Kúpte si bloky z prírodného kameňa. Ťažba blokov zo žuly a príbuzných hornín Ťažba žulových blokov

Chcete vedieť, na čo míňa hlavné mesto miliardy? Vrátil som sa z ďalšej cesty na Ural, kde som nakrúcal 1000. inscenáciu v živote. Okrem priemyselných fotografií, špinavého oblečenia a zaprášených fotoaparátov som si so sebou priniesol aj strašné tajomstvo.

1. Baškiria. Tiché a malebné miesta južného Uralu. V dedinách sa zemiaky, riečne ryby a čerstvý koumiss predávajú zadarmo. Krása! Ale akonáhle odbočíte z cesty na nejaký zaprášený základný náter, určite sa ocitnete v nejakej výrobe, reze alebo lomu.

Ural je pokladnicou rôznych minerálov. Dokonca aj v škole, na hodinách zemepisu, nám povedali, že horský systém Ural je jedným z najstarších, ktorý vznikol pred 200 - 400 miliónmi rokov. Z 55 druhov najdôležitejších minerálov, ktoré boli vyvinuté v ZSSR, je 48 zastúpených na Urale.

2. Zoznámte sa - toto je žula. Vyvretá hornina. Žula je jednou z najhustejších, najtvrdších a najodolnejších hornín na Zemi. Je široko používaný v stavebníctve ako obkladový a cestný materiál.

3. Ložisko Mansurovskoye - najväčšie v krajine na ťažbu blokového kameňa. Mansurovská žula sa ťaží na jedinom mieste, neďaleko mesta Bashkir Uchaly. Tento typ horniny je považovaný za jeden z najstarších granitov v Rusku a na celej planéte, pričom jeho geologický vek sa odhaduje na 350 miliónov rokov. Podľa geológov vydržia preskúmané zásoby ložiska ešte 200 rokov.

4. Ťaží sa tu najľahšia zo všetkých ruských granitov. Pre svoju jemnú vlnitú textúru a mliečnu svetlosivú farbu je Mansurovská žula často porovnávaná s mramorom, nie nadarmo si podmanila medzinárodný priestor a je považovaná za jednu z najobľúbenejších granitov „vyrobených v Rusku“ v zahraničí.

Práve táto žula sa teraz ukladá po celej Moskve a najmä na Tverskej ulici. 90% obkladov, obrubníkov a dlažieb, ktoré mesto teraz nakupuje, pochádza z Uralu (zvyšok z Karélie). Päť uralských lomov pracuje na dodávke žuly pre program rekonštrukcie My Street (najväčší je Mansurovský) a viac ako 30 podnikov na pílenie kameňa.

5. Spôsob ťažby žulových blokov je odlišný od typov, na ktoré som zvyknutý v železnej rude, vápencových lomoch či uhoľných baniach. Ak sa v druhom z nich minerál bije, drobí a drví, tak tu je opak pravdou. Geologické danosti výskytu horniny umožňujú ťažiť ju v dostatočne veľkých blokoch, s ktorými je vhodné v budúcnosti pracovať. To vysvetľuje relatívne nízke náklady na taký krásny a kvalitný materiál, aj keď, samozrejme, technológia odlievania betónu je lacnejšia.

6. Čím viac môžete odštiepiť blok, tým viac to stojí. Ale nie všetko je také jednoduché, ako sa zdá. Nie nadarmo je žula jednou z najodolnejších hornín. Priemerná hustota horniny je 2600 kg/m, 3 . Aby ste odlomili taký rovnomerný kúsok, musíte sa tvrdo snažiť.

7. Proces ťažby žuly je podobný procesu jedenia hľuzovkového koláča vo vrstvách. Žula leží vo vrstvách. Od masívu je oddelená časť horniny, ktorá je následne rozdelená na menšie bloky.

8. Existuje niekoľko metód na rezanie kúskov "koláča". Jeden z nich - veľké plynové horáky. Zloženie žuly zahŕňa kremeň, ktorý sa vplyvom teploty odlupuje a odlieta. Horák teda postupne prerezáva žulu. Čím viac kremeňa v žule, tým väčšie sú zrná a tým rýchlejšie sa hornina rúbe. Týmto spôsobom sa vytvorí prierez kusu.

11. Do vyvŕtaných otvorov sa naleje špeciálny chemický roztok, ktorý vytvorí "mäkký výbuch". Vo vnútri tesnej diery sa zmes rozťahuje, štiepi a strihá žulový blok.

13. Všetci pracovníci sú miestni (hoci opálení).
- Chlapci, dovoľte mi, aby som vás teraz odfotil. Dokážete zároveň nejako udrieť perlíkmi?
- Počuj, dáme ti radšej kladivo a všetko si zložíme sami?

14. Postupným zatĺkaním série klinov skala praská a voilá, nový blok sa oddelí.

15. Existuje ďalšia metóda - pílenie drôtom. Používa sa v lome Yuzhno-Sultaevsky. Pointa je, že namiesto plynových horákov sa používa chúlostivá rezačka lán.

16. Lano sa prevlečie cez vyvŕtané otvory. Inštalácia sa postupne rozbieha po vodidlách a za pár hodín je vyrezaný obrovský kus.

17. Och!

21. Hotové bloky sa prepravujú nakladačmi alebo sklápačmi do lomovej píly. Alebo sa predáva tak, ako je, iným pílam.

23. Donedávna bola celá kamenná industria v žalostnom stave. V dôsledku krízy klesol dopyt iných miest po výrobkoch zo žuly. Na druhej strane súkromní obchodníci začali čoraz viac hľadieť na ruský kameň. Kurz sa zmenil a cena čínskej žuly prudko vzrástla.

Takto vyzerala štandardná dielňa na výrobu žulových obrubníkov a obkladov pred dvoma rokmi.

24. Po spustení programu Moja ulica začali uralské podniky ožívať. Ak pred moskovskou objednávkou produkoval lom Mansurovsky asi 3 000 metrov kubických žuly za mesiac, teraz je toto číslo dvakrát toľko.

25. Za prvé peniaze zo zákaziek sa nakúpilo nové vybavenie, postavili sa nové dielne. Vysoký objem objednávok vdýchol život celému odvetviu. Nahor sa dostali aj príbuzné podniky na výrobu obalov, valcovaného drôtu, dreva, palív a mazív, rôznych zariadení atď. Zariadenie však bolo zakúpené výlučne z dovozu (okrem sklápačov a žeriavov). Tu je však taká náhrada dovozu.

27. Okrem iného sa zvýšil počet pracovníkov v lomoch. Na Mansure od 300 do 400 ľudí. Musíte pracovať na tri zmeny. A vo všeobecnosti viac ako 4 000 ľudí po celom Urale teraz pracuje na výrobe žuly pre Moskvu.

28. Ťažobným spoločnostiam sa darí. Dokonca aj fotograf z Moskvy bol na pár dní objednaný. Zarobené peniaze by sa totiž dali jednoducho zjesť alebo ukradnúť, no ako vidíme, výroba sa vyvíja a zariadenia sa aktualizujú.

29. Ak sú mramorové dosky rezané naraz, potom sa žula musí rezať veľmi dlho. Pílový kotúč sa pohybuje tam a späť na doske s poklesom iba 1 cm naraz. Veľké kusy žuly sa pília celé hodiny.

30. Masívne bloky sa pília na dosky, menšie bloky sa rozpúšťajú na obrubníky. Každá maličkosť, ako napríklad dlažobné kocky, nevyžaduje veľké prírezy a je rezaná (alebo napichovaná) zo zvyškov dosiek.

32. Na urýchlenie procesu pílenia existujú také veľké a zložité drôtové píly.

33. Na takýchto strojoch je možné rezať dosky na 10 blokov s výškou viac ako dva metre.

36. Kvalita strihu je perfektná.

37. Taliansky majster sleduje nastavenia zariadenia.

38. Aby sa okoloidúci v zime na dlažbe nešmýkali, vykonáva sa tepelná úprava povrchu.

39. Dlaždice sú drsné a nie sú také šmykľavé ako leštená žula.

40. Tepelné spracovanie sa doteraz vykonáva ručne, ale v dielni už bol nainštalovaný špeciálny stroj a čoskoro sa tento proces zautomatizuje.

41. Nová dielňa, a lom hotových výrobkov. Tento obrubník sa už dnes kladie na Tverskej ulici. Bolo naň objednaných cez 3 kilometre rovnej strany a 500 metrov polomeru.

42. Tieto hranice a dlaždice sú staré 350 miliónov rokov, počkajte!

44. Štiepané dlažobné kocky.

46. Na dodanie dlaždíc a obrubníkov do Tverskej bolo potrebných 364 nákladných áut, ktoré priviezli 7271 ton žuly - to je plocha 33,5 tisíc m 2 .

Podľa hmotnosti takto rozložíte tridsať Boeingov 747 pozdĺž Tverskej.

47. Celkovo si Moskva tento rok objednala 47 500 ton žulových výrobkov. Ide o 2 374 kamiónov alebo 220 000 m2 pokrytia. Čo je porovnateľné s oblasťou 30 futbalových ihrísk! To je otázka, ktorou sa chichotajú Moskovčania. V istom zmysle je to určite pravda, hlavné mesto je najbohatším mestom v krajine, no peniaze na jeho obnovu idú do regiónov, kde produkcia stúpa.

48. Pokiaľ ide o náklady na ťažbu, spracovanie a dodávku, žula je horšia ako podobné betónové výrobky. Ale sú tu aj niektoré výhody:
- Žula má nízku nasiakavosť a vysokú odolnosť voči mrazu a znečisteniu. Betón lepšie absorbuje vlhkosť.
- betón je obrúsený, práši viac ako žula.
- betónové dosky sa vyrábajú v továrni a žulu vyrába samotná príroda.

49. Každý lom má svoju vlastnú textúru a odtieň žuly. Ak sa pozriete na schému kladenia dlaždíc na uliciach Moskvy, na obrázku môžete vidieť určitý vzor. Dlaždice rôznych farieb pochádzali z rôznych lomov.

50. V lome Tashmurunsky sa ťaží tmavšia žula ako Mansurovsky. Samotný lom je menší.

54. Kambulatovský lom.

56. Tento lom je na prvom mieste z hľadiska efektívnosti ťažby kubických metrov produktu na pracovníka.

58. Južno-Sultaevskij lom s veľkými krásnymi žeriavmi.

60. Vo všeobecnosti mám všetko. Chcel by som len upresniť, že ak si namiesto betónu vyberiete žulu, neznamená to, že všetko bude automaticky dokonalé. Nič také. Bez správnej technológie kladenia sa čokoľvek rozpadne. Ak si spravíte substrát zo sračiek a konárov, tak po prvej zime bude chodník / schody / obrubníky plávať a prasknúť z nerovnomerného zaťaženia.

62. Žulový obrubník nestačí kúpiť, treba ho ešte poriadne osadiť. Tento obrubník, aj keď krivý, bol osadený pred 10 rokmi.

63. A toto je jeho vek, betónový obrubník.

64. Tu je, žula. Stretnite sa v uliciach Moskvy, Novosibirska, Salechardu, Ťumenu, Irkutska, Krasnojarska, Kazane, Astany, Baku a tak ďalej v zozname.

65. Ak teda pôjdete po Tverskej alebo inej zrekonštruovanej ulici, pamätajte na to dotýkate sa histórie starej 350 miliónov rokov!

66. Ďakujem za pozornosť!

Vyjadrujem svoju vďačnosť spoločnosti "Granit Invest" a zvlášť Alexejovi Stepančenkovi za zaujímavá práca a podrobná prehliadka žulových lomov!
Neprezradím ti tajomstvo. Preto je tajná.

Pri písaní textu bol použitý článok zo stránky

Na celom svete sa aktívne vykonáva priemyselná ťažba prírodného kameňa - žuly a mramoru. Krajiny ako Brazília, Grécko, Taliansko, Španielsko a Nórsko boli donedávna jasnými lídrami v tomto odvetví, no dnes, vďaka vážnemu skoku vo vývoji, je hlavným zameraním ťažba granitových a mramorových surovín na výrobu kamenných výrobkov sa presunula do Ázie a najmä do Indie a Číny.

Technológia ťažby blokov na výrobu žulových produktov sa zásadne líši od metód ťažby iných pevných nerastov, ktorých hlavnou úlohou je narušiť prirodzenú integritu horniny a priviesť ju na určitú frakciu vhodnú na ďalšie spracovanie. Pri ťažbe žulových a mramorových blokov je potrebné zachovať prirodzenú pevnosť a celistvosť kameňa. Na základe toho by mal byť celý postup, od ťažby žulových blokov a následnej prepravy až po uskladnenie a inštaláciu na zariadení na spracovanie kameňa, čo najopatrnejší, pretože akákoľvek nedbanlivosť vedie k poškodeniu alebo strate kvality, celistvosti a pevnosti kameňa. bloku, čo je v budúcnosti veľmi závažné.ovplyvňuje jeho spracovanie a kvalitu hotových výrobkov.

Taktiež na kvalitu prírodného kameňa má veľký vplyv spôsob ťažby. Žulový kameň sa ťaží štyrmi hlavnými spôsobmi a kvalita výsledného kameňa priamo závisí od toho, ktorá metóda bola použitá:

Výbušná metóda - jedna z najbežnejších a zastaraných metód - je ťažba pomocou riadeného výbuchu. Ťažba žuly touto metódou prebieha nasledovne: do žulovej horniny sa vyvŕtajú hlboké otvory (do hĺbky budúceho žulového bloku) a vloží sa nálož, pričom sa vypočíta sila a smer výbuchu tak, aby nedošlo k poškodeniu hlavnú prirodzenú pevnosť a podkopať. Spomedzi exfoliovaných častí horniny sa vyberú najväčšie časti, po ktorých sa prepravia na pílenie na žulové dosky a iné produkty. Jediným pozitívom tohto spôsobu ťažby žuly je, že je najlacnejší. V súlade s tým to ovplyvňuje náklady na výrobky zo žuly. Ale nevýhod tohto typu výroby je oveľa viac. Po prvé, kvalita vyťaženého prírodného kameňa sa výrazne zhoršuje, v samotnej štruktúre žulovej horniny vznikajú mikrotrhliny, čo výrazne ovplyvňuje pevnosť hotových žulových výrobkov. Po druhé, táto metóda je iracionálna z toho dôvodu, že počas výbuchu, bez ohľadu na to, ako sa demolační pracovníci pokúšajú vypočítať hmotnosť výbušniny, množstvo veľkých blokov, ktoré sú vhodné na ďalšie použitie na výrobu výrobkov z prírodného kameňa, nie je možné. presahovať 60 % z celkovej hmotnosti vyťaženého prírodného kameňa.kameň. Zvyšok, čo je viac ako 30 %, ide do odpadu.

Štiepacia metóda je ďalšou najbežnejšou metódou ťažby prírodného kameňa. Podobá sa prvému spôsobu v tom, že do skaly sa vyvŕtajú otvory aj po obryse budúceho bloku, no namiesto trhavín sú do otvorov umiestnené vzduchojemy, do ktorých sa pod vysokým tlakom čerpá vzduch. Táto metóda je presnejšia vo vzťahu k žulovej hornine, keďže ide o šetrnú metódu ťažby a zabraňuje zbytočnému ničeniu skaly. Táto metóda umožňuje plnohodnotnejšie využiť ložisko žuly, vypočítať miesta porúch a vyhnúť sa poškodeniu bloku vrátane mikroskopických trhlín. Existuje oveľa viac monolitov a oveľa menej odpadu. Ďalším z pozitívnych aspektov tejto metódy je presnejšia lokalizácia zlomu horniny ako použitie nekontrolovaného výbuchu, čo dáva takmer 90% výťažnosť z veľkej časti horniny na výrobu žulových produktov. Pri tomto spôsobe ťažby však budú potrebné značné investície do ťažobných zariadení a samotná metóda zaberie oveľa viac času ako výbušnina.

Buroklinovy metóda (metóda tichého výbuchu) je metóda extrakcie blokov dekoratívnej žuly, pri ktorej je vyvŕtaný obrys kamenného bloku plánovaného na oddelenie. Potom sa do vytvorených otvorov zavedú mechanické alebo hydraulické kliny a na konci sa potrebný monolit odštiepi pozdĺž obrysu. Pri metóde tichého výbuchu sa namiesto klinov používajú zmesi, ktoré sa pri tuhnutí rozťahujú. Táto metóda však pre svoju technologickú náročnosť nenašla dostatočné rozšírenie vo svetovej praxi.

Rezanie hornín (Stone Cutter Method) je štvrtá metóda ťažby žulových blokov, najmodernejšia a najšetrnejšia vo vzťahu k ložisku. Spočíva v tom, že hornina nie je nafúknutá alebo rozštiepená, ale rozrezaná na pravidelné rovnobežnosteny požadovanej veľkosti. A táto metóda je najdrahšia, pretože vyžaduje nákup veľmi drahého zariadenia na rezanie kameňa a školenie personálu, ale zároveň je najlepšia, čo vám umožní úplne vyhnúť sa poškodeniu hlavnej skaly a získať žulové bloky perfektná kvalita, bez najmenších chýb, ako vonkajšie a skryté. Zároveň sa ložisko kameňa rozvíja takmer na 100 %.

2016 © "Granite Technologies"

Uverejnil Dmitrij Chistoprudov

Bashkiria. Tiché a malebné miesta južného Uralu. V dedinách sa zemiaky, riečne ryby a čerstvý koumiss predávajú zadarmo. Krása! Ale akonáhle odbočíte z cesty na nejaký zaprášený základný náter, určite sa ocitnete v nejakej výrobe, reze alebo lomu.

Zoznámte sa - toto je žula. Vyvretá hornina. Žula je jednou z najhustejších, najtvrdších a najodolnejších hornín na Zemi. Je široko používaný v stavebníctve ako obkladový a cestný materiál.

Ložisko Mansurovskoye je najväčšie v krajine vo výrobe blokového kameňa. Mansurovská žula sa ťaží na jedinom mieste, neďaleko mesta Bashkir Uchaly. Tento typ horniny je považovaný za jeden z najstarších granitov v Rusku a na celej planéte, pričom jeho geologický vek sa odhaduje na 350 miliónov rokov. Podľa geológov vydržia preskúmané zásoby ložiska ešte 200 rokov.

Ťaží sa tu najľahšia zo všetkých ruských granitov. Pre svoju jemnú vlnitú textúru a mliečnu svetlosivú farbu je Mansurovská žula často porovnávaná s mramorom, nie nadarmo si podmanila medzinárodný priestor a je považovaná za jednu z najobľúbenejších granitov „vyrobených v Rusku“ v zahraničí.

Spôsob ťažby žulových blokov je odlišný od typov, na ktoré som zvyknutý v železnej rude, vápencových lomoch či uhoľných baniach. Ak sa v druhom z nich minerál bije, drobí a drví, tak tu je opak pravdou. Geologické danosti výskytu horniny umožňujú ťažiť ju v dostatočne veľkých blokoch, s ktorými je vhodné v budúcnosti pracovať. To vysvetľuje relatívne nízke náklady na taký krásny a kvalitný materiál, aj keď, samozrejme, technológia odlievania betónu je lacnejšia.

Čím viac môžete blok odštiepiť, tým viac to stojí. Ale nie všetko je také jednoduché, ako sa zdá. Nie nadarmo je žula jednou z najodolnejších hornín. Priemerná hustota horniny je 2600 kg/m3. Aby ste odlomili taký rovnomerný kúsok, musíte sa tvrdo snažiť.

Proces ťažby žuly je podobný procesu jedenia vrstveného hľuzovkového koláča. Žula leží vo vrstvách. Od masívu je oddelená časť horniny, ktorá je následne rozdelená na menšie bloky.

Existuje niekoľko metód na rezanie kúskov "koláča". Jeden z nich - veľké plynové horáky. Zloženie žuly zahŕňa kremeň, ktorý sa vplyvom teploty odlupuje a odlieta. Horák teda postupne prerezáva žulu. Čím viac kremeňa v žule, tým väčšie sú zrná a tým rýchlejšie sa hornina rúbe. Týmto spôsobom sa vytvorí prierez kusu.

Do vyvŕtaných otvorov sa naleje špeciálny chemický roztok, ktorý vytvorí "mäkký výbuch". Vo vnútri tesnej diery sa zmes rozťahuje, štiepi a strihá žulový blok.

Všetci pracovníci sú miestni (aj keď opálení).

Chlapci, dovoľte mi, aby som vás teraz odfotil. Dokážete zároveň nejako udrieť perlíkmi?

Počuj, dáme ti radšej kladivo a my si všetko stiahneme sami?

Postupným zatĺkaním série klinov skala praská a voilá, nový blok sa oddelí.

Existuje aj iná metóda - rezanie drôtom. Používa sa v lome Yuzhno-Sultaevsky. Pointa je, že namiesto plynových horákov sa používa chúlostivá rezačka lán.

Lano sa prevlečie cez vyvŕtané otvory. Inštalácia sa postupne rozbieha po vodidlách a za pár hodín je vyrezaný obrovský kus.

Hotové bloky sa prepravujú nakladačmi alebo sklápačmi do píliarne lomu. Alebo sa predáva tak, ako je, iným pílam.

Celý priemysel ťažby kameňa bol donedávna v žalostnom stave. V dôsledku krízy klesol dopyt iných miest po výrobkoch zo žuly. Na druhej strane súkromní obchodníci začali čoraz viac hľadieť na ruský kameň. Kurz sa zmenil a cena čínskej žuly prudko vzrástla.

Takto vyzerala štandardná dielňa na výrobu žulových obrubníkov a obkladov pred dvoma rokmi.

Po spustení programu My Street sa uralské podniky začali oživovať. Ak pred moskovskou objednávkou produkoval lom Mansurovsky asi 3 000 metrov kubických žuly za mesiac, teraz je toto číslo dvakrát toľko.

Za prvé peniaze zo zákaziek sa nakúpilo nové vybavenie, postavili sa nové dielne. Vysoký objem objednávok vdýchol život celému odvetviu. Nahor sa dostali aj príbuzné podniky na výrobu obalov, valcovaného drôtu, dreva, palív a mazív, rôznych zariadení atď. Zariadenie však bolo zakúpené výlučne z dovozu (okrem sklápačov a žeriavov). Tu je však taká náhrada dovozu.

Okrem iného sa zvýšil počet pracovníkov v lomoch. Na Mansure od 300 do 400 ľudí. Musíte pracovať na tri zmeny. A vo všeobecnosti viac ako 4 000 ľudí po celom Urale teraz pracuje na výrobe žuly pre Moskvu.

Ťažobným spoločnostiam sa darí. Zarobené peniaze by sa totiž dali jednoducho zjesť alebo ukradnúť, no ako vidíme, výroba sa vyvíja a zariadenia sa aktualizujú.

Ak sú mramorové dosky rezané naraz, potom sa žula musí rezať veľmi dlho. Pílový kotúč sa pohybuje tam a späť na doske s poklesom iba 1 cm naraz. Veľké kusy žuly sa pília celé hodiny.

Masívne bloky sú rezané na dosky, menšie bloky sú rozpustené na obrubníky. Každá maličkosť, ako napríklad dlažobné kocky, nevyžaduje veľké prírezy a je rezaná (alebo napichovaná) zo zvyškov dosiek.

Na urýchlenie procesu pílenia existujú také veľké a zložité drôtové píly.

Na takýchto strojoch je možné rezať dosky na 10 blokov s výškou viac ako dva metre.

Kvalita rezu je perfektná.

Aby sa zabránilo skĺznutiu okoloidúcich na dlaždici v zime, vykonáva sa tepelné spracovanie povrchu.

Dlaždice sú drsné a nie sú také klzké ako leštená žula.

Doteraz sa tepelné spracovanie vykonáva ručne, ale v dielni už bol nainštalovaný špeciálny stroj a čoskoro bude tento proces automatizovaný.

Nová dielňa a hotové výrobky z kameňolomu. Tento obrubník sa už dnes kladie na Tverskej ulici. Bolo naň objednaných cez 3 kilometre rovnej strany a 500 metrov polomeru.

Tie hranice a dlaždice sú staré 350 miliónov rokov, počkajte!

Štiepaný dlažobný kameň.

Na dodanie dlaždíc a obrubníkov do Tverskej bolo potrebných 364 kamiónov, ktoré priviezli 7271 ton žuly - to je plocha 33,5 tisíc m2.

Čo sa týka hmotnosti, takto sa dá rozložiť tridsať Boeingov 747 pozdĺž Tverskej.

Celkovo si Moskva tento rok objednala 47 500 ton žulových výrobkov. Ide o 2 374 kamiónov alebo 220 000 m2 pokrytia. Čo je porovnateľné s rozlohou 30 futbalových ihrísk! To je otázka, ktorou sa chichotajú Moskovčania. V istom zmysle je to určite pravda, hlavné mesto je najbohatším mestom v krajine, no peniaze na jeho obnovu idú do regiónov, kde produkcia stúpa.

Pokiaľ ide o náklady na ťažbu, spracovanie a dodávku, žula je nižšia ako podobné betónové výrobky. Ale sú tu aj niektoré výhody:

Žula má nízku nasiakavosť a vysokú odolnosť voči mrazu a znečisteniu. Betón lepšie absorbuje vlhkosť.

Betón je obrúsený, práši viac ako žula.

Betónové dosky sa vyrábajú v továrni a žulu vyrába samotná príroda.

Každý lom má svoju vlastnú textúru a odtieň žuly. Ak sa pozriete na schému kladenia dlaždíc na uliciach Moskvy, na obrázku môžete vidieť určitý vzor. Dlaždice rôznych farieb pochádzali z rôznych lomov.

V lome Tashmurun sa ťaží tmavšia žula ako Mansurovsky. Samotný lom je menší.

Kambulatovský lom.

Tento lom je na prvom mieste z hľadiska efektívnosti ťažby kubických metrov produktov na pracovníka.

Vo všeobecnosti mám všetko. Chcel by som len upresniť, že ak si namiesto betónu vyberiete žulu, neznamená to, že všetko bude automaticky dokonalé. Nič také. Bez správnej technológie kladenia sa čokoľvek rozpadne. Ak si spravíte substrát zo sračiek a konárov, tak po prvej zime bude chodník / schody / obrubníky plávať a prasknúť z nerovnomerného zaťaženia.

Nestačí kúpiť žulový obrubník, treba ho ešte poriadne osadiť. Tento obrubník, aj keď krivý, bol osadený pred 10 rokmi.

A toto je jeho vek, betónový obrubník.

Tu to je, žula. Stretnite sa v uliciach Moskvy, Novosibirska, Salechardu, Ťumenu, Irkutska, Krasnojarska, Kazane, Astany, Baku a tak ďalej v zozname.

Ak sa teda prejdete po Tverskej alebo inej zrekonštruovanej ulici, pamätajte, že sa dotýkate histórie starej 350 miliónov rokov!

Úvod

Technologický postup ťažby žuly sa často porovnáva so skutočným umením. Niekedy je oddelenie monolitu od pohoria náročná úloha.

Hlavným ukazovateľom charakterizujúcim hodnotu ložiska blokového kameňa (mramor, žula, vápenec a pod.) a dokonalosť technológie jeho vývoja je produkcia blokov danej veľkosti („ťažba“) z vyťaženého objemu nerastov. V lome spoločnosti Vozrozhdenie LLC sa využíva vŕtacia a trhacia metóda ťažby, čo so sebou prináša množstvo problémov. V prvom rade ide o malý percentuálny výnos blokov. Pri oddeľovaní monolitu od poľa pomocou výbuchu kameň pôsobením tlakovej vlny praskne a stratí svoju integritu, a tým aj svoju hodnotu. S rozvojom stavebníctva na severozápade rastie dopyt po ťažených nerastoch, no firma nestíha vyrábať potrebné množstvo produktov, pričom zákazníkov pribúda. Toto pole má množstvo funkcií, z ktorých jednou je prítomnosť horizontálnych trhlín, ktoré sa pri prehlbovaní nachádzajú vo vzdialenosti 6-7 m od seba. Postupom času hĺbka lomu rástla a pukliny začali postupne miznúť.

Rozvoj ložísk je spojený s prácami v horninách, ktoré narúšajú existujúcu rovnováhu v masíve. Obnovenie rovnováhy masívu vedie k deformáciám diela a vytváraniu napäťových polí v masíve, ktorých superpozícia s lokálnymi napäťovými poľami spôsobenými vplyvom banskej činnosti na horninu mení počiatočné pole napätia a vedie k zvýšeniu v ich hodnotách blízko banské práce, čo v nich spôsobuje nezvratné deformácie.

Taktiež pri prácach na podložných horizontoch je masív pod veľkým tlakom, čo komplikuje vŕtanie a trhacie práce.

Celkovo vzaté, tieto vlastnosti poľa nás nútia premýšľať o spôsoboch riešenia prezentovaných problémov.

1. Analýza technológie, mechanizácie a organizácie výroby existujúcej v lome.

.1 Stručný opis banských a geologických pomerov lomu

Ložisko žuly Vozrozhdenie sa nachádza v centrálnej časti Karelskej šije vo Vyborgskom okrese Leningradskej oblasti, 23 km od mesta Vyborg a 2 km od rezidenčnej dediny Vozrozhdenie, a má rozlohu asi 400 hektárov.

V rámci parcely č. 8 boli prieskumnými prácami a lomom odkryté tieto typy hornín

Trachytoidné sivé žuly (γ31 R1v).

Porfyrické ružové žuly (γ32 R1v) – „pstruh“.

Hrubé vajcovité žuly (vyborgity) (γ2R1v).

Aplitické a pegmatitové žily (p R2v).

Ťažbu žuly na výrobu blokového kameňa na ložisku Vozrozhdenie, lokalita č. 8, vykonáva spoločnosť Vyborg Granites LLC.

Rozmery lokality č. 8 z hľadiska priemyselných kategórií prieskumu: dĺžka - 640 m, šírka - 250 m, plocha - cca 16 ha.

Absolútne nadmorské výšky povrchu úseku č.8 sa dnes pohybujú od -12 m do +26 m.

Od roku 2004 začal postupný pokles ťažby (v priemere 33,26 %, vrátane 26,65 % blokov I-III skupín v priemere za roky 2004-2006) v dôsledku zapojenia sa do rozvoja strednej, juhovýchodnej a juhozápadnej zóny lomu. poľa a komplikácie štrukturálnych a tektonických pomerov ložiska v dôsledku prejavov reliéfu horninového tlaku (poruchy a praskanie hornín) pri prehlbovaní lomu.

Štrukturálna a tektonická situácia v oblasti sa neustále mení v dôsledku periodicky sa vyskytujúceho odľahčenia masívu a vzniku trhlín, ktoré s týmto procesom súvisia pri dobývaní lomu, najmä pri prechode do hlbších horizontov.

Na ložisku sa nachádzajú dve zvodnené vrstvy - jedna je obmedzená na kvartérne ložiská, druhá - na žuly.

Režim zvodnených vrstiev je nestabilný a závisí od zrážok a topenia snehu. Podzemná voda obmedzená na žuly cirkuluje cez trhliny.

Zásoby granitov v sekcii 8 ložiska Vozroždenie v kategóriách:

V súlade s údajmi formulára 5-gr sú k 01.01.2013 v súvahe spoločnosti zásoby granitov v kategóriách:

Zásoba žulových zásob je dostatočná pre priemyselný rozvoj ložiska s plánovaným ročným objemom produkcie blokov I-III kategórie v objeme 15200 m³.

Organizácia výroby Plánovaný objem zástavby horninového masívu v roku 2014 bude 76 tis. m3 s plánovaným výkonom blokov I-III kategórie 20 %.

Kvalita žuly ako suroviny na výrobu obkladových materiálov a architektonických a stavebných výrobkov spĺňa požiadavky nasledujúcich štátne normy, technologické podmienky:

· GOST 9479-2011 „Skalné bloky na výrobu obkladových, architektonických, stavebných, pamätných a iných výrobkov“;

· GOST 9480-77 "Obkladové dosky z prírodného kameňa";

· GOST 23342-91 "Architektonické a stavebné výrobky z prírodného kameňa".

Granity ložiska Vozrozhdenie patria do skupiny hornín IX-X podľa SNiP IV-5-82.

1.2 Otvorenie poľa a systém aplikovaného rozvoja

Na otvorenie ložiska bola použitá metóda vytvorenia bokovej zvislej ryhy smerovanej do otvorenej jamy vykonaním dvoch rezov.

Systémom rozvoja terénu je doprava. Vybudovaním ciest na nich, ktoré majú dopravné spojenie s priemyselným areálom lomu a výsypkou a v blízkosti výroby blokov, sa otvorili všetky rímsové horizonty prijaté na ťažbu.

V roku 2014 budú dobývacie práce vykonávané v hraniciach dobývania a pozemkových úprav ložiska.

Systém mierne sa zvažujúcich puklín, pozdĺž ktorých sa tvorí dno horizontu, má priemerný uhol sklonu 6°. V tomto ohľade sa vývoj ložiska uskutočňuje pozdĺž podkladových trhlín a je podmienene rozdelený na bloky, ktorých umiestnenie sa môže meniť v rámci akceptovaných pracovných horizontov a je obmedzené na vertikálne prirodzené alebo umelé trhliny.

Plánuje sa, že pole žuly bude spracované rímsami s výškou
do 6,0 m s rozdelením na prístupy (2,0 m - 4,0 m) v závislosti od topografie ložiska a konkrétnych prejavov prirodzeného štiepenia.

Na malé plochy poli, výška banskej rímsy môže dosiahnuť 7,0 m, čo sa nezhoršuje bezpečné podmienky výroba diel.

Predpokladá sa, že uhol sklonu rímsy je 90°

Šírka pracovnej plošiny 30,0 m.

V roku 2014 bude ložisko vybudované v 4 blokoch. Od 1. novembra 2013 sa bloky nachádzajú v nasledujúcich horizontoch:

blok 9 - v horizonte pri el. „+4,0 m“ juhovýchodným smerom

v horizonte pri el. "-9,0 m" v juhovýchodnom smere

blok 10 - v horizonte pri el. „+3,0 m“ v juhozápadnom smere

v horizonte pri el. "-12,0 m" v juhozápadnom smere

blok 11 - v horizonte pri el. "-9,0 m" v severozápadnom smere

blok 12 - v horizonte pri el. "-9,0 m" v severovýchodnom smere

.3 Mechanizácia prác

Skrývky a výsypky.

V lome sú plánované skrývky v objeme 3,5 tis. m3

Na odvale sú zabezpečené práce na spracovanie okolu (vedľajší produkt).

Dopravu horninového masívu a skrývky na skládku zabezpečuje sklápač BelAZ-7540 s nosnosťou 30 ton.

Nakládka horninového masívu a skrývky do vozidiel bude realizovaná nakladačmi CAT-988 s lyžicou o objeme 5,0 m3.

Plánovacie práce na skládke sa plánujú vykonať buldozérom B-10M dostupným v podniku v súlade s pasom skládky.

Banské práce.

Oddelenie monolitického kameňa od masívu sa vykonáva vŕtaním a odstrelom s použitím šetriacich trhavín (čierny prach, žula).

Vŕtanie masívu je realizované strojmi "Commando" a "Trimmer" firmy "SANDVIK". Otvory s priemerom 32 mm sú usporiadané v jednom rade s odstupom
0,15-0,4 m od seba.

Vyvŕtané diery sa nabijú strelným prachom alebo Granilene a explodujú. Výbušné práce vykonáva špecializovaná organizácia LLC "Evrovzryvprom" na základe zmluvy v súlade s pasportom na výrobu trhacích prác na ťažbu kusového kameňa v blokovom žulovom lome "Vozrozhdenie" LLC "Vyborg granites".

V dôsledku výbuchu sa monolit oddelí od poľa. Rímsy s výškou nad 6 m sú rozdelené na dve, v prípade potreby na tri alebo viac podlíšt, obmedzené na prirodzené mierne ponorné a horizontálne vrstvy.

Monolit oddelený od masívu je rozrezaný metódou vŕtanie-výbušnina alebo vŕtanie-klin na bloky-prírezy.

Pomocou čelných nakladačov CAT-980, CAT-988 sa bloky-prírezy presúvajú na rovnú plochu pätky rímsy pre ich ďalšie rozrezanie metódou vŕtaného klinu na meracie bloky a prírezy žulových výrobkov.

V prípade masívnosti kameňa, fúzie trhlín, horizontálne vŕtanie sa vykonáva pozdĺž plánovanej základne podramena.

Určujúcim faktorom v tomto procese je použitie rovín systémov vertikálneho lôžka (šikmých) trhlín. Pri absencii lôžkovej (šikmej) trhliny je dno rímsy umelo vytvorené vyvŕtaním vodorovného radu otvorov pozdĺž dna oddelených monolitov.

Na vytvorenie ďalších výstupných rovín (štrbín) sa používa vrtná súprava Panthera-800 (otvory Ø 76 mm, s vŕtaním prekladov Ø 89 mm).

Recyklačné práce cca.

V lome ložiska Vozrozhdenie budú všetky práce na spracovaní okolu (vedľajší produkt) vykonávané v súlade s požiadavkami:

"Jednotné bezpečnostné pravidlá pre rozvoj ložísk nerastných surovín otvoreným spôsobom" PB 03-498-02

„Jednotné bezpečnostné pravidlá pre drvenie, triedenie, zhodnocovanie nerastov a aglomeráciu rúd a koncentrátov“ PB 03-571-03.

V kameňolome po hlavnom type práce (bloková ťažba): oddeľovanie monolitov od obecného masívu, ich rozrezávanie na bloky-polotovary vrtno-výbušnými alebo vrtno-klinovými metódami a ďalšie pasovanie na bloky daných veľkostí, nadrozmerný horninový masív ( o) zostáva. Celková veľkosť oka dosahuje v rebre až 2000 mm.

Technologická schéma výroby drveného kameňa z bloku výroby odpadu v lome Vozrozhdenie zahŕňa tieto etapy:

Drvenie oka v kameňolome na požadovanú veľkosť kusov horninového masívu.

Primárne drvenie pripraveného horninového masívu

Preprava drvenej horninovej hmoty na sekundárne drvenie

Sekundárne drvenie (hotový výrobok)

Export hotové výrobky

K drveniu materiálu dochádza pomocou čeľusťového drviča stláčaním materiálu medzi dvoma čeľusťovými doskami, z ktorých jedna je pohyblivá a druhá pevná. Pohyblivá čeľusťová doska sa pohybuje po elipsoidnej dráhe a tým ničí materiál proti pevnej čeľusťovej doske. Spodný okraj pohyblivej lícnice má možnosť nastavenia polohy v horizontálnom smere, čo ovplyvňuje šírku minimálnej štrbiny, ktorá určuje maximálnu jemnosť materiálu na výstupe z drviča. Čeľuste tvoria klinovitú drviacu komoru, v ktorej sa materiál pôsobením gravitácie a po deštrukcii presúva z hornej časti, do ktorej sa nakladajú veľké kusy, do výstupnej (vykladacej) štrbiny.

Vstupný otvor čeľusťového drviča umožňuje drvenie materiálu s veľkosťou častíc do 600 mm, veľkosť frakcie na výstupe je 0-150 mm, následne materiál vstupuje do kužeľového drviča.

Drvenie kameňa 0-150 mm v kužeľovom drviči prebieha v priestore tvorenom plochami dvoch zrezaných kužeľov: vonkajší zostáva nehybný, vnútorný sa otáča. Veľkosť výstupnej medzery sa mení v závislosti od výšky, do ktorej sa pohybuje pohyblivý kužeľ, v dôsledku čoho získame drvinu s veľkosťou častíc 0-40 mm. Ďalej materiál vstupuje na obrazovku, kde sa triedi na fr. 0-5 mm, 5-20 mm a 20-40 mm.

Sandvik DSU alebo podobné zariadenia sa nachádzajú na otvorenom priestranstve v lome alebo v sklade v blízkosti pozemku.

Hotové výrobky sú skladované v otvorených kužeľových skladoch a expedované nakladačmi CAT - 988 do motorových vozidiel spotrebiteľov.

Imploding funguje.

Ako výbušnina sa používa dymový strelný prach a žulové nábojnice ZET. Spôsob iniciácie nábojov je elektrický.

Výbušné práce v lome vykonáva spoločnosť Evrovzryvprom LLC, ktorá má licenciu na právo používať a skladovať výbušné materiály. Výbušné operácie sa vykonávajú za prítomnosti pasu BVR pre nabíjacie bloky, ktorý uvádza typ výbušniny, konštrukciu nálože v otvore, obvod prepínania nálože, smer a miesto iniciácie, rozmery bloku, zisťuje sa celková spotreba výbušnín, CB a hlavné bezpečnostné opatrenia.

Parametre bezpečných vzdialeností pri odstreloch sú stanovené v súlade s požiadavkami kapitoly VIII „Postup určovania bezpečných vzdialeností pri odstreloch a skladovaní výbušnín“, PB13-407-01.

Počas trvania odstrelu v lome:

všetci ľudia sú vyvedení z nebezpečnej zóny;

· prístupová cesta na hranici nebezpečnej zóny je zablokovaná závorou;

· mimo nebezpečnej zóny, pozdĺž rozptylu kusov od hraníc lomu, sú inštalované štíty s výstražnými nápismi;

· na hraniciach nebezpečnej zóny sa pred začiatkom nakládky osadia stĺpiky na zabezpečenie ochrany nebezpečnej zóny;

· postup a harmonogram blokovania ciest pri odstreloch je dohodnutý podľa aktuálnych pravidiel.

Technologická doprava.

Doprava v lomoch zabezpečuje dopravu horninového masívu (v blízkosti) a nadložných hornín na skládku (sklad). Prepravu plánovaných objemov horninového masívu a skrývky plánujú realizovať sklápače BelAZ-7540 s nosnosťou 30 ton.

Požadovaná pracovná flotila sklápačov BelAZ-7540 (s konštrukčnou kapacitou 1760 ton/zmena alebo 1250 m3/zmena) je 1 nákladné auto za zmenu.

.4 Prevádzka pomocných servisných priestorov

Pomocné miesto - sklad komoditných blokov

Kontrolu prijímania komoditných blokov vykonáva kontrolór oddelenia kontroly kvality (QC) v súlade s požiadavkami GOST 9479-2011 „Balíky z hornín na výrobu obkladových, architektonických, stavebných, pamätných a iných výrobkov. "

Bloky sú testované v súlade s GOST 30629-99 „Materiály a výrobky na obklady skál.

Oprava zariadení.

Servisná služba v lome je navrhnutá tak, aby udržiavala zariadenia v prevádzkyschopnom stave.

Oprava zariadení sa plánuje realizovať podľa systému plánovaných preventívnych opráv metódou posun-uzlový.

Priamo v lome sú plánované menšie aktuálne opravy zariadení.

Údržba, stredná a generálna oprava zariadení sa plánuje vykonávať v špecializovanom boxe v priemyselnom areáli opravárňou podniku a špecializovanými organizáciami.

Dodávka ťažobnej techniky s náhradnými dielmi sa plánuje realizovať zo skladu materiálu UK GU PO Vozrozhdenie.

Skladovanie palív a mazív v priemyselnom areáli lomu nie je zabezpečené.

Plánuje sa zásobovanie zariadení motorovou naftou špeciálnym cisternovým vozidlom na základe zmluvy o dodávke so špecializovanou organizáciou.

Tankovanie samohybných lomových zariadení, mobilných dieselových kompresorov a vrtných súprav sa plánuje realizovať priamo v lome.

Komoditné bloky majú hygienický a epidemiologický záver a certifikáty kvality

1.5 Organizácia práce a výroby

Prevádzková doba lomu počas celého roka na rotačnom princípe pri nepretržitom pracovnom týždni (päť dní za päť) je dĺžka trvania zmeny 12 hodín.

Stredná mzda 25 000 rubľov mesačne v kariére.

.6 Ekonomická výkonnosť lomu

Plánovaný objem zástavby skalného masívu v roku 2014 bude 95,9 tis. m3 pri plánovanom výkone blokov kategórie I-III 19,8 %.

V kameňolome pracuje 21 ľudí.

Tabuľka 1.6.1 Odhadované hodnoty ročnej, dennej a turnusovej produktivity žulového lomu podľa štvrťrokov 2014

Typ práce	Ukazovatele.	Objemy výroby
			vrátane štvrtí

Ťažba žuly	Ročný rozsah prác
	Počet pracovných dní
	Denná náplň práce
	Rozsah práce na zmeny

Tabuľka 1.6.2 Plánované objemy ťažby ťažby podľa blokov a štvrťrokov v roku 2014

	názov	Objemy výroby
			vrátane štvrtí

Horizont "-12"
	skalný masív
	Blokovať hlasitosť
	Blokový výstup
Horizont "-9"
	skalný masív
	Blokovať hlasitosť
	Blokový výstup
	skalný masív
	Blokovať hlasitosť
	Blokový výstup
	skalný masív
	Blokovať hlasitosť
	Blokový výstup
Horizon « +3 »
	skalný masív
	Blokovať hlasitosť
	Blokový výstup
Horizon « +4 »
	skalný masív
	Blokovať hlasitosť
	Blokový výstup
	skalný masív
	Blokovať hlasitosť
	Blokový výstup

2. Analýza plnenia plánu výroby a výrobné kapacity kariéra

.1 Realizácia plánu predajných výrobkov a ich predaj

pred rokmi bola produkcia komoditných blokov 33,6 %, čo sa pri blokových lomoch považuje za vysoké číslo. Od roku 2004 začal postupný pokles ťažby (v priemere 33,26 %, vrátane 26,65 % blokov I-III skupín v priemere za roky 2004-2006) v dôsledku zapojenia sa do rozvoja strednej, juhovýchodnej a juhozápadnej zóny lomu. poľa a komplikácie štrukturálnych a tektonických pomerov ložiska v dôsledku prejavov reliéfu horninového tlaku (poruchy a praskanie hornín) pri prehlbovaní lomu. V roku 2013 sa vyťažilo 16 900 m3 blokov I-IV kategórie

Je dôležité poznamenať, že s jasným poklesom percentuálneho výkonu produktových blokov sa počet objednávok neznížil. V dôsledku toho spoločnosť čelila problému nedostatku produktov na predaj.

K augustu 2014 je podľa stavu ťažby 10 970 predaných blokov. V súčasnosti spoločnosť zaostáva za plánom predaja komoditných blokov o 5 %, čo môže v budúcnosti viesť k výrazným ekonomickým stratám. Do konca roka sa plánuje vyrobiť 19 010 m3 blokov, čo je v súlade s plánom ťažby.

2.2 Realizácia ťažobného plánu za analyzované obdobie

Za 9 mesiacov roku 2014 sa v lome s ročným plánom 95900 m3 z hľadiska horninového masívu vyťažilo 84392 m3 horninového masívu (88 %). Predpokladaná produkcia na konci roka 2014 je 107 408 m3, čo bude 112 % plánovaných objemov na rok 2014.

Zo štatistických údajov môžeme usúdiť, že plán ťažby je preplnený o 12 %. Ale ani táto skutočnosť nemá pozitívny vplyv na realizáciu blokov.

.3 Plnenie plánu odstraňovania odpadu za analyzované obdobie

V roku 2014 sú v lome plánované skrývky v objeme 3,5 tis.

Za 9 mesiacov roku 2014 sa plán odizolovania plní na 100 %.

.4 Realizácia plánu vrtov na analyzované obdobie

Objemy vŕtania:

Prienik reznej drážky:

Objem vrtu je 17589 m. Priemer vrtu je 76 mm.

Rozdelenie monolitu na prázdne bloky:

Objem vrtu je 81180 m. Priemer vrtu je 32 mm.

Rezanie blokov-prírezov na komoditné bloky:

Objem vrtu je 49950 m. Priemer vrtu je 32 mm.

Vŕtanie otvorov na rezanie blokov-prírezov do komerčných blokov vykonáva vrtná súprava Commando - 110.

Objem vŕtaných otvorov s priemerom 32 mm - 131130 bm.

Objem vŕtaných otvorov s priemerom 76 mm - 17589 lineárnych metrov.

Vrtné práce prebiehajú v plnom rozsahu podľa plánu vrtov na rok 2014.

2.5 Výpočet profilu výrobnej kapacity

autá a vybavenie	Zmenová prevádzková produktivita strojov Počet smien za rok, zmeny Ročná produktivita,
Vŕtacie práce

1. CAT-988 2. CAT-980

2.6 Výsledky analýzy

Z grafu je vidieť, že lom má veľkú rezervu výrobnej kapacity a s nárastom objemov výroby bude zariadenie plniť plán. Ale pri použití tejto technológie je nedostatočná percentuálna výťažnosť blokov.

Na jej zvýšenie je potrebné zaviesť technológiu využívajúcu rezanie diamantovým drôtom a inštalácie lomových kotúčov.

Pozitívne aspekty kariéry:

Všetky práce v lome sa realizujú v plnom rozsahu podľa plánu ťažby v lome. A banské práce prekračujú plán.

Podnik má vysokú organizačnú a výkonnú prípravu zamestnancov, čo umožňuje každoročne poskytnúť potrebné množstvo stavebného kameňa.

Negatívne stránky:

S prehlbovaním lomu sa zvyšuje tlak horniny. Štrukturálna a tektonická situácia v oblasti sa neustále mení v dôsledku periodicky sa vyskytujúceho odľahčenia masívu a vzniku trhlín, ktoré s týmto procesom súvisia pri dobývaní lomu, najmä pri prechode do hlbších horizontov.

Na tomto ložisku začali pri prehlbovaní miznúť vodorovné trhliny, čo komplikuje ťažbu žuly bežným spôsobom. Je potrebné vytvárať umelé vodorovné roviny, čo je dosť ťažké realizovať na podložných horizontoch bez narušenia celistvosti monolitu, keďže vzniká tlak horniny.

Percentuálna výťažnosť blokov sa každým rokom znižuje. S rastúcou úrovňou výstavby na severozápade je to značný problém nielen pre firmu, ale aj pre zákazníkov. Počet zväzkov pod objednávkou nezodpovedá úrovni a možnosti realizácie.

Na vyriešenie uvedeného problému je potrebné zaviesť do výroby technológiu pílenia diamantovým drôtom a lomových kotúčových inštalácií, ktoré sa úspešne používajú v blokových kameňolomoch.

lomové žulové kotúčové lano

3. Organizačné a technické opatrenia na zlepšenie technických a ekonomických ukazovateľov lomu s odôvodnením ekonomickej efektívnosti

V záujme zlepšenia technickej a ekonomickej výkonnosti lomu navrhujem zaviesť nevýbušný spôsob ťažby žuly pomocou inštalácie lomových diskov HKYS-3500-B (KDU) a inštalácie diamantového lana Telediam Elektronik TDI-65 (AKU) . Táto metóda Navrhuje sa použitie v spojení s trhaním. Úplné ukončenie trhacích prác na tomto ložisku je nemožné. Pílenie diamantovým drôtom spolu s lomovým kotúčovým zariadením sa plánuje použiť na 20 % z celkového objemu hornín. Toto rozhodnutie je založené na niektorých črtách prezentovanej oblasti. Technológia s využitím AKU a KDU sa používa v lomoch so zvýšenou blokovosťou a zníženým lámaním hornín, čím sa lom Vozrozhdeniye nemôže pochváliť. Napriek tomu má lom okrem zón strmo klesajúcich trhlín aj zóny, v ktorých priemerná hustota trhlín nepresahuje 0,2 m/m, čo umožňuje použiť túto technológiu. Systém je prasknutý, možnosť použitia tejto techniky len v teplotný režim maximálne do -3, nestabilný výkon bloku, relatívne pomalá prevádzka zariadení a nie vysoká produktivita v porovnaní s tryskaním umožňuje použitie prezentovanej metódy len z 20 %. Ale aj pri čiastočnom použití sa zvýši percentuálny výnos blokov, celková produktivita na blok, a tým aj ekonomický zisk pre podnik.

.1 Popis metódy

Technológia ťažby blokov pílením pomocou zariadení lomových kotúčov (KDU) a zariadení s diamantovým drôtom (AKU)

Ťažobné operácie sa plánujú vykonávať podľa dvojstupňovej schémy. Na začiatku sa z poľa odrežú veľké monolity. Potom sa monolit rozdelí na prázdne bloky a bloky.

Vertikálna lomová kotúčová píla KDU

Ťažobné rímsy sú rozpracované postupne zhora nadol. Výška rímsy je 1,5 m.

Na pripravenom mieste sú inštalované a následne prepojené prvky koľajovej dráhy, ktorá je umiestnená priamo na rezanom monolite. Po skontrolovaní správnosti montáže koľajnice sa na ne pomocou zdvíhacieho zariadenia namontuje lomová kotúčová inštalácia, potom sa na KDU osadia kotúčové píly Ø 2,6 m a Ø 3,5 m, ktoré vyrábajú zvislé pílenie monolitu.

Po ukončení pílenia prvého technologického monolitu sa inštaluje AKU na horizontálne pílenie monolitu na obrobky.

Pílenie poľa je organizované tak, aby sa monolit súčasne rozpílil na technologické panely (KDU) a monolit sa rozrezal horizontálne na obrobky (AKU).

Po záverečných prácach sa kotúčové píly demontujú z kotúčovej inštalácie a samotný stroj sa na dobu skladovania vyberie z koľajnice. Koľajnice sú demontované a tiež odstránené na miesto uloženia.

Horizontálna diamantová drôtová píla AKU

Na pripravenom mieste sa nainštalujú a následne prepoja prvky koľajovej trate, na ktorých je nainštalovaný AKU.

Diamantový drôt je navinutý do zvislých rezov, konce drôtu sú navzájom spojené. Po manuálnom „rezaní“ je personál odstránený z nebezpečnej zóny stroja, po ktorom sa inštalácia prepne do automatického režimu so špecifikovanými parametrami pílenia.

AKU vykonáva zvislé, vodorovné a šikmé (pri príprave a rezaní monolitov) rezy.

Hrúbka výbrusu pri použití technológie ACP zodpovedá hrúbke diamantového drôtu a je 9-12 mm.

Voda sa používa na chladenie kotúčov KDU a diamantového drôtu AKU, ako aj na odstraňovanie odrezkov z rezu. Spotreba vody - až 30 litrov za minútu, v závislosti od konkrétnych podmienok.

Rozdelenie monolitov a technologických panelov na komoditné bloky sa vykonáva metódou buroklin. Separácia technologických panelov na bloky-prírezy je možná pomocou AKU a KDU.

Všetky vyťažené upravené bloky sú označené službou QCD a odvezené do skladu hotových výrobkov. Bloky sú expedované zo skladu čelným nakladačom CAT-980, CAT-988

Dodávka stlačeného vzduchu k spotrebiteľom lomu je zabezpečená z mobilného kompresora XAS-146 a vlastných kompresorov vrtných súprav.

V boji proti vznikajúcemu horninovému tlaku sa pri príprave horizontov na ťažbu navrhuje najskôr prejsť vykladacie štrbiny po vrstevnici nepracujúcej strany drôtovou pílou alebo vrtnou súpravou.

4. Harmonogram organizácie práce na rímse

Prvá etapa práce zahŕňa razenie vertikálnych rezov pomocou lomového kotúčového stroja, potom sa vytvorí horizontálny rez pomocou pílenia diamantovým drôtom, po ktorom ten istý stroj rozreže monolit na primárne bloky obrobku.

5. Výpočet efektívnosti navrhovanej činnosti v lome

.1 Existujúca možnosť

Odpisy zariadení

Odpisová sadzba pre kompresor XAS 146DD

Životnosť všetkých banských zariadení je 8-12 rokov. Pre kompresor XAS 146DD akceptujeme dobu odpisovania - 10 rokov, potom:

náklady na vypočítané vybavenie;

S = 800 000 rub.

Odpisová sadzba pre nakladač Caterpillar-980:

20510000 tisíc rubľov;

NA=100 % /(životnosť).

S = 24400000 tisíc rubľov;

Odpisová sadzba pre vrtnú súpravu „Trimmer-240“:

NA=100 % /(životnosť).

12 000 000 rubľov;

Odpisová sadzba pre vrtnú súpravu „Commando-120“:

NA=100 % /(životnosť).

7 000 000 rubľov;

NA=100 % /(životnosť).

2 000 000 rubľov;

12 000 000 rubľov.

Náklady na opravu zariadenia (náhradné diely) sú 10% sumy na odpisy a sú 1 221 100 rubľov ročne.

Náklady na palivo za 1 hodinu prevádzky hydraulického klinového závodu Splitstone sú,

10 l., - spotreba na smenu 120 l, Tcm / rok - počet zmien za rok 714, cena paliva za 1 liter 25 rubľov.

Spotreba paliva na 1 hodinu prevádzky kompresora XAS 146DD 15 l, spotreba za zmenu 75 l, počet zmien za rok 714

Náklady na mazivá sú 10% nákladov na palivo, a preto budú predstavovať 1 338 750 tisíc rubľov ročne.

Spotreba paliva na 1 hodinu práce Nakladač "Caterpillar-980" je 12 litrov

Spotreba paliva za zmenu 144 l, počet zmien za rok 357

Náklady na mazivá sú 10% nákladov na palivo, a preto budú predstavovať 128 520 rubľov ročne.

Spotreba paliva na 1 hodinu práce Nakladač "Caterpillar-988" je 10 litrov

Spotreba paliva za zmenu 120 l, počet zmien za rok 357

Náklady na mazivá sú 10% nákladov na palivo, a preto budú predstavovať 214 200 tisíc rubľov ročne.

Spotreba paliva na 1 hodinu prevádzky vrtnej súpravy "Commando-110" je 9 litrov

Spotreba paliva za zmenu 108 l, počet zmien za rok 714

Náklady na mazivá sú 10% nákladov na palivo, a preto budú predstavovať 192 780 tisíc rubľov ročne.

Spotreba paliva za zmenu 96 l, počet zmien za rok 357

Náklady na mazivá sú 10% nákladov na palivo, a preto budú predstavovať 85 680 rubľov ročne.

mzda

Vypočítajme mzdový fond hlavných pracovníkov zamestnaných vo výrobe pri vŕtaní a trhacích prácach.

Počet hlavných pracovníkov:

Správca lomu - 1 osoba

Banský inžinier - 1 osoba.

Banský majster - 2 osoby.

Operátor vrtnej súpravy - 3 osoby.

Obsluha vrtnej súpravy - 2 osoby.

Vodič nakladača - 3 osoby.

Kolschik - 2 osoby.

Elektrikári - 2 osoby.

Mechanika - 3 osoby.

Celkový počet pracovníkov - 17 ľudí. Strojárski a technickí pracovníci - 4 osoby. Celkový počet zamestnancov -21 osôb. Priemerná mzda je 25 000 rubľov.

Výška odpočtov podľa tohto článku je 6300000. 0,3 \u003d 1890000 tisíc rubľov.

Celkové náklady

Celkové náklady na vykonanie práce s existujúcou technológiou budú:

Cena 1 m³ tvárnicového kameňa s existujúcou technológiou práce je. Výpočet ceny minerálu je uvedený v tabuľke

Objem blokov vyťažených vŕtaním a odstrelom.

Tabuľka 5.1.1 Výpočet nákladov na výrobu blokového kameňa

.2 Odporúčaná možnosť

Podľa projektovaného variantu bude 20 % ťažby realizovaných technológiou, vrátane využitia diamantových drôtových píl a strojov na rezanie kameňa. Zoznam zariadení použitých v lome je uvedený v tabuľke 4.2.1

Tabuľka 5.2.1 Zariadenie používané v lome

	Množstvo použitej technológie.
identifikácia zariadenia		Bez vŕtania (20%)
Vrtná súprava "Trimmer 240"
Vrtná súprava "Commando-120"
Vrtná súprava "Panther - 800"
Nakladač CAT 988 HB so sadou nástavcov
Nakladač CAT 980 H so sadou nástavcov
Kompresor XAS 146DD
Stroj na rezanie kameňa HKYS-3500-B
Telediam Elektronik TDI-65
Telediam Elektronik TDI-100
Hydrowedge SlipStone

Celkové náklady v položkách odpisy, PHM pre technologické účely, mzdy sú uvedené v tabuľkách 5.2.2 a 5.2.3.

Tabuľka 5.2.2

Náklady podľa položiek: Odpisy a PHM na technologické účely

	Odpisy	elektriny

Kompresor XAS 146DD

hydroklin







náhradné diely na palivo a mazivá
Celkové náklady

Tabuľka 5.2.3 Náklady v položke Mzdy

		Spôsob ťažby
	počet ľudí
Správca lomu
Banský inžinier
horský majster
Strojník T
StrojníkP
StrojníkC
Nakladací inžinier

elektrikárov
mechanika


zrážky

Odpisy vybraných zariadení

Niektoré zariadenia budú použité pri oboch spôsoboch ťažby, preto náklady na odpisy na jednotku zariadenia budú alokované na dva spôsoby v prepočte 80 % pre metódu vŕtanie a odstrel a 20 % pre metódu využívajúcu CDU a AKU. Odpisová sadzba pre kompresor XAS 146DD

A = S. NA, rubľov/rok;

S = 800 000 rub.

Odpisová sadzba pre vrtnú súpravu „Commando-120“:

A = S. NA, rubľov/rok;

S = 7 000 000 rubľov;

Odpisová sadzba pre vrtnú súpravu „Trimmer-240“:

NA=100 % /(životnosť).

12 000 000 rubľov;

Odpisová sadzba pre vrtnú súpravu „Panthera-800“:

NA=100 % /(životnosť).

S \u003d 2 000 000 rubľov;

Odpisová sadzba pre závod na výrobu štiepaného vodného klinu
NA=100 % /(životnosť).

A = S. NA, rubľov/rok;

S = 12 000 000 rub.

Odpisová sadzba pre nakladač Caterpillar-980:

NA=100 % /(životnosť).

A = S. NA, rubľov/rok;

S = 20510000 tisíc rubľov;

Odpisová sadzba pre nakladač „Caterpillar-988“:

NA=100 % /(životnosť).

A = S. NA, rubľov/rok;

S = 24400000 rubľov;

Celá suma plne súvisí s metódou využívajúcou BVR.

Odpisová sadzba pre KDU

NA=100 % /(životnosť).

A = S. NA, rubľov/rok;

S = 2 000 000 rubľov;

Celá suma plne súvisí s metódou pomocou AKU a KDU.

Odpisová sadzba pre AKU (2 jednotky):

NA=100 % /(životnosť).

A = S. NA, rubľov/rok;

S = 5 000 000 rubľov;

Celá suma plne súvisí s metódou pomocou AKU a KDU.

Celkové náklady na existujúce vybavenie v rámci nákladovej položky „Odpisy“ teda budú:

Náklady na opravu zariadenia (10 % zo sumy za odpisy) sú 364 700 rubľov/rok a 966 400 rubľov/rok

Palivo na technologické účely

Z toho vyplýva, že zariadenia, ktoré boli pri tejto metóde zapojené, prejdú na tri mesiace na práce na ťažbe nerastov vŕtaním a trhacími prácami. Náklady na PHM na 1 hodinu komanda-120 9 l, spotreba za zmenu 108 l, počet zmien za rok 714

Náklady na mazivá sú 10% nákladov na palivo, a preto budú predstavovať 28 917 rubľov ročne. A 163863 . rub./rok

Spotreba paliva na 1 hodinu prevádzky kompresora XAS 146DD 15 l, spotreba za zmenu 75 l, počet zmien za rok 714

Náklady na mazivá predstavujú 10 % nákladov na palivo, a teda budú v roku 20081.2. rub./rok. 1137993,8. rub./rok

Náklady na palivo na 1 hodinu prevádzky hydraulického klinového závodu Splitstone sú 10 litrov, spotreba za zmenu 120 litrov, počet zmien za rok 714

Náklady na mazivá sú 10% nákladov na palivo, a preto budú predstavovať 32 130 rubľov ročne. a 182 070 rubľov / rok. Spotreba paliva za 1 hodinu práce Nakladač "Caterpillar-980" je 12 litrov Spotreba paliva za zmenu 144 litrov, počet zmien za rok 357

Náklady na mazivá sú 10% nákladov na palivo, a preto budú predstavovať 19 278 rubľov ročne. a 109 242 rubľov/rok.

Spotreba paliva na 1 hodinu práce Nakladač "Caterpillar-988" je 10 litrov

Spotreba paliva za zmenu 120 l, počet zmien za rok 357

Celá suma plne súvisí s metódou využívajúcou BVR.

Náklady na mazivá sú 10% nákladov na palivo, a preto budú predstavovať 214 200 tisíc rubľov ročne.

Spotreba paliva na 1 hodinu práce vrtnej súpravy "Trimmer-200" je 11 l

Spotreba paliva za zmenu 132 l, počet zmien za rok 714

Celá suma plne súvisí s metódou využívajúcou BVR

Náklady na mazivá sú 10% nákladov na palivo, a preto budú predstavovať 235 620 rubľov ročne.

Spotreba paliva na 1 hodinu prevádzky vrtnej súpravy "Panthera-800" je 8 litrov

Celá suma plne súvisí s metódou pomocou AKU a KDU.

Náklady na mazivá sú 10% nákladov na elektrickú energiu, a teda budú predstavovať 44347,5 tisíc rubľov. rub./rok.

Náklady na elektrickú energiu za 1 hodinu práce na AKU sú 35 kW

Spotreba elektriny za zmenu 420 kW, počet zmien za rok 365

Ak sú náklady na elektrinu 3 ruble na 1 kW, výška zrážok za elektrinu bude

Náklady na mazivá sú 10% nákladov na elektrickú energiu, a teda budú predstavovať 68985 tisíc rubľov. rub./rok.

Teda celková suma v položke „Pohonné hmoty na technologické účely“ bude

mzda

Pri výpočte tohto článku je potrebné vziať do úvahy, že projektovaná metóda so zavedením rezania diamantovým drôtom na strojoch na rezanie kameňa sa bude vzhľadom na poveternostné podmienky v regióne používať len 9 mesiacov v roku.

Z toho vyplýva, že zariadenia, ktoré boli pri tejto metóde zapojené, prejdú na tri mesiace na práce na ťažbe nerastov vŕtaním a trhacími prácami.

Vypočítajte mzdy hlavných pracovníkov.

Celkový počet pracovníkov - 21 osôb. Strojárski a technickí pracovníci - 4 osoby. Celkový počet zamestnancov -25 osôb. Priemerná mzda je 25 000 rubľov.

Tabuľka 5.2.4

	počet ľudí
Správca lomu
Banský inžinier
horský majster
Strojník Trimmer
ovládač pantera-800
Strojník Cammando-120
Nakladací inžinier

elektrikárov
mechanika
vodič KDU
AKU ovládač
Výška zrážok
Celkové náklady

Príklad výpočtu: Priemerná mzda zainteresovanej strany je 25 000 rubľov mesačne. Ročne zarobí 300 000 rubľov. Zároveň 9 mesiacov pracuje s blokmi, ktoré sa ťažia dvoma rôznymi spôsobmi a tri mesiace pracuje s blokmi ťaženými vŕtaním a odstrelom.

Jeho plat bude teda:

Projektovaný variant

Tabuľka 5.2.5 Výpočet nákladov na získanie žulových blokov nevýbušným spôsobom

Výdavky	Podľa možnosti dizajnu
	za celý objem tisíc rubľov	na 1 m3, rub.
Náhradné diely

Časové rozlíšenie miezd 30 %


Elektrina
CM (nové stroje)
Odpisy

Tabuľka 5.2.6 Výpočet nákladov na získanie žulových blokov vŕtaním a odstrelom

Technické a ekonomické ukazovatele Tabuľka 5.2.7

Názov indikátora	ukazovatele
	existujúcej technológie	navrhovaná technológia
		AKU a KDU 20 %
Monolitný výkon
Použité vybavenie:
1. Nakladač „Caterpillar-980“
2. Nakladač „Caterpillar-988“
3. Vrtná súprava „Trimmer-200“
4. Vrtná súprava „Commando-120“
5. Vrtná súprava „Panthera-800“
6. Kompresor XAS 146DD
7. Stroj na rezanie kameňa HKYS-3500-B
9. Telediam Elektronik TDI-65
10.Telediam Elektronik TDI-100
11.Splitstone hydro klinové zariadenie
Počet zamestnancov v lome
Percento výstupu bloku
Náklady na 1 m3 žuly
priemerná cena bez DPH Po realizácii Nová technológia 20% objemu celého horninového masívu sa bude ťažiť pomocou KDU a AKU a ako ukazuje prax, pomocou tejto technológie sa výkon blokov zvýši na 40% a dosiahne 7672. Spoločnosť plánuje predať bloky ťažené výbušnou metódou za cenu 7950 rubľov /, takže celkový zisk bude: Pomocou prezentovanej technológie sa výnos blokov zvýši o 3%, čo prinesie zisk 33 887 744 rubľov. Záver AT tento projekt bol nastolený problém nedostatočne vysokého percenta produkcie blokov pri ťažbe blokového kameňa na ložisku Vozrozhdeniye (20 %). Bola navrhnutá a zdôvodnená technológia ťažby pomocou KDU (Kareerno-Disk Installation) a AKU (Diamond Rope Installation). Použitím tejto technológie sa zvýšila celková produktivita lomu a výťažnosť blokov až o 24 %. Zavedenie tejto technológie prinesie podniku dodatočný zisk vo výške 33887744 rubľov. Bibliografia 1. "Organizácia, plánovanie a riadenie výroby" edited by N.Ya. Lobanov / Moskva, "Nedra", 1994. 2. "Technológia ťažby" A.P. Kiljačkov, 1992. Adresár. Povrchová ťažba. M: Banský úrad, 1994. Jednotné bezpečnostné pravidlá pre rozvoj ložísk nerastných surovín otvoreným spôsobom. M., Gosgortekhnadzor Ruska, 1992.

Odoslanie dobrej práce do databázy znalostí je jednoduché. Použite nižšie uvedený formulár

Študenti, postgraduálni študenti, mladí vedci, ktorí pri štúdiu a práci využívajú vedomostnú základňu, vám budú veľmi vďační.

Hostené na http://www.allbest.ru/

Úvod

Technologický postup ťažby žuly sa často porovnáva so skutočným umením. Niekedy je oddelenie monolitu od pohoria náročná úloha.

Rozvoj ložísk je spojený s prácami v horninách, ktoré narúšajú existujúcu rovnováhu v masíve. Obnovenie rovnováhy masívu vedie k deformáciám diela a vytváraniu napäťových polí v masíve, ktorých superpozícia s lokálnymi napäťovými poľami spôsobenými vplyvom banskej činnosti na horninu mení počiatočné pole napätia a vedie k zvýšeniu v ich hodnotách v blízkosti banských diel, čo v nich spôsobuje nezvratné deformácie.

Taktiež pri prácach na podložných horizontoch je masív pod veľkým tlakom, čo komplikuje vŕtanie a trhacie práce.

Celkovo vzaté, tieto vlastnosti poľa nás nútia premýšľať o spôsoboch riešenia prezentovaných problémov.

1. Analýza technológie, mechanizácie a organizácie výroby existujúcej v lome.

1.1 Stručný popis banských a geologických pomerov lomu

V rámci parcely č. 8 boli prieskumnými prácami a lomom odkryté tieto typy hornín

Trachytoidné sivé žuly (?31 R1v).

Porfyrické ružové žuly (?32 R1v) – „pstruh“.

Hrubé vajcovité žuly (vyborgity) (~2R1v).

Aplitické a pegmatitové žily (p R2v).

Ťažbu žuly na výrobu blokového kameňa na ložisku Vozrozhdenie, lokalita č. 8, vykonáva spoločnosť Vyborg Granites LLC.

Rozmery lokality č. 8 z hľadiska priemyselných kategórií prieskumu: dĺžka - 640 m, šírka - 250 m, plocha - cca 16 ha.

Absolútne nadmorské výšky povrchu úseku č.8 sa dnes pohybujú od -12 m do +26 m.

Na ložisku sa nachádzajú dve zvodnené vrstvy - jedna je obmedzená na kvartérne ložiská, druhá - na žuly.

Režim zvodnených vrstiev je nestabilný a závisí od zrážok a topenia snehu. Podzemná voda obmedzená na žuly cirkuluje cez trhliny.

Zásoby granitov v sekcii 8 ložiska Vozroždenie v kategóriách:

V súlade s údajmi formulára 5-gr sú k 01.01.2013 v súvahe spoločnosti zásoby granitov v kategóriách:

Zásoba žulových zásob je dostatočná pre priemyselný rozvoj ložiska s plánovaným ročným objemom produkcie blokov I-III kategórie v objeme 15200 m².

Organizácia výroby Plánovaný objem zástavby horninového masívu v roku 2014 bude 76 tis. m3 s plánovaným výkonom blokov I-III kategórie 20 %.

Kvalita žuly ako suroviny na výrobu obkladových materiálov a architektonických a stavebných výrobkov spĺňa požiadavky nasledujúcich štátnych noriem, technologických podmienok:

GOST 9479-2011 „Kamenné bloky na výrobu obkladových, architektonických, stavebných, pamätných a iných výrobkov“;

GOST 9480-77 "Obkladové dosky z prírodného kameňa";

GOST 23342-91 "Architektonické a stavebné výrobky z prírodného kameňa".

Granity ložiska Vozrozhdenie patria do skupiny hornín IX-X podľa SNiP IV-5-82.

1.2 Otvorenie poľa a systém aplikovaného rozvoja

Na otvorenie ložiska bola použitá metóda vytvorenia bokovej zvislej ryhy smerovanej do otvorenej jamy vykonaním dvoch rezov.

V roku 2014 budú dobývacie práce vykonávané v hraniciach dobývania a pozemkových úprav ložiska.

Systém jemne ponorných puklín, pozdĺž ktorých sa tvorí dno horizontu, má priemerný uhol sklonu 6. Z tohto hľadiska sa vývoj ložiska uskutočňuje pozdĺž podložných zlomov a je podmienene rozdelený na bloky, umiestnenie ktoré sa môžu meniť v rámci akceptovaných pracovných horizontov a sú obmedzené na vertikálne prirodzené alebo umelé trhliny.

Na malých plochách poľa môže výška banskej rímsy dosiahnuť 7,0 m, čo nezhoršuje bezpečné podmienky na výrobu diel.

Predpokladá sa, že uhol sklonu rímsy je 90°

Šírka pracovnej plošiny 30,0 m.

V roku 2014 bude ložisko vybudované v 4 blokoch. Od 1. novembra 2013 sa bloky nachádzajú v nasledujúcich horizontoch:

blok 9 - v horizonte pri el. „+4,0 m“ juhovýchodným smerom

v horizonte pri el. "-9,0 m" v juhovýchodnom smere

blok 10 - v horizonte pri el. „+3,0 m“ v juhozápadnom smere

v horizonte pri el. "-12,0 m" v juhozápadnom smere

blok 11 - v horizonte pri el. "-9,0 m" v severozápadnom smere

blok 12 - v horizonte pri el. "-9,0 m" v severovýchodnom smere

1.3 Mechanizácia Tvorba

Skrývky a výsypky.

V lome sú plánované skrývky v objeme 3,5 tis. m3

Na odvale sú zabezpečené práce na spracovanie okolu (vedľajší produkt).

Dopravu horninového masívu a skrývky na skládku zabezpečuje sklápač BelAZ-7540 s nosnosťou 30 ton.

Nakládka horninového masívu a skrývky do vozidiel bude realizovaná nakladačmi CAT-988 s lyžicou o objeme 5,0 m3.

Plánovacie práce na skládke sa plánujú vykonať buldozérom B-10M dostupným v podniku v súlade s pasom skládky.

Banské práce.

Oddelenie monolitického kameňa od masívu sa vykonáva vŕtaním a odstrelom s použitím šetriacich trhavín (čierny prach, žula).

Vŕtanie masívu je realizované strojmi "Commando" a "Trimmer" firmy "SANDVIK". Otvory s priemerom 32 mm sú usporiadané v jednom rade s odstupom
0,15-0,4 m od seba.

Monolit oddelený od masívu je rozrezaný metódou vŕtanie-výbušnina alebo vŕtanie-klin na bloky-prírezy.

V prípade masívnosti kameňa, fúzie trhlín, horizontálne vŕtanie sa vykonáva pozdĺž plánovanej základne podramena.

Na vytvorenie ďalších výstupných rovín (štrbín) sa používa vrtná súprava Panthera-800 (otvory Ø 76 mm, s vŕtaním prekladov Ø 89 mm).

Recyklačné práce cca.

V lome ložiska Vozrozhdenie budú všetky práce na spracovaní okolu (vedľajší produkt) vykonávané v súlade s požiadavkami:

- "Jednotné bezpečnostné pravidlá pre rozvoj ložísk nerastných surovín otvoreným spôsobom" PB 03-498-02

- „Jednotné bezpečnostné pravidlá pre drvenie, triedenie, zhodnocovanie nerastov a aglomeráciu rúd a koncentrátov“ PB 03-571-03.

Technologická schéma výroby drveného kameňa z bloku výroby odpadu v lome Vozrozhdenie zahŕňa tieto etapy:

1. Drvenie okola v lome na požadovanú veľkosť kusov horninového masívu.

3. Primárne drvenie pripraveného horninového masívu

4. Preprava drvenej horninovej hmoty na sekundárne drvenie

5. Sekundárne drvenie (hotové výrobky)

6. Vývoz hotových výrobkov

Sandvik DSU alebo podobné zariadenia sa nachádzajú na otvorenom priestranstve v lome alebo v sklade v blízkosti pozemku.

Hotové výrobky sú skladované v otvorených kužeľových skladoch a expedované nakladačmi CAT - 988 do motorových vozidiel spotrebiteľov.

Imploding funguje.

Ako výbušnina sa používa dymový strelný prach a žulové nábojnice ZET. Spôsob iniciácie nábojov je elektrický.

Počas trvania odstrelu v lome:

všetci ľudia sú vyvedení z nebezpečnej zóny;

prístupová cesta na hranici nebezpečnej zóny je zablokovaná závorou;

mimo nebezpečnej zóny, pozdĺž rozptylu kusov od hraníc lomu, sú inštalované štíty s výstražnými nápismi;

na hraniciach nebezpečnej zóny sa pred začiatkom nakládky zriaďujú stanovištia na zabezpečenie ochrany nebezpečnej zóny;

postup a harmonogram blokovania ciest pri odstreloch je dohodnutý podľa aktuálnych pravidiel.

Technologická doprava.

Požadovaná pracovná flotila sklápačov BelAZ-7540 (s konštrukčnou kapacitou 1760 ton/zmena alebo 1250 m3/zmena) je 1 nákladné auto za zmenu.

1.4 Práca pomocný pozemky služby