Výroba kyseliny sírovej v regiónoch Ruska, tisíc ton

Rusko patrí medzi päť najväčších krajín - najväčších producentov kyseliny sírovej.

Naša spoločnosť ponúka kyselina sírová rôzne koncentrácie (vylepšené, dobíjacie).

Fyzikálne vlastnosti kyseliny sírovej

Kyselina sírová je silná dvojsýtna kyselina s chemickým vzorcom H2SO4. Táto kyselina je číra, bezfarebná olejovitá kvapalina. Chemicky čistá kyselina je vysoko hygroskopická, so sp. v. 1,841. H2SO4 nenásytne absorbuje vodu s uvoľňovaním značného množstva tepla (do vody je potrebné pridať kyselinu a nie naopak, pretože je možné striekanie). Kyselina sírová zuhoľnatela mnoho organických látok. V chlade rozpúšťa aktívne kovy, pri zahrievaní oxiduje Cu, Ag, Hg, ale aj síru a uhlie.

Použitie kyseliny sírovej

Kyselina sírová má veľký význam v národného hospodárstva všeobecne.

H2SO4 - základným produktomťažké a chemický priemysel a rozsah výroby kyseliny sírovej vo všetkých krajinách slúži ako ukazovateľ úrovne rozvoja chemikálií. priemyslu.

Kyselina sírová sa používa v mnohých priemyselných odvetviach:

• pri výrobe hnojív (superfosfát a iné)
• pri výrobe umelých vlákien
• v farmaceutický priemysel
• pri výrobe farieb a farbív
• na čistenie ropných produktov
• pri výrobe výbušnín
• vo výrobe skla
• pri výrobe množstva iných kyselín (fosforečnej, chlorovodíkovej atď.)
• rad ďalších priemyselných odvetví

V každodennom živote sa kyselina sírová najčastejšie nachádza v olovených batériách.

Pri práci s kyselinou sírovou je potrebné postupovať mimoriadne opatrne!

Pri kontakte s pokožkou spôsobuje bolestivé, zle sa hojace popáleniny a ničí tkanivá.

Výroba kyseliny sírovej

Teraz sa H2SO4 vyrába kontaktnou metódou. Proces pozostáva z niekoľkých etáp. Surovinou pre približne 80 % kyseliny sírovej je pyrit sírový (FeS2), ako aj sulfidy neželezných kovov.

Je možné využiť aj odpadové plyny z metalurgie neželezných kovov.

Niektoré priemyselné odvetvia využívajú ako surovinu sírovodík, ktorý vzniká pri čistení síry pri rafinácii ropy.

Kyselina sírová sa v Rusku predáva hlavne prostredníctvom domáceho obchodu. Za obdobie rokov 2007 až 2011. podiel predaja na objeme dopytu kolísal od 99,7 % v roku 2007 do 97 % v roku 2011. V rovnakom období sa podiel exportu pohyboval od 0,3 % v roku 2007 do 3 % v roku 2011. Za obdobie rokov 2007 až 2011 . prirodzený objem predaja kyseliny sírovej v Rusku vzrástol o viac ako 7 %: z 9,5 na 10,2 milióna ton.V rokoch 2008 a 2009 bol zaznamenaný pokles predaja v porovnaní s predchádzajúcimi rokmi. - o 5 a 6 %.

Pokles predaja týchto produktov v krízových rokoch sa vysvetľuje predovšetkým znížením dopytu po nich zo strany kľúčových spotrebiteľov – výrobcov minerálnych hnojív, ktorí spotrebujú asi 60 % vyrobenej kyseliny sírovej. Kolaps najväčších svetových trhov v rokoch 2008-2009. prinieslo okrem iného aj zníženie spotreby minerálnych hnojív. V rokoch 2010-2011 sa situácia na domácom trhu s kyselinou sírovou začala zlepšovať: predaj v roku 2011 prekročil úroveň roku 2009 o 20 %.

Objem výroby kyseliny sírovej v Rusku v roku 2010 presiahol 10 miliónov ton (v prepočte na monohydrát), čo je o 13 % viac ako v roku 2009. Asi 70 % kyseliny sírovej vyrábajú podniky chemického priemyslu. Hlavnými konzumentmi ruskej kyseliny sírovej zostávajú výrobcovia minerálnych hnojív. Medzi najväčších výrobcov kyseliny sírovej v Rusku je potrebné poznamenať OJSC Ammophos, LLC Balakovo Mineral Fertilizers, LLC PG Phosphorit, OJSC Sredneuralsky Copper Smelting Plant, OJSC Voskresensk Mineral Fertilizers.

V minulom roku sa mnohým výrobcom podarilo výrazne zvýšiť produkciu kyseliny sírovej:

• - Sredneuralsky Copper Taváreň v dôsledku uvedenia do prevádzky hlavných zariadení na rekonštrukciu chemicko-hutníckeho komplexu zvýšila produkciu kyseliny zo 454 tisíc ton na 755 tisíc ton;
• - Ammofos vyrobil v roku 2010 2,5 milióna ton kyseliny sírovej, čo je o 380 tisíc ton viac ako v roku 2009, 35 tisíc ton komerčnej kyseliny sírovej bolo expedovaných spotrebiteľom;
• - Minerálne hnojivá Voskresensk vyrobili 828 tisíc ton, čo umožnilo zvýšiť podiel spoločnosti na objeme ruskej výroby na 8%. Kapacita závodu je 1,1 milióna ton ročne, dodávka komerčnej kyseliny sírovej je 57 tisíc ton;
• - Spoločnosť Balakovo Mineral Fertilizers, ktorá je súčasťou holdingu Phosagro, vyprodukovala v roku 2010 1,48 milióna ton kyseliny sírovej. Industrial Group Spoločnosť Phosphorit, ktorá je súčasťou EuroChem, postupne dokončuje projekt modernizácie zariadenia na výrobu kyseliny sírovej a extrakčnej kyseliny fosforečnej, v dôsledku ktorého sa zvýši výrobná kapacita kyseliny sírovej zo 720 tisíc ton na 1 milión ton ( v monohydráte).

Rast výroby kyseliny sírovej v Ruskej federácii však nepovedie k výraznému rozšíreniu domáceho trhu so sírou. V dôsledku zníženia svetového dopytu po síre, nerovnováhy medzi výrobou a spotrebou, ruských podnikov by mali aktívnejšie hľadať iné využitie síry a kyseliny sírovej. Medzi nové oblasti použitia týchto produktov môžeme považovať výrobu sírneho asfaltu a sírového betónu s použitím síry.

Podľa odhadov BusinesStat porastie v rokoch 2012-2016 predaj kyseliny sírovej na ruskom trhu v priemere o 5 % ročne. V roku 2016 predaj dosiahne 13 miliónov ton Hoci kyselina sírová našla široké uplatnenie v mnohých priemyselných odvetviach, v najbližších rokoch bude hybnou silou vývoja ruský trh výroba minerálnych hnojív, predovšetkým fosfátových hnojív (ammofos, diamóniumfosfát atď.), zostane zachovaná.

Silným prostriedkom na zvýšenie produktivity výroby kyseliny sírovej je zvýšenie koncentrácie oxidu siričitého. Pri výrobe neželezných kovov z ich sulfidových rúd pomocou technického kyslíka sa už začali získavať vysoko koncentrované plyny s obsahom až 80 % SO 2 .

Výroba vysoko koncentrovaného oxidu siričitého umožňuje vytvárať energeticky cyklickú výrobu kyseliny sírovej zo síry a pyritov. Oxid siričitý získaný s použitím technického kyslíka sa z 90 % oxiduje v kontaktnom zariadení s "fluidným lôžkom" katalyzátora. Keď sa S03 absorbuje, získa sa vysoko koncentrované oleum a monohydrát. Plyn sa po absorpcii vracia späť do kontaktu. V reaktore je celková konverzia 99,995 %. Na odstránenie dusíka nahromadeného v dôsledku viacnásobného recyklovania prechádza časť plynu po absorpcii cez malé zariadenie na výrobu kyseliny sírovej, z ktorého sa dusík uvoľňuje do atmosféry. Intenzita prevádzky cyklického systému pracujúceho pri tlaku asi 1 MPa, s použitím kyslíka, je desaťkrát vyššia ako intenzita konvenčné systémy. Straty síry s výfukovými plynmi a tým aj emisie SO 2 a SO 3 v životné prostredie tiež desaťnásobne znížená.

Schémy zabezpečujú tvorbu vodnej pary (4 MPa) v dôsledku tepla spalín, ktorú je možné využiť ako v samotnej inštalácii na kompenzáciu energetických nákladov na prevádzku kompresorov a čerpadiel, tak aj v iných dielňach rastlina. Teplo plynného oxidu siričitého po prechode cez ďalšiu katalytickú vrstvu sa môže použiť na predhriatie reakčných činidiel na vstupe do kontaktného zariadenia. Sorpčné teplo sa využíva na domáce potreby.

Najdôležitejšie smery rozvoja výroby kyseliny sírovej sú:

• - zvýšenie výkonu zariadenia súčasne integrovaná automatizácia výroba;
• - zintenzívnenie procesov použitím fluidných reaktorov (ako v štádiu praženia, tak aj kontaktnej oxidácie SO 2), aktívnejších katalyzátorov, zvýšených tlakov a využitia technického kyslíka v oxidačnom procese;
• - vývoj energetických technologických schém s maximálne využitie tepla exotermických reakcií vrátane cyklických systémov pod tlakom;
• - zvýšenie stupňa konverzie vo všetkých fázach výroby s cieľom znížiť koeficienty spotreby surovín a materiálov a znížiť škodlivé emisie;
• - využitie škodlivých emisií z výfukových plynov, ako aj tuhého odpadu (kalcin). Napríklad nežiaduce škodlivé nečistoty H2S a SO2 z rôznych prúdov možno kombinovať a koncentrovať, aby sa premenili na elementárnu síru.

S02 + 2H2S \u003d 3S + 2H20

Ako sorbent na zachytávanie plynov a čistenie odpadových vôd možno použiť tvrdú škváru s obsahom oxidu železa.

Hlavnými výrobcami kyseliny sírovej v Rusku, ako aj spotrebiteľmi, sú podniky v priemysle fosfátových hnojív. Viac ako polovicu ruskej kyseliny sírovej vyrábajú a spotrebúvajú tieto podniky. Treba poznamenať, že ruský trh s kyselinou sírovou má množstvo špecifických vlastností. Hoci ide o jeden z najväčších výrobných zariadení, hlavná časť produktu smeruje na domácu spotrebu, a preto neovplyvňuje agregátnu ponuku.

Najväčší výrobca kyseliny sírovej v Rusku, Cherepovets OJSC Ammophos (takmer štvrtina celkovej ruskej produkcie) teda dodáva domáci trh mizivá časť produkcie – cca 240 ton mesačne. Predajné ceny v podniku: technická kyselina sírová - 600 rubľov/t, vylepšené oleum - 700 rubľov/t (bez DPH), ale v súčasnosti nie sú k dispozícii žiadne voľné objemy.

Ďalšou črtou ruského trhu je dlhodobá stabilita cenovej hladiny. Balakovo Mineral Fertilizers LLC so sídlom v regióne Saratov už tretí rok nemení cenu svojich produktov: technická kyselina sírová stojí 500 rubľov/t, vylepšená kyselina sírová stojí 600 rubľov/t (bez DPH). Voľné objemy v podniku sú obmedzené. Od 25. septembra sa plánuje spustiť plánovaná generálna oprava vo výrobni kyseliny sírovej, ktorá potrvá do konca novembra.

Jeden z najväčších výrobcov v Rusku, OAO Phosphorit (Kingisepp, Leningradská oblasť), posiela všetku priemyselnú kyselinu na domácu spotrebu. Predávajú sa iba čistené druhy: „Ch“, „ChDA“, „KhCh“ a akumulátor, ktoré stoja 2200, 2250, 2300 a 1950 rubľov za tonu bez DPH.

Okrem výroby minerálnych hnojív sa značná časť kyseliny sírovej využíva na výrobu umelých vlákien. OAO Shchekinoazot ponúka komerčnú kyselinu sírovú za cenu 600 rubľov/t a vylepšenú kyselinu sírovú za 700 rubľov/t (bez DPH). Kemerovo "Azot" zvyšuje produkciu kyseliny sírovej - za 8 mesiacov roku 2002 bol rast 9% v porovnaní s rovnakým obdobím minulého roka (vyrobených 115 tisíc ton v januári - auguste 2002) Predajná cena za technickú kyselinu sírovú - 750 rubľov / t, za 75% - 200 rubľov / t (bez DPH).

Významným dodávateľom kyseliny sírovej na domáci trh je závod Biysk Oleum Plant, ktorý vyrába výbušniny. Cena komerčnej kyseliny sírovej sa od začiatku roka nezmenila a je 690 rubľov/t. Cena olea sa mierne zvýšila na 800 RUR/t (všetky ceny bez DPH), ale nie sú k dispozícii žiadne voľné objemy olea.

Najnižšia predajná cena bola zaznamenaná v podniku medenej huty Sredneuralsky (výroba za 7 mesiacov roku 2002 predstavovala 212 tisíc ton): 400 rubľov za tonu technickej kyseliny. Nízke náklady sa vysvetľujú skutočnosťou, že surovinou na výrobu kyseliny sírovej sú výfukové plyny neďalekého hutníckeho závodu.

Pri analýze cien predajcov môžeme povedať, že tu neexistujú žiadne jasné cenové limity. Rozpätie cien je také široké (aj pri značkách s podobnými vlastnosťami), že o rovnováhe medzi ponukou a dopytom sa netreba baviť.

Spoločnosť Baum-lux dodáva kyselinu sírovú všetkých kvalifikácií - od technickej až po vysokú čistotu - v rámci Ruskej federácie. Mnohí z našich klientov sú vzdelávacie inštitúcie a výskumné ústavy. Naše aktuálne ceny kyseliny sírovej nájdete tu.

V článku boli použité materiály zo stránky http://www.cmna.ru/

Možnosti umiestnenia pre priemysel minerálnych hnojív

Priemysel kyseliny sírovej v Rusku. Kyselina sírová sa vyrába z pyritov, iných sulfidov kovov alebo plynov obsahujúcich síru. Na tonu výrobkov sa spotrebuje asi 0,3 tony síry. Kyselina sírová je jednou z najdôležitejších, základných látok v chémii a vo veľkom ju používajú najmä priemyselné krajiny sveta. Množstvo produkovanej kyseliny sírovej ukazuje úroveň rozvoja štátu. Jeho ročná produkcia vo svete je asi 130 miliónov ton, z toho 5 miliónov ton je v Nemecku.

Hlavnou črtou kyseliny sírovej ako produktu, ktorá určuje geografiu jej výroby, je jej nízka prepravovateľnosť na veľké vzdialenosti.

V tomto ohľade existujú tri hlavné možnosti umiestnenia jeho podnikov:

1) u spotrebiteľa, najmä v centrách výroby fosfátových hnojív (Voskresensk, Perm, Berezniki);

2) v centrách ťažby prírodnej síry (Samara) alebo jej ťažby z plynového kondenzátu (Astrachán);

3) v hutníckych centrách - na základe likvidácie odpadových plynov oxidu siričitého zo železnej (Čeljabinsk, Nižný Tagil) a neželeznej (Revda, Karabaš atď.) hutníctva.

Najväčšie objemy výroby kyseliny sírovej sú v regiónoch Vologda (Čerepovec), Moskva (Voskresensk), Leningrad, Saratov a Sverdlovsk (tabuľka 1). Celkovo zabezpečujú 60 % jeho produkcie v krajine.

stôl 1

Priemysel sódy v Rusku. Soda je technický názov pre uhličitany sodný. Hydrogenuhličitan sodný - jedlá sóda, normálny uhličitan - sodný popol (používa sa pri výrobe skla), hydroxid sodný - žieravina (používa sa pri výrobe čistiacich prostriedkov). Hlavný dopyt na trhu po hydroxide sodnom (výroba čistiacich prostriedkov, výroba buničiny atď.).

Hlavnou surovinou na výrobu sódy je kuchynská soľ (amoniak a oxid uhličitý) a vápno. Za 1 tonu hotové výrobky 1,5 tony vápenca, 5 m 3 soľanky a veľké množstvo palivo. V tomto ohľade bude optimálnou polohou sódoviek oblasť, v ktorej sú aj veľké zásoby uvedených druhov nerastných surovín.

Jediným ložiskom domácej sódy v Rusku je Michajlovskoje (územie Altaj).

Pred revolúciou existovali v rámci moderných hraníc Ruska iba 2 centrá na výrobu sódy: Berezniki a Barnaul. Moderná geografia je širšia (tabuľka 1).

Významný pokrok vo výstavbe tovární počas prvej svetovej vojny pripadol na podiel ruského chemického priemyslu. Veľkú zásluhu na tom mal Chemický výbor na čele s akademikom V. N. Ipatievom, ktorý usilovne presadzoval výstavbu závodov, pričom vyvinul množstvo nových technológií na získavanie najdôležitejších chemických produktov. V roku 1915 bola na Štátnej poľnohospodárskej univerzite zriadená Komisia pre obstarávanie výbušnín a Komisia pre výrobu dusivých látok. Od začiatku roku 1916 boli zjednotení v Chemickom výbore. V roku 1915 Prvá komisia vyvinula a začala realizovať rozsiahly program výstavby chemických závodov, aby vyhovovali potrebám armády. Vďaka energickému úsiliu uviesť tento program do praxe sa už v auguste 1915 začala uspokojovať deklarovaná potreba 60 000 kusov výbušnín mesačne. Výstavba tovární postupovala rýchlym tempom. Ak vo februári 1915 existovala len 1 súkromná a 2 štátne továrne na výbušniny, tak v marci 1916 už 10 súkromných, ktoré spolu s 2 štátnymi podnikmi (141 tis. výbušnín) vyrobili takmer 800 tis. .

Mimoriadne dôležitou úlohou počas vojny bolo stanovenie nových metód výroby výbušnín, ktorých suroviny sa predtým dovážali z Nemecka. V.N. Ipatiev vyvinul metódu zachytávania benzénu z uhoľného odpadu v koksovacích peciach a získavania benzénu pyrogenizáciou oleja. Rýchla výstavba (len za päť a pol mesiaca) štátneho benzénového závodu v Kadijevských koksovacích peciach Spoločnosti južného Dnepra, dokončená 1. septembra 1915, prilákala do tohto podnikania mnoho súkromných firiem. Väčšina závodov vo výstavbe bola úplne pripravená do leta 1916. To viedlo k zvýšeniu výroby surového benzénu iba v Donbase z 15,6 libier. začiatkom roku 1915 na 69,4 libry. koncom roku 1916 a celková ročná produkcia ako celok sa dovtedy zdvojnásobila.

Výroba pyrogenizácie ropy bola založená v rokoch 1915-1916. v 6 podnikoch. Z nich len jeden Nobelov závod koncom roku 1916 zvýšil produkciu benzénu a toluénu na 12 tisíc libier. za mesiac. Boli postavené 2 štátne továrne (Jekaterinodar, Groznyj) s veľkými destilačnými závodmi, ktoré dostávali toluén z určitých druhov benzínu a ťažkého benzínu od 4 do 6 tisíc libier. za mesiac.

Vo vojnových rokoch zohralo veľmi dôležitú úlohu založenie výroby kyseliny. Výrobu syntetického fenolu na výrobu kyseliny pikrovej začal závod Farbwerke postavený v Moskve a 2 závody na juhu Ruska. V dôsledku toho sa produkcia fenolu zvýšila z 8,3 tisíc libier. začiatkom roku 1916 na 13,5 tisíc libier. na konci roka. Zvlášť zložitá situácia bola s výrobou kyseliny sírovej v dôsledku zníženia dovozu pyritov a okupácie Poľska a pobaltských provincií, kde sa nachádzala väčšina závodov na výrobu kyseliny sírovej. V dôsledku toho produkcia kyseliny sírovej na jeseň 1915 klesla na 700 000 pudov. oproti 1,25 miliónu libier v predvojnovom období. Na nápravu situácie sa začalo s výstavbou 20 nových závodov na výrobu kyseliny sírovej. Celkovo bolo do mája 1917 v Rusku postavených 32 podnikov tohto profilu, čo zvýšilo produkciu kyseliny sírovej na 1864,7 tisíc libier. za mesiac. Výroba kyselina dusičná počas vojnových rokov prudko klesla pre ťažkosti s dodávkou čílskeho ledku. Chemický výbor sa rozvinul Nová cesta výroba kyseliny dusičnej z amoniaku a na jej základe bol vybudovaný poloprevádzkový závod v Makeevke.

Vďaka rozvoju týchto odvetví chemického priemyslu sa rozbehla aj výstavba špeciálnych výbušnín. Celkovo podľa V.N. Ipatiev, do konca vojny bolo postavených 25 dielní a tovární na výrobu výbušnín. Spolu so súkromnými fabrikami, ktoré v tejto skupine početne prevládali, boli postavené aj dve štátne: v Nižnom Novgorode a v Groznom (nedokončené). To všetko umožnilo výrazne zvýšiť výrobu výbušnín, ktorá za 11 mesiacov v roku 1915 predstavovala 503,0 tisíc libier, za celý rok 1916 - 1668,7 tisíc libier a za 6 mesiacov roku 1917 - 1243,4 tisíc libier.

Celkovo teda výstavba tovární v jednotlivých odvetviach chemického priemyslu, spojená najmä s výrobou výbušnín a kyselín, prebiehala vo významnom rozsahu a bola celkom úspešná.