Priemerný koeficient rytmu za obdobie je príkladom riešenia. Analýza rytmu výroby

Koeficient rytmu sa vypočíta podľa vzorca:

Kp \u003d Pf / Pp, \u003d 1620 / 2000 \u003d 0,81, kde

Pf - produkty skutočne vydané v rámci desaťdňových plánov;

Pp - plánovaná výroba.

V podnikoch individuálnej a malovýroby s dlhým výrobným cyklom alebo so sezónnosťou výroby môže plán počítať s nerovnomernou produkciou. Preto hodnotenie rytmu nemôže byť dané jednoducho podľa špecifická hmotnosť každú dekádu v mesačnom čísle, to znamená bez ohľadu na plán. Niekedy je možné analyzovať rovnomernosť práce nielen v celom podniku alebo dielni, ale aj na pracoviskách: Kp = P1: P2, kde

P1 - počet pracovníkov, ktorí neustále vykonávajú zmenovú úlohu;

P2 je celkový počet pracovníkov obchodu s úlohou.

Zvážte skryté príčiny nerovností. Dôvodov je skutočne dosť: predčasné zabezpečenie zdrojov, neúmerné zaťaženie zariadení (poruchy, prestoje), nedostatok pracovníkov, chyby vo výpočtoch, nízka úroveň výroby a technologická disciplína.

Rytmická práca je hlavnou podmienkou včasného uvoľnenia a predaja produktov. Rytmus všetko zhoršuje ekonomické ukazovatele:

Znížená kvalita produktu; objem sa zvyšuje prebiehajúce práce a nadmerné zostatky hotové výrobky v skladoch a v dôsledku toho spomalenie obratu kapitálu;

Dodávky na základe zmlúv sa neuskutočňujú, spoločnosť platí pokuty za oneskorené odoslanie produktov;

Výnosy neboli prijaté včas

Mzdový fond sa prečerpáva formou doplatkov za prestoje na začiatku mesiaca a nadčasy na konci mesiaca.

To všetko vedie k zvýšeniu výrobných nákladov, zníženiu výšky zisku a zhoršeniu celkovej finančnej situácie podniku.

Na posúdenie implementácie plánu z hľadiska rytmu sa používajú priame a nepriame ukazovatele:

- priame ukazovatele- koeficient rytmu, variačný koeficient, koeficient arytmie, podiel výkonu za desaťročie (deň) na mesačnom výkone, podiel mesačnej výroby na štvrťročnom pláne a štvrťročný na ročný podiel výkonu prvej dekády na výstup z tretieho.

- nepriame ukazovatele rytmu- prítomnosť dodatočných platieb za prácu nadčas, platby za prestoje, straty z manželstva, pokuty za nedostatočné dodávky, prítomnosť nadmernej nedokončenej práce a zostatok hotových výrobkov v skladoch.

Variačný koeficient sa určuje pomerom smerodajnej odchýlky od plánu na deň (desaťročie, mesiac, štvrťrok) k priemernému dennému (priemernému desaťročiu, priemernému mesačnému, priemernému štvrťročnému) plánu výkonov.

Na posúdenie rytmu produkcie sa počíta ukazovateľ arytmie - ako súčet kladných a záporných odchýlok výkonu od plánu za deň (týždeň, desaťročie). Čím menej rytmicky podnik funguje, tým vyšší je indikátor arytmie.

Ak sú známe dôvody neplnenia (nadplnenia) výrobného plánu o dni (desaťročia, mesiace), je možné vypočítať ich vplyv na index arytmie. Na tento účel je potrebné pripísať relatívnu zmenu objemu produkcie z tohto dôvodu všeobecnému indikátoru arytmie a vynásobiť ju 100.

Vnútorné príčiny arytmie- je to ťažké finančný stav podnikov, nízka úroveň organizácie, technológie a zásobovania, ako aj plánovania a kontroly.

Vonkajšie príčiny – predčasné dodávky surovín a komponentov dodávateľmi, nedostatok energetických zdrojov a pod.

V procese takejto analýzy je potrebné vypočítať stratené príležitosti podniku na výrobu produktov v dôsledku nepravidelnej práce.

12.5.11. Objemová analýza predaných produktov sa vykonáva na základe primárnych dokumentov formalizujúcich všetky druhy predaja. Objem predaných produktov závisí od nasledujúcich faktorov: obchodovateľné produkty, zmeny salda hotových výrobkov na skladoch podniku a zmeny salda expedovaného, ​​ale nezaplateného tovaru. Údaje pre takúto analýzu je možné umiestniť do tabuľky.

Závislosť objemu predaja od faktorov prezrádza vzorec: P = TP + (GP1 - GP2) + (OT1 - OT2), kde

P - predaj obchodovateľných produktov za vykazované obdobie;

TP - komerčné produkty na toto obdobie;

GP1, GP2 - stavy hotových výrobkov na skladoch na začiatku a na konci obdobia;

OT1, SHT2 - zostatky expedovaného tovaru na začiatku a na konci obdobia.

Podľa tohto vzorca sa zostavuje bilancia tovarov. Porovnanie skutočnej komoditnej bilancie s plánovanou ukáže vplyv rôznych faktorov na odchýlku skutočného objemu predaja od plánovaného. Časť vzorca: TP + (GP1 - GP2) charakterizuje zásielku obchodovateľných produktov, ktorá môže presiahnuť produkciu v dôsledku zníženia zostatku hotových výrobkov v skladoch podniku, čo je pozitívny moment. Na rozdiel od zásob, ktoré musia byť v podniku vždy v určitom množstve, aby bola zabezpečená kontinuita proces produkcie, zostatky hotových výrobkov podľa ich ekonomického charakteru majú minimálnu hranicu nula.

Nedostatok výrobkov negatívne ovplyvňuje nielen výsledky podniku, ale aj prácu subdodávateľov, dopravných organizácií atď.

12.5.12. Analýza organizačnej technickej úrovni výroby a používať výrobné zdroje. výsledky ekonomická aktivita podnikov sú do značnej miery determinované organizačnou a technickou úrovňou a mierou využitia výrobných zdrojov. Organizačnou a technickou úrovňou sa rozumie dokonalosť vybavenia a výrobnej technológie, ktorú má podnik k dispozícii, organizácia výroby a uplatňovanie vedeckých metód riadenia a organizácie práce, efektívnosť uplatňovaných metód riadenia, úroveň personálu školenia, uvedenie do výroby najnovších poznatkov vedy a osvedčených postupov, ktoré zabezpečujú najlepší výkon podniku, výrobné úlohy, výstup Vysoká kvalita. Organizačná a technická úroveň podniku výrazne ovplyvňuje ukazovatele výkonnosti výrobný program, rast produktivity práce, znižovanie výrobných nákladov a zvyšovanie rentability výroby. Zdrojmi, na základe ktorých sa vykonáva analýza organizačnej a technickej úrovne podniku, sú predovšetkým plány technického rozvoja a organizačné a technické opatrenia.

12.5.13. Analýza efektívnosti riadenia a organizácie výroby. Pre dokonalosť ekonomické riadenie veľký význam má zriadenie najracionálnejšie Organizačná štruktúra podnikov. Štruktúra výrobných väzieb podniku (zásady pre budovanie dielní a úsekov, pomer medzi hlavnými a pomocnými dielňami, proporcionalita jednotlivých divízií) má priamy vplyv o ekonomickej výkonnosti podniku. Najjasnejšia deľba práce medzi účastníkmi výroby je hlavným princípom racionalizácie výrobná štruktúra.

Pre túto analýzu vypočítajte:

Podiel na počte zamestnancov manažment vo všeobecnom zložení zamestnancov;

Stupeň centralizácie riadiace funkcie je definovaný ako pomer počtu inžiniersko-technických pracovníkov a riadiacich zamestnancov k celková sila tieto kategórie pracujúce v podniku.

Úroveň špecializácie je určená podielom nákladov na jadrové produkty na celkovom objeme výroby.

Faktor série pre podnik ako celok je pomer objemu výroby vedúceho typu produktu v peňažnom vyjadrení ku všetkým vyrobeným produktom.

Charakterizovať organizačnú a technickú úroveň podniky, okrem iných ukazovateľov, je užitočné vypočítať priemerné trvanie výrobný cyklus pre podnik ako celok podľa vzorca: Pc \u003d (Co * D): (Cs * Kn), kde

body - výrobného cyklu v dňoch;

Co - priemerný počet nevybavených (súčet) nedokončenej výroby;

D je dĺžka analyzovaného obdobia v dňoch;

Cs - náklady na vyrobené výrobky;

Кн - koeficient zvýšenia nákladov.

Koeficient zvýšenia nákladov úzko súvisí s materiálovou náročnosťou výroby a pri rovnomernom vrstvení nákladov na spracovanie sa vypočíta podľa vzorca: Kn = (Zm + 0,5Zo) : Zp, kde

Zm - náklady na materiál;

Zo - náklady na spracovanie;

Zp - výrobné náklady.

12.5.14. Analýza technickej úrovne výroby. Posudzovanie technickej úrovne výroby je komplexná úloha a vychádza z analýzy stupňa mechanizácie a automatizácie výroby, technického vybavenia pracovnej sily a progresívnosti používaných technológií. Pre všeobecný popis úrovne mechanizácie a automatizácie v strojárstve boli stanovené tri hlavné ukazovatele:

1. stupeň pokrytia pracovníkov mechanizovanou prácou: K1 \u003d Pm / P, kde K1 je pomer počtu pracovníkov vykonávajúcich svoje operácie mechanizovaným spôsobom k celkovému počtu pracovníkov.

2. úroveň mechanizovanej práce v celkových mzdových nákladoch: K2 = Tm / T, kde K2 je pomer času mechanizovaných procesov k trvaniu všetkých operácií (procesu).

3. stupeň mechanizácie a automatizácie výrobných procesov: K3 = /)