiku predaja v reálnom čase na ktorejkoľvek predajni a dostávať informácie o tom, čo ešte treba vyrobiť. Tým sa otvorila možnosť zabezpečiť včasné doručenie v obchodné reťazce s úrovňou 95 %, t.j. o 30 % vyššia ako pred zavedením SCM.

Na princípoch SCM je založené aj fungovanie najväčšej nemeckej siete obchodných domov Galeria Kaufhof, ktorej črtou je využitie technológie RFID (Radio Frequency Identification). Táto technológia

umožňuje poskytovať vysokú informačnú efektivitu založenú na použití špeciálnych technických zariadení na bezkontaktný prenos dát vo všetkých častiach reťazca – od regálov obchodných domov až po oddelenia odevného dizajnu a dizajnu. V súčasnosti je plná informačná integrácia s najväčšími nemecká spoločnosť- výrobca vrchného oblečenia Gerry Weber.

Strategická spolupráca v oblasti výroby na princípoch SCM v medzinárodnej praxi je rozšírená formou subdodávok – typu priemyselnej spolupráce založenej na princípoch outsourcingu práce alebo procesov. Jeho najväčšie zastúpenie je v strojárstve, rádioelektronike, elektrotechnike, ľahkom priemysle, ako aj v kovospracujúcom, plastikárskom a elektronickom priemysle, kde 88,26 % z celkovej produkcie pripadá na podiel logistických reťazcov.

Najväčší význam majú dodávateľské reťazce pre automobilový priemysel. Z približne 10 000 dielov a komponentov, ktoré tvoria auto, je 9 980 (až 80 % vytvorenej hodnoty) vyrobených subdodávateľmi. Podľa štúdie uskutočnenej v Japonsku viedol prechod na schému organizácie výroby a logistiky podľa zásad SCM k nižším cenám (36 %), zlepšeniu kvality (28 %), prístupu k najnovším technológiám (22 %) ), zlepšenie včasnosti dodávok (14 %).

Uveďme niekoľko príkladov organizácie systému SCM. Trhoví giganti ako Cisco a Toyota vďaka SCM výrazne skrátili čas na výrobu produktov. Iohnson Controls, subdodávateľ Ford, môže prijať objednávku na autosedačku a dokončiť ju do štyroch hodín. V dôsledku zamerania sa na dodacie lehoty zaznamenalo množstvo firiem vrátane Wal-Mart, P&G, Flextronics a ďalších výrazné zlepšenie efektívnosti spoločnosti.

V Rusku sa spolupráca na princípoch SCM formuje najmä v obchode a v lodiarskych, leteckých a strojárskych podnikoch, kde ideológia technológií CALS (kontinuita dodávok produktov a podpora ich životného cyklu), založená na vývoji v oblasti tvorby informačných podporných systémov, je najpoužívanejšie.procesy prebiehajúce počas celého životného cyklu produktov a ich komponentov. Napríklad aktívna propagácia maloobchodného reťazca Perekrestok do regiónov podnietila jeho vedenie k rozsiahlej modernizácii zavedeného logistického systému vybudovaním efektívneho systému riadenia dodávateľského reťazca založeného na SCM s využitím svetových skúseností a najmä skúsenosti s i2. Po 6 mesiacoch prevádzky systému SCM (riešenie Exceed 4000) v distribučné centrum V Pyaterochka sa miera využitia skladových priestorov zvýšila o 40%, presnosť vychystávania objednávok sa zvýšila 7,5-krát (pred implementáciou systému bola chyba pri vychystávaní objednávok 5% a po implementácii - 0,65%), efektívnosť personálnej práce vzrástla o 25 % a vybavenie skladov. Výsledkom bolo, že do leta 2004 bola Pyaterochka schopná dosiahnuť globálnejšiu úroveň koordinácie tokov komodít a dopravy.

V mojom abstrakte je otázka o riadení dodávateľského reťazca založeného na koncepte riadenia dodávateľského reťazca (SCM). tento pojem bol zanedbaný. Pomocou tohto konceptu môžete znížiť výrobné náklady a zvýšiť zisky výroby.SCM je logistická technológia, ktorá jej umožňuje optimálne alokovať zdroje spojené s riadením materiálových (komoditných) alebo informačných tokov. Zodpovedá základným logistickým subsystémom a informačným a softvérovým modulom, spravidla podporovaným podnikovým informačným systémom (CIS), ktorý implementuje napríklad ideológiu systémov MRP II / ERP alebo SCRP Moderná manažérska prax sa vyznačuje intenzívnym prechodom od riadenia jednotlivých logistických funkcií alebo operácií až po riadenie podnikových procesov ako najvhodnejších objektov pre implementáciu konceptu integrovanej logistiky.

Donedávna sa pojem SCM považoval za synonymum „integrovanej logistiky“ vykonávanej mimo centrálnej spoločnosti a zahŕňajúcej spotrebiteľov a dodávateľov. Logistika sa vždy zameriavala na dodávateľský reťazec, počnúc miestom výroby produktu a končiac miestom jeho spotreby.

Koncept SCM umožňuje riešiť problémy integrovaného riadenia funkčných oblastí logistiky a koordinácie logistického procesu spoločnosti v logistike v závislosti od obchodnej platformy. ERP systémy s modulom SCM umožňujú 6-násobne zvýšiť rýchlosť spracovania objednávok a 2-násobne zvýšiť spokojnosť zákazníka s parametrami logistických služieb. Pomocou SCM sa riešia úlohy ako plánovanie, koordinácia, výroba, dodávka tovarov a služieb.

koncepcieSCM

Systémy riadenia dodávateľského reťazca určené na automatizáciu a riadenie všetkých fáz zásobovania podniku a na kontrolu celého pohybu tovaru v podniku. Systém SCM umožňuje výrazne lepšie uspokojiť dopyt po produktoch spoločnosti a výrazne znížiť náklady na logistiku a obstarávanie. SCM pokrýva celý cyklus nákupu surovín, výroby a distribúcie tovaru. Výskumníci zvyčajne identifikujú šesť hlavných oblastí, na ktoré sa riadenie dodávateľského reťazca zameriava: výroba, zásobovanie, umiestnenie, zásoby, preprava a informácie.

Ako súčasť systému SCM možno podmienečne rozlíšiť dva podsystémy:

• SCP – plánovanie dodávateľského reťazca. SCP je založený na pokročilých systémoch plánovania a plánovania. SCP zahŕňa aj systémy na kolaboratívny vývoj prognóz. Okrem riešenia úloh operatívneho riadenia umožňujú systémy SCP strategické plánovanie štruktúry dodávateľského reťazca: vypracovanie plánov dodávateľského reťazca, simulovanie rôznych situácií, hodnotenie úrovne operácií, porovnávanie plánovaných a aktuálnych ukazovateľov.
• SCE - real-time supply chain real-time.

Supply Chain Management (SCM)

• Supply Chain Management (SCM) je proces plánovania, vykonávania a kontroly z hľadiska znižovania nákladov na tok surovín, materiálov, nedokončenej výroby, hotových výrobkov, služieb a súvisiacich informácií od miesta vzniku aplikácie až po miesto spotreby (vrátane dovozu, vývozu, vnútorných a vonkajších presunov), t.j. až do úplnej spokojnosti zákazníka. Podstatou konceptu „riadenia dodávateľského reťazca“ je zohľadnenie logistických operácií počas celého životného cyklu produktov, t.j. proces vývoja, výroby, predaja hotových výrobkov a ich popredajný servis.
• Riadenie dodávateľského reťazca je obchodná stratégia, ktorá efektívne riadi materiálové, finančné a informačné toky s cieľom zabezpečiť ich synchronizáciu v distribuovaných organizačných štruktúrach.

Existuje 7 hlavných princípov SCM:

Účely, princípy a prvkySCM

Pojem SCM (Supply Chain Management) sa na Západe bežne používa už viac ako 15 rokov, no dodnes nikto nevie dať viac-menej jasnú definíciu. Mnohí považujú SCM z prevádzkového hľadiska a chápu SCM ako materiálové toky. Niektorí považujú SCM za koncepciu riadenia, zatiaľ čo iní chápu SCM ako implementáciu tejto koncepcie v podniku. Nasledujú najpopulárnejšie koncepty SCM:

SCM je súbor prístupov, ktoré pomáhajú efektívne integrovať dodávateľov, výrobcov, distribútorov a obchodníkov. SCM, berúc do úvahy servisné požiadavky zákazníkov, vám umožňuje zabezpečiť dostupnosť správneho produktu v správny čas na správnom mieste za najnižšiu cenu.

SCM je proces plánovania, vykonávania a riadenia toku surovín, materiálov, nedokončenej výroby, hotových výrobkov, ako aj poskytovanie efektívnych a rýchlych služieb získavaním operatívnych informácií o pohybe tovaru. Pomocou SCM sa riešia úlohy koordinácie, plánovania a riadenia procesov zásobovania, výroby, skladovania a dodávky tovarov a služieb.

Dodávateľský reťazec je súbor väzieb prepojených tokmi informácií, peňazí a komodít. Dodávateľský reťazec začína získavaním surovín od dodávateľov a končí predajom hotových výrobkov a služieb zákazníkovi. Niektoré odkazy môžu byť v úplnom vlastníctve jednej organizácie, iné - protistrany (klienti, dodávatelia a distribútori). Dodávateľský reťazec teda zvyčajne zahŕňa niekoľko organizácií.

Systémy riadenia dodávateľského reťazca sú určené na automatizáciu a riadenie všetkých fáz zásobovania podniku a na kontrolu celého pohybu tovaru v podniku. Systém SCM umožňuje zvýšiť dopyt po produktoch spoločnosti a znížiť náklady na jej výrobu. SCM pokrýva celý cyklus nákupu surovín, výroby a distribúcie tovaru. Výskumníci zvyčajne identifikujú šesť hlavných oblastí, na ktorých spočíva CSM:

• výroba – firma rozhoduje, čo a ako bude vyrábať;
• dodávky – pri zásadnom rozhodnutí vybudovať alebo vstúpiť do dodávateľského reťazca si spoločnosť musí určiť, čo bude sama vyrábať a ktoré komponenty (komponenty, tovar alebo služby) – nakupovať od tretích spoločností;
• umiestnenie – rozhodnutia o umiestnení výrobná kapacita skladovacie strediská a zdroje dodávok;
• Zásoby - hlavným účelom riadenia zásob je poistenie proti nepredvídaným udalostiam, ako je prudký nárast dopytu alebo oneskorenie dodávok;
• doprava - riešenia súvisiace s dopravou. Závisia od umiestnenia účastníkov dodávateľského reťazca, politiky zásob a požadovanej úrovne zákazníckych služieb. Je dôležité určiť správnymi spôsobmi A efektívne metódy operatívne riadenie dopravy, keďže tieto operácie tvoria asi 30 % všeobecné výdavky o dodávke a práve s omeškaním dodávky je spojených v priemere viac ako 70 % chýb pri distribúcii tovaru;
• informácie – efektívne fungovanie dodávateľského reťazca nie je možné bez rýchlej výmeny údajov medzi všetkými jeho účastníkmi.

Dodávateľský reťazec plní dve hlavné funkcie:

1. Fyzická funkcia dodávateľského reťazca je viditeľná pre každého: materiály sa menia na časti a tie na hotové výrobky, a to všetko sa tak či onak pohybuje v priestore.
2. Sprostredkovateľská funkcia dodávateľského reťazca je menej zrejmá, ale nemenej dôležitá – na trh by malo prísť to, čo spotrebitelia potrebujú.

Obe funkcie sa samozrejme vykonávajú s určitou réžiou. Pri vykonávaní fyzickej funkcie vznikajú náklady na výrobu, dopravu a skladovanie. Sprostredkovateľská funkcia zahŕňa náklady iného druhu. Keď ponuka prevyšuje dopyt, je potrebné znižovať ceny a predávať so stratou, a keď dopyt prevyšuje ponuku, dochádza k strate výnosov a nespokojnosti zákazníkov.

Úlohy SCM

• zlepšenie úrovne služieb
• optimalizácia výrobného cyklu
• vyskladnenie
• zvýšenie produktivity podniku
• zvýšenie ziskovosti
• kontrola výrobného procesu

Riešenia SCM vytvárajú optimálne plány na využitie existujúcich výrobných liniek, ktoré podrobne uvádzajú, čo, kedy a v akom poradí sa má vyrábať, berúc do úvahy kapacitné obmedzenia, suroviny a materiály, veľkosti šarží a potrebu rekonfigurácie zariadenia na výrobu nového produktu. To pomáha dosiahnuť vysoké uspokojenie dopytu pri minimálnych nákladoch.

Výhody SCM

Proces riadenia obstarávania, ktorý má tieto výhody:

1. vylepšený proces online komunikácie medzi účastníkmi dodávateľského reťazca pomocou internetu a iných aplikačných nástrojov obstarávania informačných technológií
2. zníženie transakčných nákladov

V rámci systému SCM je možné podmienečne rozlíšiť dva podsystémy

1) SCP – (anglicky Supply Chain Planning) – plánovanie dodávateľského reťazca.

SCP je založený na pokročilých systémoch plánovania a plánovania. SCP zahŕňa aj systémy na kolaboratívny vývoj prognóz. Okrem riešenia úloh operatívneho riadenia umožňujú systémy SCP strategické plánovanie štruktúry dodávateľského reťazca: vypracovanie plánov dodávateľského reťazca, simulovanie rôznych situácií, hodnotenie úrovne operácií, porovnávanie plánovaných a aktuálnych ukazovateľov.

2) SCE - (English Supply Chain Execution) - vykonávanie dodávateľských reťazcov v reálnom čase.

Riadenie dodávateľského reťazca je obchodná stratégia, ktorá zabezpečuje efektívne riadenie finančných, ekonomických materiálových tokov pre zabezpečenie a distribúciu organizačných štruktúr.

Ryža. 1.

Hierarchia rozhodnutí pri výbere miesta právnika a notárske úrady, banky atď.

SCM v Rusku

Systém plánovania aktivít, u nás bežne známy pod skratkou MRP II, sa za 15 rokov stal verejne akceptovaným, vďaka všetkým možným zmenám výrazne zmenil ťažisko svojho uplatňovania a rozšíril sféru svojho vplyvu. Tieto zmeny sú známe aj ako ERP systémy. Ich história na západe siaha asi 15 rokov dozadu. Postupom času však došlo k jednej silnej premene. Informačné technológie sa totiž stali pre podniky prístupnými a obľúbenými a v praxi sa široko využívajú.

Logistika v Rusku sa dnes aktívne rozvíja. Je to citeľné najmä v rozvoji dopravnej a logistickej infraštruktúry, výstavbe veľkého počtu logistických centier, rozvoji trhu poskytovateľov logistiky, rastúcom záujme vrcholového manažmentu firiem o implementáciu koncepcie a technológií dodávateľského reťazca. manažment (SCM), zavedenie pokročilých informačných systémov a softvérových aplikácií, ktoré podporujú logistiku a SCM.

Autori zvažujú a analyzujú hlavné trendy vo formovaní trhu logistických služieb v Rusku, tempo rastu skladových a prepravných služieb, poskytujú prognózy rozvoja logistickej infraštruktúry v kontexte dopravnej stratégie Ruskej federácie na obdobie až do roku 2020. Značná pozornosť sa venuje rozvoju siete a umiestneniu dopravných a logistických centier na území federálnych okresov Ruska.

Väčšina spoločností pôsobiacich v ruský trh, dnes sa obáva znižovania nákladov, hľadá lacné pôžičky na doplnenie pracovný kapitál hľadajú ďalšie zdroje na podporu podnikania. Mnoho majiteľov a vrcholových manažérov firiem zároveň podceňuje možnosti logistiky a riadenia dodávateľského reťazca ako nástrojov na znižovanie celkových nákladov, optimalizáciu rovnováhy „cost/service level“, pričom sa často zameriavajú len na znižovanie prevádzkových logistických nákladov za každú cenu.

Integrovaná logistika a nástroje SCM sú špeciálne navrhnuté tak, aby optimalizovali zdroje spoločností a dodávateľských reťazcov vo všeobecnosti, prostredníctvom správneho používania konceptu celkových nákladov, synchronizácie plánov protistrán v dodávateľských reťazcoch, aplikácie najnovšie technológie riadenie logistických operácií v podmienkach rizika a neistoty vonkajšieho prostredia.

V kríze vedúce spoločnosti optimalizujú zdroje racionálnym výberom pomeru „insourcing-outsourcing“ logistické činnosti, integrovať logistické obchodné procesy v dodávateľskom reťazci na základe spoločnej informačnej a počítačovej platformy, čím sa vytvorí strategický inovačný systém.

Zavedenie optimalizačných metód SCM a moderných integrovaných logistických technológií do obchodnej praxe umožňuje firmám výrazne znížiť využívanie vzácnych zdrojov: inventár, zrýchliť obrátku pracovného kapitálu, znížiť výrobné a prevádzkové náklady, poskytnúť najpriaznivejší pomer cena/úroveň logistických služieb pre spoločnosť v nestabilnom ekonomickom prostredí.

Súčasná ekonomická situácia ukazuje podmienky, v ktorých integrovaná logistika a SCM pre Ruské spoločnosti by sa mal zmeniť na strategický zdroj vyžadujúci vysokú úroveň rôznorodých a hlbokých znalostí personálu. Školiace a rekvalifikačné programy pre zamestnancov firiem, najmä v oblasti logistiky, by sa preto nielen nemali obmedzovať, čo sa deje takmer všade, ale naopak zvyšovať.

Okrem tradičných logistických služieb rastie význam vzdelávania špičkových logistických manažérov v rámci sociálneho programu, čo potvrdzujú aj výsledky analýzy dopytu po vysokokvalifikovaných špecialistoch.

Záver

Na záver treba povedať, že pri optimalizácii si pri optimalizácii reťazcov v každom prípade môžete zlepšiť svoje schopnosti. Aby organizácia zostala konkurencieschopná, musí každý deň dobre fungovať. Prognózy do budúcnosti ukazujú, že účinnosť a kvalita produktov sa bude každým rokom zvyšovať viac a viac.

Organizácia SCM je pre organizáciu veľmi dôležitá. Zabezpečenie jeho efektívneho a stabilného fungovania predurčuje riadenie všetkých častí tohto procesu bezchybne, identifikuje a využíva nové príležitosti pre činnosť podniku.

Informačné systémy triedy ERP sú navrhnuté tak, aby spravovali všetky podnikové zdroje. Všetko, čo v podniku existuje: pracovný čas, stroje, materiál, financie - sa považuje za zdroje, riadenie ktorých znamená transformáciu a distribúciu zdrojov za účelom výroby tovarov a služieb. Väčšina spoločností, ktoré implementovali ERP systémy, však súhlasí s tým, že neriešia všetky problémy podniku.

Pre minimalizáciu rizík, nákladov, udržanie konkurenčných výhod v súčasnej ekonomickej a trhovej situácii je potrebné plánovať a riadiť nielen interné zdroje, ale byť aj v úzkej interakcii so všetkými účastníkmi výrobného procesu. Koncept optimalizácie podnikania by v zásade mal zahŕňať optimalizáciu všetkého: nákup za najnižšiu cenu iba v požadované množstvo, dodanie s minimálnymi nákladmi, predaj s maximálnou rýchlosťou.

Na obr. 7.12 schematicky odráža potreby riadenia podnikových zdrojov a akú časť týchto potrieb pokrývajú informačné systémy: väčšinu z nich rieši ERP systém, niektoré úlohy rieši CRM, SCM systémy a pod. Všetky tieto systémy sú navzájom integrované, a preto sa na obrázku prelínajú.

Ryža. 7.12.

Už skôr sme sa utvrdili v tom, že CRM je obchodný koncept, ktorý kladie individuálne potreby klienta do popredia. Ale ak je CRM filozofia práce s klientmi, SCM (Supply Chain Management) je filozofia spolupráce s partnermi. koncepcia SCM znamená vytvorenie takej distribučnej siete, v ktorej bude správny tovar dodaný na správne miesto v správnom čase pri najnižších nákladoch (obr. 7.13).

Systémy SCM sú v skutočnosti inteligentným doplnkom k ERP systému, ktorý optimalizuje tok tovaru a služieb od dodávateľov do spoločnosti. Faktom je, že činnosť každého podniku pozostáva z troch etáp: nákup, výroba, marketing. Každá z týchto etáp môže byť zložitým reťazcom s medzičlánkami. Optimalizácia nákupov, výroby, predaja, logistiky, tržieb a zisku – o tom to je účel systému SCM. Dosiahnutie tohto cieľa je možné len pri efektívnej integrácii dodávateľov, výrobcov, distribútorov a predajcov.

Existuje ďalší dôvod, prečo sú systémy CRM a SCM zobrazené spoločne na obr. 7.12. Je medzi nimi úzky vzťah

Ryža. 7.13.

zásob a CRM. Riadenie kvality sortimentu a zásob je možné len pod podmienkou kvalitnej práce s údajmi o histórii zákazníckych vzťahov. Optimálna úroveň zásob pre jednotlivé komoditné položky je vypočítaná na základe prognózy predaja a bezpečnostných zásob potrebných na krytie rizík. Výška poistných rezerv by zase mala závisieť od presnosti prognózy predaja, ekonomického a marketingového významu komoditných položiek a ich kupujúcich. Všetky tieto parametre je možné vypočítať len na základe údajov o zákazníkoch a histórie vzťahov s nimi.

Systém SCM pozostáva z mnohých prepojení prepojených tokmi informácií, hotovosti a komodít. Výskumníci zvyčajne identifikujú šesť hlavných oblastí kde je zameraný manažment dodávateľského reťazca: výroba, zásobovanie, umiestnenie, zásoby, doprava a informácie. SCM pokrýva celý cyklus obstarávania surovín, výroby a distribúcie tovaru (obr. 7.14).

Systém riadenia dodávateľského reťazca je proces organizácie plánovania, vykonávania a kontroly toku surovín, materiálov, nedokončenej výroby, hotových výrobkov, ako aj poskytovanie efektívnej a rýchlej služby získavaním operatívnych informácií o pohybe tovaru. Je dôležité, aby niektoré odkazy patrili výlučne jednej organizácii (od

Ryža. 7.14.

výroba, obchodné oddelenie), iné - protistranným spoločnostiam (zákazníkom, dodávateľom a distribútorom), t.j. dodávateľský reťazec zvyčajne zahŕňa niekoľko organizácií.

Systém SCM teda poskytuje plánovanie zdrojov a informačnú podporu počas celého životného cyklu produktu - od objednávky na vývoj až po popredajný servis a likvidáciu, pričom ERP systém zabezpečuje len plánovanie zdrojov potrebných na vývoj produktu.

Výsledkom je, že systém riadenia dodávateľského reťazca vytvára jednotný informačný priestor pre všetky spoločnosti, ktoré sa podieľajú na výrobe produktu, jeho preprave, predaji a popredajnom servise. Tým sa zlepšuje úroveň služieb zákazníkom, majú ďalšie možnosti, ako napríklad sledovanie stavu objednávky v reálnom čase.

Systém riadenia dodávateľského reťazca je primárne určený pre organizácie s nasledujúcimi vlastnosťami:

• pracovať s veľkým počtom dodávateľov;
• potreba automatického výberu najziskovejšieho dodávateľa pre podnik v reálnom čase podľa špecifikovaných kritérií (cena, dodacia lehota, spoľahlivosť, kvalita atď.);
• komplexné zúčtovacie systémy, ktoré okrem iného zohľadňujú zaplatený tovar v tranzite alebo produkty vyrobené dodávateľom podľa prvotných vytvorených objednávok;
• potreba sledovať históriu platieb a zásielok pre počiatočné objednávky a doručené produkty;
• automatizovaná kontrola polohy tovaru počas prepravy, dodacích lehôt a nákladov na prepravu.

Je vhodné zvážiť štruktúru SCM na príklade softvérového produktu Folio Order-Delivery (SCM), ktorý automatizuje

• 7.4. Systémy riadenia dodávateľského reťazca SCM

prácu nákupných a logistických oddelení podniku a je určený na sledovanie pohybu tovaru od objednávky k dodávateľovi až po jeho príchod do skladu.

Funkciou tejto platformy je schopnosť vytvárať systémy, ktoré poskytujú prácu v jednom informačný priestor, podpora jednotnej technológie spracovania dát, centralizovaná a decentralizovaná správa dát, možnosť integrácie s aplikáciami tretích strán.

V zásade existujú tri alternatívne možnosti implementácie systému SCM: implementácia univerzálneho systému (systémy ako Oracle E-Business Suite, SAP), zakúpenie krabicového riešenia a vývoj na mieru (obr. 7.19).

Ryža. 7.19.

Implementácia univerzálneho systému je pomerne nákladný a zdĺhavý proces. Spoločnosť platí nielen za licencie na pracoviská, ale aj za prácu špecialistov, ktorí tento systém konfigurujú tak, aby vyhovoval špecifikám podnikania spoločnosti. Navyše, čím viac sa obchodné procesy líšia od takzvaných najlepších postupov (best practice), tým je projekt dlhší a drahší.

V prípade krabicového riešenia okamžite dostáva spoločnosť ako celok dokončený produkt. Samozrejme, nejaké ladenie riešenia sa robí, ale nie je to také zdĺhavé a drahé ako v prvom prípade.

Táto možnosť je vhodná pre tie spoločnosti, ktoré sú ochotné strpieť funkčné obmedzenia krabicovej verzie a sú ochotné mierne upraviť svoju prácu tak, aby spĺňala požiadavky programu.

Vývoj individuálneho riešenia z hľadiska nákladov a času implementácie patrí medzi prvé dve možnosti, ale v porovnaní s nimi má dôležité rozdiely:

• vyvinuté riešenie ideálne zodpovedá obchodným procesom spoločnosti, pretože je vyvinuté špeciálne pre ňu;
• vlastný vývoj vám umožňuje implementovať jedinečné služby zákazníkom;
• vlastný vývoj umožňuje znížiť náklady na drahé poradenstvo;
• schopnosť reflektovať existujúce obchodné procesy v riešení bez ich zmeny;
• schopnosť rýchlo prispôsobiť systém zmeneným obchodným procesom zákazníka.

Kontrolné otázky

• 1. Komentujte funkčné zloženie systému IFS Applications.
• 2. Účel a funkčné zloženie CRM-systémov.
• 3. Klasifikácia CRM systémov.
• 4. Špecifiká triedy systémov "CRM on demand".
• 5. Dizajnové vlastnosti CRM systémov.
• 6. Vlastnosti implementácie CRM systémov.
• 7. Účel a funkčné zloženie B2B e-commerce systémov.
• 8. Účel a funkčné zloženie platformy elektronického obchodovania.
• 9. Účel integrácie ERP a B2B systémov.
• 10. Dizajnové prvky B2B e-commerce systémov.
• 11. Vlastnosti implementácie B2B e-commerce systémov.
• 12. Účel a funkčné zloženie systémov SCM.
• 13. Vlastnosti systémov tried cross-docking ako procesu v rámci systémov SCM.
• 14. Vlastnosti implementácie systémov SCM.

Riadenie rizík pri zavádzaní SCM

Systém riadenia dodávateľského reťazca SCM (Supply Chain Management)

A. Plotnikov spoločnosť "i2 CIS"

Implementácia systému riadenia dodávateľského reťazca SCM (Supply Chain Management) môže výrazne znížiť náklady a zlepšiť kvalitu dodávky produktov od momentu vyťaženia surovín až po moment, kedy produkt dostane konečný spotrebiteľ. Pri zavádzaní SCM sa výrazne znižujú poistné zásoby pozdĺž celého dodávateľského reťazca, náklady na skladovanie poistných zásob, objem rutinné operácie riadenie zásobovania. Zároveň sa zvyšujú požiadavky na správnosť údajov zadávaných do systému a výrazne sa zvyšujú riziká pre podnikanie spojené s chybami operátorov a manažérov.

Funkcionalita systémov SCM je rozdelená do dvoch hlavných blokov: plánovanie dodávateľského reťazca SCP (Supply Chain Planning) a ich vykonávanie SCE (Supply Chain Execution). Plánovací blok SCP zahŕňa komponenty zodpovedné za modelovanie a optimalizáciu dodávateľských reťazcov (napríklad výpočet umiestnenia skladov, ich kapacít, plánovanie prepravných tokov), ako aj generovanie kalendárnych harmonogramov, predpovedanie dopytu a ponuky produktov. Jednotka riadenia prevádzky SCE je zodpovedná za prepravné a skladové funkcie. Jeho úlohou je určiť optimálnu trasu prepravy tovaru alebo surovín. V tomto prípade systém vychádza z takých kritérií, ako je dodacia lehota, náklady na dopravu a manipulačné operácie. Monitorovanie dodávky sa vykonáva aj na jednotke riadenia prevádzky SCE.

Implementácia funkcionality plánovania dodávateľského reťazca a vykonávania dodávateľského reťazca sa zvyčajne uskutočňuje v rámci rôznych, dosť nezávislých projektov. Uvažujme osobitne o rizikách každého z týchto projektov.

Implementácia Supply Chain Planning si vyžaduje zadávanie veľkého množstva informácií do systému, ktoré sú potrebné na modelovanie a optimalizáciu logistických procesov. Realizačný tím často po spustení projektu začne hľadať informácie a v dôsledku toho sa projekt oneskorí. Z dôvodu nedostatku času sa niektoré dôležité údaje zadávajú bez starostlivá analýza a kontroly a potom je výsledok simulácie nepresný.

Na zmiernenie tohto rizika sa pred začatím projektu zhromažďujú informácie o nákladoch na logistiku v rámci dodávateľského reťazca a o plánoch rozvoja spoločnosti. Najťažšie je zbierať informácie o nákladoch na logistiku. Najmä je ťažké získať správne informácie o nákladoch na skladovanie a skladovú manipuláciu jednotky tovaru v skladoch, o závislosti nákladov na železničnú prepravu od objemov, priepustnosti železnice. uzlov (najmä v krajinách Strednej Ázie), štatistiky o colnom spracovaní tovaru. Pred začatím projektu je tiež potrebné zozbierať štatistiky predaja, plány spoločnosti na strategický marketing vrátane zmeny produktového portfólia, plány na expanziu spoločnosti, politiku fúzií a akvizícií. Dostupnosť pripravených a overených údajov umožní realizovať projekt implementácie Plánovania dodávateľského reťazca v plánovanom rámci a získať adekvátne plány rozvoja dodávateľských reťazcov.

Druhým najdôležitejším rizikom je zmena v plánovaní podnikového procesu. Zavedenie plánovacieho systému je v podstate prijatím novej podnikateľskej ideológie. Radikálna zmena v podnikových procesoch spôsobuje výrazný odpor zamestnancov, ktorí sa domnievajú, že ich postavenie a úloha v organizácii je bagatelizovaná. Na zmiernenie takýchto rizík by sa mali vážne zvážiť otázky motivácie tých zamestnancov, ktorých sa implementácia systému dotýka. Dôležité je tiež jasne definovať, a je lepšie zafixovať formou nariadení, povinnosti zamestnancov po implementácii systému plánovania dodávateľského reťazca.

Implementácia funkcionality Supply Chain Execution sa zvyčajne delí na dva projekty: implementáciu samotného systému riadenia dodávateľského reťazca a implementáciu systému riadenia skladu WMS. Najprv zvážte riziká implementácie manažérskeho systému zásobovací reťazec bez WMS. Podľa nášho názoru existujú dve hlavné riziká takéhoto projektu. Prvé riziko je spôsobené nesprávne zadanými údajmi a druhé je spôsobené slabým výkonom rozhraní medzi systémom SCE a inými systémami.

Pred implementáciou systému SCE sú bezpečnostné zásoby skladované v mnohých častiach dodávateľského reťazca, na procese jeho riadenia sa podieľa veľa ľudí, takže chyby operátora kompenzujú bezpečnostné zásoby a ostatní zamestnanci. Zavedenie SCE vedie k tomu, že sa zníži počet operátorov, ktorí riadia reťazec, a zníži sa množstvo bezpečnostných zásob. Zvyšujú sa požiadavky na kvalitu zadávaných údajov a na presnosť práce operátorov.

Aby sa predišlo riziku zadávania chybných údajov v rámci implementačného projektu, je potrebné stanoviť ďalšie procesy na zabezpečenie kvality zadávaných údajov a správnosti prijatých rozhodnutí. Uvádzame dva príklady chýb pri práci s SCM z praxe. V jednom prípade, keď sa pripravoval dokument na odoslanie veľkej lode dovážajúcej stovky áut do Ruska, operátor neopravil predvolený kód prístavu zadaný systémom a stovky áut takmer odišli na druhý koniec Rusko. V druhom prípade boli pri odosielaní z Moskvy do Chabarovska chybou operátora namiesto jednej palety vyexpedované zo skladu tri vagóny lekárskych striekačiek. Od jednoduchými spôsobmi Na kontrolu kvality údajov odporúčame použiť automatický postup, ktorý zistí, kedy sa údaje na vstupe alebo výstupe systému výrazne odchyľujú od povoleného rozsahu (napríklad výrazne prekračujú priemerné údaje), po ktorom si postup vyžaduje dodatočné overenie údajov iným operátorom.

Druhým najdôležitejším rizikom projektu implementácie SCE je nesprávne fungovanie rozhraní medzi SCE a inými systémami, predovšetkým systémom riadenia podnikových zdrojov (ERP) a systémom riadenia skladu (WMS).

Aby ste predišli riziku nesprávneho fungovania rozhraní, musíte:

• jasne opísať procesy, ktoré ovplyvňujú rozhranie medzi systémami. Nezabudnite opísať fungovanie rozhraní v prípade výnimočných situácií pre procesy;
• starostlivo nakonfigurovať rozhrania;
• pripraviť plán testovania, ktorý zahŕňa kontrolu fungovania rozhrania v prípade výnimočných situácií;
• otestovať fungovanie rozhrania na všetky výnimočné situácie ešte pred uvedením systému do komerčnej prevádzky.

Pri zavádzaní SCM existujú riziká, ktoré sú typické pre väčšinu projektov v IT, a to nedostatok kvalifikovaného personálu, kvalifikácia a motivácia realizačného tímu, kvalita rozvoja podnikových procesov, kvalita testovania, samotná príprava na prechod do nový systém. Viac o kompenzácii za tieto riziká je napísané nižšie, pri diskusii o rizikách implementácie WMS systému.

Teraz zvážte riziká pri implementácii WMS. V tomto prípade sú možné dve situácie: automatizuje sa nový sklad a automatizuje sa už fungujúci sklad. Začnime problémami, ktoré vznikajú pri automatizácii nového skladu. Typicky sa zmluva na implementáciu WMS uzatvára v momente, keď je sklad prakticky vybudovaný. Zostáva vyplniť podlahy, namontovať regály, zakúpiť skladovacie zariadenia. Práve tu sa skrýva najčastejší problém – technická nedostupnosť skladu v čase spustenia.

Najčastejšie sa po zaškolení a nastavení systému ukáže, že zmluva na montáž regálov sa platí až dnes a regály sa namontujú až o mesiac. V tejto situácii je spoločnosť - dodávateľ WMS konfrontovaná so skutočnosťou oneskorenia projektu a jej špecialisti prechádzajú na iné úlohy. Projektový tím, ktorý tvoril nákupca WMS, je vyslaný na dovolenku alebo preložený na inú prácu. Po uvedení skladu do technickej pripravenosti nastáva spustenie a často je potrebné ďalšie zaškolenie. V dôsledku toho nákupca aj dodávateľ utrpeli straty v dôsledku výpadkov svojich tímov a časť tímu počas výpadku zmenila prácu.

Aké opatrenia by sa mali prijať na kompenzáciu tohto rizika? Keďže tento problém sa u nás vyskytuje vo väčšine nových skladov, mal by byť jednou z najvyšších priorít. Pred uzatvorením zmluvy s dodávateľskou spoločnosťou WMS by ste sa mali uistiť, že zmluvy s firmami, ktoré dodávajú a inštalujú skladové zariadenia, sú nielen uzatvorené, ale aj zaplatené. Práve platobné podmienky najčastejšie spomaľujú nástup do práce. Meškanie ovplyvňuje najmä inštalácia regálov, dodávka rádiových terminálov, nákup serverov, pripojenie komunikácií a internetu do nového skladu. Ak sa predpovedajú oneskorenia v technickej pripravenosti skladu, práce na projekte by sa mali začať neskôr.

Ďalším problémom nového skladu je nedostatok kvalifikovaného personálu. V súčasnosti je na ruskom trhu nedostatok kvalifikovaných skladníkov, a preto musí vedenie skladu vynaložiť značné úsilie na nábor kvalifikovaného personálu do spustenia skladu. Sklady, kde sú mzdy zamestnancov mierne pod trhom, implementujú WMS len veľmi ťažko. Ak dodávateľ WMS zistí, že významnú časť zamestnancov skladu tvoria ľudia dôchodkový vek a študentov, musí do plánu projektu zahrnúť dodatočný čas na školenie zamestnancov, dolaďovanie systému a prípadné reštarty.

Teraz prejdime k problémom špecifickým pre fungujúce sklady. Prevádzkové sklady sú rozdelené do dvoch skupín: s adresným skladom a bez adresného skladu. Pri implementácii WMS v sklade, ktorý fungoval bez uloženia adries, sa treba pripraviť na to, že spustenie sa môže niekoľkokrát opakovať. Personál, ktorý je zvyknutý odoberať tovar z akejkoľvek adresy, bude pokračovať v práci podľa predchádzajúcej schémy. V súlade s tým sa do konca prvého týždňa po spustení budú produktové adresy vo WMS veľmi líšiť od skutočného stavu vecí. V takýchto skladoch je veľmi užitočné realizovať implementáciu WMS v skladových sekciách – galériách.

Hlavným problémom pri automatizácii prevádzkových skladov s adresným skladovacím systémom sú zavedené schémy procesov v týchto skladoch. Veľmi zriedkavo sa obchodné procesy, pre ktoré je WMS napísaný, zhodujú so starými procesmi v sklade. Pracovníci skladu často trvajú na tom, že WMS podporuje procesy tak, ako sú zvyknutí, a preto musia súhlasiť s veľkým množstvom vylepšení WMS, ktoré zvyčajne oneskorujú implementáciu, znižujú výkon systému a zvyšujú pravdepodobnosť chýb v jeho prevádzke.

Pri predaji projektu do skladu s funkčným informačným systémom na ukladanie adries je potrebné okamžite stanoviť značný rozpočet na vylepšenia. Je lepšie naplánovať prvé spustenie bez akýchkoľvek úprav. Keď sa zamestnanci z praktických skúseností naučia výhody a nevýhody novej schémy procesov, môžete sa vrátiť k zlepšeniam. S týmto prístupom sa množstvo vylepšení a rozpočet na ne výrazne zníži a spustenie prebehne oveľa rýchlejšie.

Ďalším dôležitým rizikom pri implementácii systému je kvalifikácia a motivácia realizačného tímu. Členovia realizačného tímu na strane dodávateľa systému musia mať úspešné skúsenosti so spustením WMS, ako aj motiváciu dokončiť prácu efektívne a včas. Veľkí predajcovia systémov WMS zvyčajne dodržiavajú takéto podmienky. Zároveň sa pre projektový tím zo strany zákazníka WMS systému často stáva prvoradým problémom kvalifikácia a motivácia.

Realizačný tím na strane zákazníka by mal mať minimálne dvoch vysokokvalifikovaných odborníkov. Prvým je zamestnanec dobré znalosti obchodné procesy skladov s adresným ukladaním pod kontrolou WMS systémov. Typicky je táto rola vhodná pre vedúceho zmeny alebo vedúceho tímu operátora, ktorý niekoľko rokov pracuje v skladoch pod kontrolou WMS systémov. Druhým zamestnancom je IT špecialista, ktorý má skúsenosti s tvorbou reportov, pozná DBMS, na ktorých bude WMS fungovať a má skúsenosti aj s budovaním rozhraní medzi informačnými systémami. Plat takýchto špecialistov je primeraný plat skladových manažérov. Ako možnosť motivácie týchto dvoch zamestnancov je v prípade úspešného spustenia WMS systému pridelenie prvého zamestnanca na pozíciu jedného z manažérov skladového komplexu a druhého na pozíciu vedúceho IT služby. skladového komplexu s príslušnými finančnými bonusmi. Snahy zákazníka ušetriť na dvoch vysokokvalifikovaných zamestnancoch a presunúť ich funkcie do tímu dodávateľa WMS systému majú negatívny vplyv na prácu skladu po jeho spustení.

Špecialista podnikových procesov bude po spustení systému prípadne vykonávať funkcie vedúceho skladu (zamestnanec, ktorý riadi vybavovanie objednávok v sklade), alebo ak je zaneprázdnený inými prácami, musí byť vopred vyškolený iný špecialista. pre túto pozíciu. Okrem toho musí zákazník WMS vopred najať a zaškoliť zamestnanca vo funkciách skladového manažéra. Tento zamestnanec bude spravovať nastavenia produktu a zásobníka vo WMS. Do veľkej miery od toho závisí efektívnosť skladu po implementácii systému. Tento zamestnanec môže napríklad pre produkt s vysokou frekvenciou obehu (produkt kategórie A) prideliť miesto vo výberovej zóne, vhodné pre časté požiadavky (výberová zóna kategórie A), alebo miesto v zadnej časti výberu. zóna (výberová zóna kategórie C).

Pre všetkých pracovníkov skladu je veľmi užitočné spopularizovať myšlienku zavedenia nového WMS, vysvetliť výhody implementácie systému. Úspešným skladníkom je užitočné oznámiť drobné bonusy, ak sklad migruje na nový systém včas.

Ďalším dôležitým rizikom, ktoré je potrebné kontrolovať pri implementácii systému WMS, je kvalita rozvoja obchodných procesov. Skladové procesy musia byť podrobne zdokumentované. V čom Osobitná pozornosť by sa mali riešiť vo výnimočných situáciách. Napríklad by mali byť popísané odvetvia obchodných procesov - čo sa má urobiť, ak dodávka obsahuje produkt, ktorý nie je v elektronickej faktúre a ak tento produkt nie je v adresári produktov systému WMS. Nedostatok pokynov pre prácu vo výnimočných situáciách často vedie k zastaveniu skladu, hromadeniu chýb a nezrovnalostí medzi WMS dátami, inými informačnými systémami a skutočným stavom v sklade.

Testovanie je jednou z časovo najnáročnejších fáz implementácie. Často sa stáva, že kvôli napätým termínom projektu sa snažia vtesnať testovanie do niekoľkých dní. Je to veľmi nebezpečné. Je jednoduchšie opraviť chyby zistené počas testovacej fázy ako opraviť fungujúci systém. Pred testovaním je potrebné vypracovať podrobný plán. Uistite sa, že test by mal zahŕňať simuláciu všetkých výnimočných situácií. Pri záverečnom testovaní integrácie je dôležité otestovať všetky procesy vrátane výnimiek so zapojením viacerých zamestnancov pomocou viacerých rádiových terminálov. Určite si vyskúšajte výnimočné situácie v prevádzke rozhraní medzi informačnými systémami.

Ďalším dôležitým rizikom je príprava na prechod na nový systém. Pred spustením WMS je potrebné vypracovať plán prechodu, v ktorom by mala byť všetka práca podrobná a koordinovaná. V pláne by malo byť najmä jasne uvedené, kto, kedy a v akom formáte pripravuje údaje z adresára pre WMS. Proces prechodu musí byť modelovaný vo formulári obchodná hra. Vďaka tomu budú identifikované problémové oblasti prechodu a personál bude zaškolený v postupnosti operácií pri prechode na prácu s novým WMS.

Teraz by som chcel zvážiť ďalšiu otázku - rôzne schémy spustenia. Prvý prístup, kedy sa spustí celý sklad naraz, je najtradičnejší. Zároveň sa vo WMS spracováva tovar jedného majiteľa. Toto je na prvý pohľad najlacnejšie a rýchly spôsob. Nepoznáme však príklady, kedy takéto spustenie prebehlo hladko. Zvyčajne je to spojené s náhlymi prácami, keď sa chyby zistené pri spustení opravujú priamo v práci. Veľmi často sa sklad spustený podľa tejto schémy zastaví týždeň alebo mesiac po spustení, systém sa finalizuje a následne reštartuje.

Druhá možnosť je, keď sa sklad spúšťa po častiach. K tomu si vyberte jeden regál a jednu skupinu tovaru. Tento produkt je spracovaný pomocou WMS a zvyšok skladu funguje v starom systéme. Potom sa do WMS pridá ďalší regál a ďalšia skupina tovaru. Pri tomto prístupe chyby a poruchy nenarúšajú chod skladu. Nábeh WMS v sklade je pomalší, personál sa zapája postupne.

Existuje aj iná verzia spúšťacej schémy, kedy sa v záujme zníženia rizík skladové operácie prvýkrát po spustení zaznamenávajú v starom a novom WMS systéme. Tento prístup zvyčajne výrazne zvyšuje zaťaženie skladových zamestnancov. Okrem toho nikto z personálu, kým sa starý systém nevypne, nepovažuje nový systém za uvedený do reálnej prevádzky. V dôsledku toho sa prechod na nový systém oneskoruje. Túto verziu schémy spustenia je možné použiť iba v prípade, keď starý systém vedie kvantitatívne účtovníctvo bez ukladania adries av novom systéme WMS - skutočné riadenie skladu. Hlavným predpokladom využitia takejto schémy je spustenie v podmienkach, kde WMS nie je úplne otestovaný a je vysoká pravdepodobnosť opakovaného spustenia.

Takže pri implementácii SCM musí projektový manažér urobiť veľa práce pri príprave projektu, zhromažďovaní údajov o logistických tokoch, nákladoch, plánoch rozvoja spoločnosti a jasne kontrolovať situáciu na súvisiacich projektoch, ktoré môžu mať vplyv na projekt implementácie. Je potrebné zvoliť správny čas na spustenie projektu. Do projektu sú zapojení vysokokvalifikovaní pracovníci ako zo strany objednávateľa systému, tak aj zo strany zhotoviteľa – dodávateľa systému. Procesy, ktoré budú fungovať ako výsledok implementácie SCM, by mali byť starostlivo regulované a testované, rozhrania s inými systémami by mali byť dobre odladené a testované.

Okrem toho by mala byť dobre premyslená motivácia ako účastníkov implementačného projektu, tak aj zamestnancov, ktorých sa projekt dotýka. A do práce so systémom je potrebné zapojiť niekoľko vysokokvalifikovaných zamestnancov ako z obchodnej, tak aj zo strany informačných technológií. To všetko spôsobí, že proces implementácie bude pre podnik bezbolestný a výsledok implementácie SCM výrazne zvýši efektivitu podnikania a výrazne zníži náklady.

Aby mohli podnikať efektívne, sú zamestnanci spoločnosti nútení sledovať a spracovávať obrovské množstvo informácií. Prirodzene, čím väčšia spoločnosť, čím viac klientov a partnerov, tým naliehavejšia je otázka potreby využívania efektívnych obchodných nástrojov.

Medzi tieto nástroje patria rôzne informačné systémy, ktoré automatizujú procesy účtovníctva, plánovania a kontroly.

Čo sa týka dopravných a obchodných spoločností, v súčasnosti sú najpopulárnejšie informačné systémy:

• ERP systémy (Plánovanie podnikových zdrojov) - zabezpečujú automatizáciu plánovania a kontroly finančných, ľudských a výrobných zdrojov, tvorbu plánov výroby, riadenie zásob a zásob.
• Spoločnosti dodržiavajúce koncepciu CRM ( Riadenie vzťahov so zákazníkmi), aktívne implementujú systémy riadenia vzťahov so zákazníkmi - CRM systémy.
  Takéto systémy sú zamerané na podporu efektívneho marketingu, predaja a služieb zákazníkom.
  CRM systémy poskytujú potrebnú funkcionalitu nielen pre zber informácií o klientovi – históriu vzťahov s firmou, jeho preferencie a záujmy, ale čo je dôležitejšie, obsahujú výkonné nástroje na analýzu zozbieraných informácií a podporu manažérskeho rozhodovania.
• Úlohy automatizácie riadenia skladových procesov sú riešené o systémy triedy WMS (Systém riadenia skladu).
  Účtovanie pohybu tovaru na sklade, optimalizácia skladu, vychystávanie objednávok, riadenie zásob - to všetko sú úlohy, ktoré riešia WMS systémy.
• Pre dopravné spoločnosti a spoločnostiam, ktoré na prepravu tovaru používajú vlastné vozidlá, je relevantné použitie systémov riadenia dopravy - TMS systémy (Systém riadenia dopravy). Takéto systémy automatizujú procesy plánovania, optimalizácie a kontroly nákladnej dopravy, organizujú konsolidovanú prepravu, plánujú a generujú trasy, zbierajú štatistiky a analyzujú údaje o dopravnej logistike, monitorujú prepravu a iné.

Funkčnosť uvedených systémov je spravidla implementovaná buď vo forme zodpovedajúcich modulov hlavného systémy EPR podnik, alebo firma využíva niekoľko špecializovaných systémov, ktoré sú navzájom úzko integrované.

Maximálny efekt z používania systémov automatizácie procesov je možný len vtedy, ak tieto systémy fungujú v jedinom informačnom priestore.

ERP - plánujeme výrobu. To nie je dosť!

Väčšina spoločností, ktoré implementovali ERP systémy, teraz súhlasí automatizované systémy plánovanie nerieši všetky problémy podniku. Pre minimalizáciu rizík, nákladov, udržanie konkurenčných výhod v súčasnej ekonomickej a trhovej situácii je potrebné plánovať a riadiť nielen interné zdroje, ale byť aj v úzkej interakcii so všetkými účastníkmi výrobného procesu.

Skutočne, podľa analytickej spoločnosti Gartner Group, najrozvinutejšími blokmi ERP systému sú financie, ľudské zdroje, riadenie výroby a plánovanie dodávateľského reťazca.

Prítomné sú aj bloky Riadenie dodávateľov a Supply Chain Execution, ktoré však poskytujú minimálnu funkčnosť potrebnú na udržanie integrity údajov.

Táto situácia je celkom pochopiteľná, pretože ERP systémy boli pôvodne vytvorené na plánovanie podnikových zdrojov, predovšetkým finančných a výrobných. Riadenie dodávok je pre ERP systém nepodstatnou úlohou. V systéme EPR sú prítomné moduly riadenia dodávateľov a expedície, zvyčajne na zabezpečenie minimálnej integrity údajov.

Pre názornosť sa obráťme na obrázok, ktorý schematicky odráža potreby podniku a akú časť týchto potrieb pokrývajú informačné systémy. Modrý ovál označuje potreby organizácie, väčšinu z nich rieši ERP systém, niektoré úlohy rieši CRM, SCM systém a pod. Všetky tieto systémy sú navzájom integrované, a preto sa na obrázku prelínajú.

Na obrázku je to však vidieť a v praxi sa ukazuje, že funkčnosť informačných systémov nepokrýva všetky potreby podniku.

Pri určovaní, ktoré funkcie by sa mali automatizovať, treba pamätať na princíp 80/20, podľa ktorého 20% úsilia (nákladov) dáva 80% výsledku. Zvyšných 80% úsilia je len 20% výsledku.

To znamená, že je potrebné pochopiť míľnik, po ktorom náklady na dodatočné zvýšenie funkčnosti systému nemajú významný vplyv.

Pri plánovaní podnikového informačného systému sa musí vedenie podniku rozhodnúť, ktorý zo systémov je najžiadanejší a podľa toho by mal byť z funkčného hľadiska najrozvinutejší.

SCM - filozofia práce s partnermi

CRM je obchodný koncept, ktorý kladie do popredia individuálne potreby klienta.

Medzinárodná poradenská spoločnosť PriceWaterhouseCoopers definuje CRM ako stratégiu zameranú na vytváranie dlhodobých a ziskových vzťahov s klientom prostredníctvom pochopenia jeho individuálnych potrieb.

A ak je CRM filozofia práce s klientmi, SCM je filozofia spolupráce s partnermi.

Koncept SCM znamená vytvorenie takej distribučnej siete, v ktorej bude správny tovar dodaný na správne miesto v správnom čase s najnižšími nákladmi.

Dosiahnutie tohto cieľa je možné len pri efektívnej integrácii dodávateľov, výrobcov, distribútorov a predajcov.

Systém riadenia dodávateľského reťazca je proces organizácie plánovania, vykonávania a kontroly toku surovín, materiálov, nedokončenej výroby, hotových výrobkov, ako aj poskytovanie efektívnych a rýchlych služieb získavaním operatívnych informácií o pohybe tovaru.

V súvislosti so súčasnou ekonomickou situáciou, tvrdšou konkurenciou a rastúcimi požiadavkami na zvyšovanie kvality služieb zo strany zákazníkov, s cieľom udržať konkurenčné výhody firmy potrebujú optimalizovať všetky procesy tvorby hodnoty – od dodávok surovín, až po popredajné služby konečného spotrebiteľa a likvidáciu produktu.

Čo sú systémy SCM

Aký je rozdiel medzi systémami riadenia dodávateľského reťazca a systémami ERP?

Systém SCM poskytuje plánovanie zdrojov a informačnú podporu počas celého životného cyklu produktu – od objednávky vývoja až po popredajný servis a likvidáciu, zatiaľ čo systém ERP poskytuje iba plánovanie zdrojov pre vývoj produktu.

ERP systém zabezpečuje plánovanie a riadenie zdrojov pre tvorbu preddefinovaných typov produktov, umožňujúce menšie zmeny v zložení produktov.

Systém SCM vám umožňuje plánovať a riadiť zdroje pri vytváraní jedinečných produktov.

Podľa analytických firiem Výskum AMR, Forrester Researchúspešná implementácia systémov riadenia dodávateľského reťazca poskytuje spoločnostiam také výhody ako:

• rast zisku;
• zníženie času a nákladov na spracovanie objednávky;
• skrátenie času uvedenia na trh;
• zníženie nákupných nákladov, zásob a výrobných zásob.

Systém riadenia dodávateľského reťazca vytvára jednotný informačný priestor pre všetky spoločnosti, ktoré sa podieľajú na výrobe produktu, jeho preprave, predaji a popredajnom servise. To zvyšuje úroveň služieb a poskytuje ďalšie možnosti pre klienta, ako je napríklad sledovanie stavu objednávky v reálnom čase.

Pre ilustráciu potreby zlepšiť úroveň služieb sa obrátime na pomerne známu štatistiku:

• Nespokojný spotrebiteľ to nahlási 10 ďalším osobám, spotrebiteľ, ktorého sťažnosť je vyriešená, to oznámi len 5 ďalším osobám;
• Na každú zaznamenanú sťažnosť pripadá 10 nespokojných spotrebiteľov, ktorí nechcú sťažnosť podať;
• Na prilákanie 1 nového zákazníka je potrebných až 10-krát viac zdrojov ako na udržanie existujúceho;
• Na vyhladenie 1 negatívneho prípadu potrebuje spotrebiteľ 12 pozitívnych;
• Väčšina spoločností venuje 95 % servisného času odstraňovaniu problémov, iba 5 % hľadá hlavné príčiny;
• Snahou riešiť sťažnosti spotrebiteľov firmy v 50 % prípadov len posilňujú negatívny dojem.

Prístupy k implementácii systému automatizácie obchodných procesov

Vedenie spoločnosti teda chápe potrebu a je pripravené informačný systém implementovať, čo ďalej?

Implementácia univerzálneho systému je pomerne nákladný a zdĺhavý proces.

Spoločnosť platí nielen za licencie na pracoviská, ale aj za prácu špecialistov, ktorí tento systém konfigurujú tak, aby vyhovoval špecifikám podnikania spoločnosti. Navyše, čím viac sa obchodné procesy líšia od takzvaných najlepších postupov (best practice), tým je projekt dlhší a drahší.

V prípade krabicového riešenia spoločnosť ako celok okamžite dostane hotový výrobok.

Isté prispôsobenie riešenia sa samozrejme vykonáva, ale nie je to také pracné a drahé ako v prvom prípade.

Táto možnosť je vhodná pre tie spoločnosti, ktoré sú ochotné strpieť funkčné obmedzenia krabicovej verzie a sú ochotné mierne upraviť svoju prácu tak, aby spĺňala požiadavky programu.

Vývoj individuálneho riešenia z hľadiska nákladov a času implementácie je možno niekde medzi prvými dvoma možnosťami, no v porovnaní s nimi má dôležité rozdiely.

1. Vyvinuté riešenie ideálne zodpovedá obchodným procesom spoločnosti, pretože je vyvinuté špeciálne pre ňu;
2. Zákazkový vývoj umožňuje realizovať jedinečné služby zákazníka, jeho know-how;
3. Ak špecialisti zákazníka nezávisle tvoria požiadavky na riešenie, zákazkový vývoj vám umožňuje ušetriť na nákladnom poradenstve;
4. Schopnosť reflektovať existujúce obchodné procesy v riešení bez ich zmeny;
5. Schopnosť rýchlo prispôsobiť systém zmeneným obchodným procesom zákazníka.
6. Použitie open source v riešení umožňuje zákazníkovi vytvárať optimálne modely interakcie. Napríklad špecialisti zákazníka môžu vytvárať vlastné správy a prezentácie údajov akejkoľvek zložitosti prostredníctvom priameho prístupu k databáze a objednať vývojára významné zmeny obchodná logika. A v limite môže zákazník úplne opustiť externého vývojára a zveriť podporu systému svojmu IT oddeleniu.

Analytici a odborníci sa zhodujú, že v súčasnej ekonomickej situácii je hlavným trendom rozvoja spoločnosti softvér bude náhradou dovozu.

A to znamená, že firmy, ktoré si vyberú tím implementátorov pre svoj podnikový informačný systém, sa budú bližšie pozerať na domáce riešenia a vývojárov – pri podobnej funkcionalite systému bude vývoj a ďalšia podpora domácich riešení stáť oveľa menej ako dovážané náprotivky.

Kľúčovou črtou našej spoločnosti je, že vyvíjame individuálne riešenia, ktoré sú jedinečné pre každého z našich klientov.

Tento prístup nám umožňuje plne premietnuť do logistického informačného systému to know-how, tie jedinečné obchodné procesy, ktoré tvoria konkurenčné výhody našich zákazníkov.

platforma interLogistics – rýchly vývoj zákazkových informačných systémov

Platforma pre vývoj riešení pre riadenie informácií, logistických procesov a udalostí interLogistics je syntézou našich znalostí a skúseností s vývojom logistického softvéru.

Platforma interLogistics umožňuje vyvíjať informačné systémy, ktoré automatizujú procesy prepravy, výroby a skladovej logistiky.

Charakteristickou črtou tejto platformy je schopnosť budovať systémy, ktoré poskytujú prácu v jedinom informačnom priestore, podpora jednej technológie spracovania dát, centralizovaná a decentralizovaná správa dát a možnosť integrácie s aplikáciami tretích strán.

Pri vývoji informačných systémov využívame výkonné systémy na správu databáz a moderné vývojové nástroje Oracle - Oracle Database 10g/11g, Oracle Forms a iné. Vytvorené riešenia sa vyznačujú spoľahlivosťou, odolnosťou voči chybám, škálovateľnosťou a schopnosťou rýchleho upgradu, aby vyhovovali meniacim sa obchodným procesom zákazníka.

Na báze platformy interLogistics bolo vytvorené riešenie „Špedičný štandard“ - systém pre riadenie zasielateľských činností. Riešenie „Forwarder Standard“ je určené na automatizáciu plánovania a organizácie nákladnej dopravy.

Tichonov Alexej
Integrované programy LLC, 2009