Moderná tlač: čo to je a jej typy. Moderná tlač je umelecký predmet tlače

Medzi rôzne služby ponúkané obyvateľstvu patrí tlač – výroba rôznych tlačených produktov. Nie každý však chápe dôležitosť tohto druhu činnosti.

Pomerne zaužívané slovo „tlač“ v rôznych ľuďoch evokuje asociáciu s farebnými plagátmi či plagátmi, v extrémnych prípadoch aj s vydavateľstvom, ktoré vydáva knihu. Tí, ktorí sú s ňou priamo spojení, nie sú ani zďaleka ľahostajní, tlač je pre nich jedným z hlavných pilierov, na ktorých stojí sláva podniku. Pretože na reklamných tlačiarenských produktoch závisí nielen zachovanie mena, ale aj imidžu firmy ako celku. A preto má pre nich tento pojem trochu iný význam. Podľa svojich možností dokáže uspokojiť dopyt každého klienta: nielen jednotlivca, ale aj veľkého podniku a organizácie, ktorá potrebuje tlačené produkty.

Tlač a jej význam pre inzerentov

Moderná tlač je jedným z odvetví priemyselná hodnota, ktorá reprodukuje tlačoviny, ako aj vyrába knihy a časopisy, noviny, etikety a obalové produkty. A služby ponúkané vo forme uvoľnenia rôznych produktov sú medzi inzerentmi žiadané. Preto je dnes tlač príležitosťou uspokojiť dopyt každého klienta.

Pre mnohé firmy papierové vizitky, rôzne plagáty, rôzne Propagačné produkty, ktorý je žiadaný - to je spôsob, ako upútať pozornosť spotrebiteľov. Preto je pre nich tlač príležitosťou získať ten správny produkt podľa ich požiadaviek a potrieb, stáva sa neoddeliteľnou súčasťou ich profesionálnej činnosti.

Úloha dizajnu v tlačených produktoch

V tlačiarenských produktoch je hlavné miesto obsadené tlačovým dizajnom, pretože od neho závisí budúcnosť organizácií v distribúcii tovaru. Pre ľudí je to napríklad jednoducho farebne riešená pozvánka, ktorá sa príjemne drží v ruke, čo im zdvihne náladu. Špecialisti pracujúci v tejto oblasti poskytujú celý rad služieb určených pre akékoľvek spotrebiteľské publikum. Pretože návrh tlače akéhokoľvek realizačného projektu nesie sémantickú záťaž a zohráva úlohu motivačného faktora k nákupu produktu alebo služby.

Význam tlače v živote ľudí

Samotný pojem „tlač“ je pojmom zovšeobecneného významu; možno ho priradiť tak samostatnej oblasti výroby tlačených materiálov, ako aj vyrobenému tovaru. typograficky. Ale to nič nemení na význame. A to všetko závisí od rôznych oblastí činnosti polygrafického priemyslu, ako aj od počtu tlačiarenských produktov, ktoré sa používajú na rôzne účely.

Koncept „operačnej tlače“ je uvoľňovanie a výroba rôznych tlačených produktov. Znamená malý obeh produktov vo veľmi krátkom čase s prenosom rôzne farby mediálne atramenty a zahŕňa niekoľko technologických procesov spojených s pojmom „on-line tlač“.

Tlač z makety hotového produktu je prevádzková tlač. A môže byť ofsetový a digitálny. Potreba rýchlej tlače vzniká v rôznych situáciách, napríklad keď sú potrebné dodatočné obehové náklady dokončený produkt, alebo je potrebné vytvoriť nový. platí aj pre prevádzkovú tlač.

Reklamná tlač je motorom pokroku

Reklamné produkty nevyhnutne vidíme každý deň a všade: v každodennom živote, na námestiach a v parkoch, na uliciach, v kanceláriách. Reklamné produkty vyrábané tlačiarňou sú teda z hľadiska sortimentu veľmi široké. Jeho základom je nápad, úroveň dizajnérskych zručností a kvalitná tlač. Preto si výroba brožúr, katalógov a plagátov vyžaduje starostlivú prípravu s rozvíjaním jedinečných nápadov, sloganov a jednotných štýlov.

Čo zahŕňajú tlačové služby?

Produkty tohto typu tlače zahŕňajú:

Rôzne formátom a kvalitou použitého materiálu, čo sú najlacnejšie médiá v tejto oblasti.
Kalendáre a plagáty sa líšia len veľkosťou, no obsahujú množstvo informácií o produktoch.
Katalógy, brožúry sú určené hlavne pre cieľové publikum s mnohými farebnými ilustráciami.
nálepky sú výrazom tváre spoločnosti, ochranou pred falzifikátmi a nosením informácií o nich.
Poznámkové bloky a rôzne druhy zošitov, pohľadníc, slúžia ako upomienka a sú výborným propagačným materiálom.

Tlačené produkty- produkty polygrafického priemyslu. Významnú skupinu tlačených produktov tvoria rôzne druhy tlačených produktov (noviny, časopisy, knihy, plagáty, noty, umelecké reprodukcie a albumy, pohľadnice, geografické a iné mapy, kalendáre, detské tlačené hry a pod.).

Ďalší, tzv priemyselná skupina tlačené produkty zahŕňajú obaly produktov, etikety, účtovné a výkaznícke doklady, rôzne tlačivá, cestovné a lístky na zábavu, zápisníky, tlačené ozdoby na vianočný stromček, cenné papiere, tapety atď.

Reprodukcia tlače je založená na princípe získania ľubovoľného počtu rovnakých obrázkov pomocou tlaku. Proces získavania tlačených produktov je rozdelený do nasledujúcich etáp: výroba tlačená forma, skutočná tlač (príjem odtlačkov na papier alebo iný materiál) a konečná úprava produktov.

Podľa typu tlačeného formulára v technológia tlače rozlišujú sa nasledujúce hlavné technologické možnosti: vysoká, hlboká, plochá a sieťotlač.

Druhy tlačených foriem pre tlačiarenské produkty

A - pre kníhtlač; B - pre hĺbkotlač: a - priestorový prvok; b - tlačový prvok

Kníhtlač vyznačujúci sa tým, že tlačiarenské prvky formy, ktoré musia prenášať farbu na papier alebo iný materiál, sú reliéfne, vystupujúce nad biele priestorové prvky, ktoré neprenášajú obraz. Formy kníhtlače zahŕňajú: sadzbu, používanú na reprodukciu textu, zinkografiu, drevorez (drevorez), linoryt (rytina na linoleu), určený na reprodukciu ilustrácií, ako aj stereotypov.

Tlač z hĺbky sa líši od vysokej tým, že tlačové prvky formulára sú zapustené a biele miesta ležia na povrchu. Hĺbka tlačových prvkov je rôzna. Odrodami hĺbkotlače sú rozšírená stierková hĺbkotlač, málo používaný lept, rezavé rytie a iné metódy, ktoré stratili svoj priemyselný význam.

Plochá tlač vyznačujúci sa tým, že tlačové a priestorové prvky ležia prakticky v rovnakej rovine (bez reliéfu). Možnosť tlače z takejto formy je založená na rozdielnych fyzikálnych a chemických vlastnostiach tlačových a priestorových prvkov, z ktorých prvé dobre prijímajú mastnú farbu a druhé, zadržiavajúce vlhkosť, neprijímajú mastnú farbu. Plochá tlač zahŕňa: ofsetová tlač, litografia, fototyp.

Ofsetová tlač (ofset)- spôsob tlače, pri ktorom sa obraz prenáša na papier nie priamo z formy, ako je to v tlačiarenskom stroji, ale cez medziľahlý elastický gumový hriadeľ.

Litografia— tlač z foriem vyrobených na kameni alebo hliníku.

Sieťotlač je založená na použití formy s tlačiarenskými prvkami, ktoré umožňujú prestup atramentu, a polotovarmi potiahnutými izolačným materiálom, ktorý neprepúšťa atrament. TO sieťotlač Patria sem sieťotlačové formy, v ktorých sú tlačové a priestorové prvky vytvorené na hodvábnej tkanine (jemná sieťovina) natiahnutej cez rám.

Typografické miery verzus metrické miery

V súčasnosti je najrozšírenejšia kníhtlač, ktorej hlavným typom tlačovej formy je sadzba; text v sadzbe sa reprodukuje skladaním slov, slovných spojení a pod. z reliéfnych prvkov - písmen, ktorých súbor tvorí písmo tzv. Na meranie písma a sadzby sa používa typografický systém mier, ktorého jednotkami sú bod rovný 0,376 mm a štvorec rovný 48 bodom alebo 18 mm.

Typografické písma Líšia sa jazykom (ruština, latinčina, arménčina atď.), veľkosťami, dizajnom a štýlom. Veľkosť písma je tzv špendlík ; určuje sa vzdialenosťou medzi hornou a dolnou stenou písmena a meria sa v bodoch (napríklad v bode 10 je vzdialenosť medzi týmito stenami 10 bodov alebo 3,76 mm). Súbor písiem rovnakého dizajnu, ale rôznych veľkostí a štýlov, sa nazýva g armatúry .

Písma rôznych veľkostí (populárne v 50-60 rokoch)

Návrhy písma sa líšia v niektorých detailoch, kontraste (pomer hrúbok hlavných a spojovacích ťahov písmen) a ďalších grafických znakoch. Vo vnútri typov písma sa písma okrem veľkostí líšia štýlom: vzpriamené a kurzíva (šikmé); ľahké, odvážne a odvážne; normálne, úzke a široké. V ZSSR koncom päťdesiatych a šesťdesiatych rokov určoval rozsah typografických písiem GOST 3489-57, ktorý zahŕňal rôzne druhy písma používané v r. odlišné typy tlačené produkty.

Tlač alebo proces tlače bol vynájdený v pätnástom storočí, s každým storočím, desaťročím a aj rokom sa tento proces zlepšuje. Všetko sa mení, od technológie tlače až po farbu, ktorá sa leje. V súčasnosti existuje množstvo druhov tlače, ako aj tlače po celom svete. Opísať každý druh zaberie veľa času a získané informácie by mohli zaplniť celú knihu. Tento článok popisuje populárne typy tlače.

Typy tlače

Do prvej skupiny tlače patrí štandardná. Vyrába rolky a plechy. Iný názov je offset. Tento spôsob tlače zahŕňa prenos atramentu na tlačovú dosku nie priamo, ale cez valec. Je v strede medzi materiálom a formou. Vďaka, túto metódu prevažná časť tlačených produktov (obaly, reklamné produkty, knižné vydania, časopisy) vychádzajú týmto spôsobom. Tento typ tlače produkuje veľmi kvalitné produkty a je ekonomický pri tlači veľkého počtu kópií.

Do druhej skupiny tlače patrí digitálna tlač, alebo ako sa tiež nazýva online tlač. To využíva online tlačiareň Vizitka.com a väčšina moderných tlačiarní. Táto metóda tlače je pomerne mladá a farba použitá na tlač sa výrazne líši od predchádzajúceho typu. Keď je materiál vytlačený v niekoľkých kópiách, môžu sa navzájom líšiť. Tento spôsob tlače sa od vyššie opísaného líši aj tým, že samotná tlač prebieha v stroji. Digitálna tlač využíva nasledujúcu tlač:

atramentová tlač;
elektrografické;
ionografia.

Elektrografická tlač využíva špeciálne tonery na vodnej báze. Obraz je získaný vďaka elektródam, ktoré sú na špeciálnom papieri. Obraz sa objaví, keď elektródy začnú interagovať s papierom. Keď je obraz vyvolaný, potom začne vďaka tekutému toneru získavať požadované farby. Táto metóda sa najčastejšie používa v digitálnych systémoch.

Ionografický obraz sa vytvára na špeciálnom valcovom tvare, ktorý pri interakcii s prúdovým impulzom vytvára výsledok. Určité množstvo elektrického impulzu vytvorí z farby gél. Obrovskou výhodou tohto typu tlače je hospodárna spotreba atramentu a vytlačené obrázky sú jasné, farebné a sýte.

Výhodou digitálnej tlače je, že je oveľa ekonomickejšia, ak sa tlačí v malom množstve. A tiež splní objednávku pre krátka dobačo klient najčastejšie potrebuje.

Náklady na jednotlivú kópiu pri metódach digitálnej tlače nezávisia od veľkosti nákladu a výroba malých objemov je nákladovo efektívna.

TLAČ
technika opakovaného získavania identických obrazov (výtlačkov) prenesením vrstvy farby z tlačovej formy na papier alebo iný materiál. Samotný proces prenosu obrazu z tlačovej dosky na papier sa nazýva tlač. Ale toto je len jeden z procesov výroby tlačených produktov; Hlavnými tlačiarenskými procesmi sú sadzba, výroba tlačových platní, tlač a viazanie kníh. Pri tlači sa používajú tri hlavné spôsoby reprodukcie textu a ilustrácií: kníhtlač, hĺbkotlač a plošná tlač. Kníhtlač je najstaršia z nich. Ako už samotný názov napovedá, pri tejto metóde sú tlačovými prvkami reliéfne prvky tlačovej formy, ktoré vystupujú nad netlačiace (biele znaky). Tlač nastáva, keď sa tlačová plocha pokrytá atramentom pritlačí na papier. Pri hĺbkotlači sú tlačové prvky tlačovej formy naopak zapustené. Farba sa nanesie na celý povrch formulára a potom sa vymaže tak, aby zostala iba v priehlbinách zodpovedajúcich obrázku. Keď sa papier pritlačí na hĺbkotlač, atrament sa prenesie z priehlbín na papier, podobne ako vlhkosť absorbovaná uterákom. Tlačové a priestorové prvky plochej tlačovej formy sú umiestnené na rovnakej úrovni. Táto metóda, ktorá zahŕňa ofsetovú tlač a litografiu, je založená na rozdieloch vo zmáčavosti rôznych povrchov. Povrch formy je chemicky ošetrený tak, že tlačiarenské prvky sú zmáčané atramentom a polotovary ho neprijímajú.
LETTERPRINT
Výroba akéhokoľvek tlačeného produktu začína sadzbou. Sadzba kníhtlače sa môže vykonávať ručne alebo strojovo.
Manuálne vytáčanie. Ide o najstarší typ súpravy. Pre každé písmeno abecedy sa používa samostatný typ písma. Písmeno je kovová lišta, na hornom konci ktorej je reliéfny obraz písmena. Tieto znaky sa používajú na manuálne skladanie slov, fráz, odsekov atď. Typografické písma sa vyrábajú vo forme jednotlivých písmen rôznych veľkostí a typov písma a dodávajú sa vo forme sád obsahujúcich všetky veľké a malými písmenami, čísla a interpunkčné znamienka rovnakej veľkosti a typu písma. Výška (bod) písma sa meria v nemetrických jednotkách – typografických bodoch. V Rusku štandardná veľkosť bod je 0,376 mm. Pre monotypové písanie v Rusku používajú anglo-americký bod rovný 0,3528 mm (1/72 palca).
Súprava stroja. Strojové písanie je samozrejme rýchlejšie ako ručné. Existujú tri hlavné typy sádzacích strojov pre kníhtlač: kníhtlač, kníhtlač a veľkoplošná kníhtlač. Všetky v skutočnosti nevyrábajú sadzbu, ale odlievaný typ z roztaveného kovu. Riadkové sádzacie stroje (Linotypie a intertypy) sádzajú text vo forme monolitických kovových línií s reliéfnou tlačovou plochou. Každý takýto stroj pozostáva z klávesnice, zásobníka a zariadenia na odlievanie a demontáž. Keď stlačíte kláves označujúci písmeno, zo zásobníka sa vyberie kovová matrica, ktorá slúži ako vstrekovacia forma pre príslušné písmeno. Celé línie sa vyrábajú z matríc, ktoré sa potom mechanicky prenášajú do odlievacieho zariadenia. Tu sú matrice naplnené roztaveným kovom a ten sa rýchlo ochladzuje. Liata linka sa vysunie zo stroja, po čom demontážny mechanizmus vráti matrice do zásobníka. Pred nahodením vlasca sa mechanicky vypne, t.j. zmenšenie na danú dĺžku pomocou priestorových dosiek - rozstup. Sádzací stroj (monotyp) pozostáva z klávesnice a odlievacieho zariadenia. Keď stlačíte kláves, na papierovú pásku sa vyrazí kódová kombinácia otvorov zodpovedajúcich danému písmenu. V odlievacom stroji, kde sú matrice pre všetky písmená, sa sada automaticky odlieva na papierovú pásku. Vo veľkokapacitných linkových odlievacích strojoch sa kombinuje strojová súprava s ručnou. Ručne zostavené linky z matríc sa zavádzajú do odlievacieho zariadenia, v ktorom sa odlieva súprava. Rýchlosť vykonávania nie je jedinou výhodou strojového písania oproti manuálnemu písaniu. V mnohých smeroch je to tiež jednoduchšie. Napríklad súprava vyrobená strojovo sa rozoberá mechanicky a nie ručne. Navyše, keďže pri strojovej sadzbe sa písmo odlieva zakaždým nanovo, odpadajú ťažkosti spojené s postupným opotrebovaním písma.

Klišé. Okrem textu sa tlač zaoberá ilustráciami. V kníhtlači sa ilustrácie reprodukujú pomocou špeciálnych kníhtlačových foriem – klišé. Ide o pevné tlačové platne, ktoré sa dajú vyrobiť ručne, ale častejšie sa vyrábajú fotomechanickými a elektromechanickými metódami. V závislosti od povahy obrázka môžu byť klišé čiarové, poltónové alebo kombinované. Čiarové klišé, ako naznačuje ich názov, sa používajú na reprodukciu kresieb vytvorených perom, ručne písaného textu, kresieb, grafov a iných podobných originálov. Pri fotomechanickom spôsobe výroby sa reprodukovaná ilustrácia odfotografuje a výsledný negatív sa umiestni na kovovú platňu potiahnutú vo vode rozpustným fotocitlivým materiálom. Svetlo z výkonnej lampy prechádzajúce cez priehľadné plochy negatívu spôsobuje vytvrdnutie povlaku. Povlak pod nepriehľadnými oblasťami negatívu zostáva rozpustný vo vode a zmýva sa, pričom zanecháva čistý kovový povrch. Potom je celý povrch dosky vystavený kyseline, ale k leptaniu dochádza iba v oblastiach, ktoré nie sú chránené vytvrdeným povlakom, v dôsledku čoho sa objaví potrebný reliéf. Čiarové klišé sú jednoduchšie a lacnejšie ako iné, ale sú vhodné len na reprodukciu ilustrácií pozostávajúcich z čiar a plných tmavých plôch. Na prenos fotografií, kresieb a iných obrázkov obsahujúcich rôzne úrovne šedej sa používajú poltónové klišé. Keďže tlačiarenský stroj dokáže naniesť iba rovnomernú vrstvu atramentu, aby sa sprostredkovali poltóny, obrázok na ilustrácii je fotograficky rozdelený na jednotlivé body. Aby sa to dosiahlo, vo fotografickej fáze procesu sa na pôvodnú ilustráciu prekryje raster - optické zariadenie s mriežkou nepriehľadných čiernych čiar. Raster rozdeľuje obraz na body, ktorých veľkosť sa mení v závislosti od intenzity reprodukovaného tónu na konkrétnom mieste. V tmavej časti obrazu raster vytvára veľké tmavé body a vo svetlej časti - malé, vzdialenejšie od seba. Na základe výsledného negatívu sa vytvorí klišé rovnakým spôsobom ako klišé riadkové. Kombinované klišé sú potrebné na reprodukciu ilustrácií, ako je napríklad kresba perom s navodenými tieňmi. V takýchto prípadoch sa používajú prvky oboch vyššie uvedených spôsobov tvorby klišé.
Rozloženie, uloženie a uzavretie. Po napísaní textu a nadpisov a vytvorení klišé je potrebné všetko poskladať na stránku. Táto operácia, nazývaná layout, pozostáva z nastavenia jednotlivých prvkov zostavy do pozície, v ktorej sa majú objaviť na výtlačku. Celá tlačová doska je potom „zapuzdrená“ (zabezpečená) v pevnom oceľovom ráme, ktorý ju bude držať na mieste počas procesu tlače. Rozmery rámu pre zámok sú určené počtom a veľkosťou tlačených formulárov, ktoré budú v ňom upevnené. Ak si napríklad jeden zošit vyžaduje osem pásikov (strán), potom tlačiareň vloží štyri z ôsmich jednostránkových tlačových platní do jedného rámu a zvyšné štyri do druhého. Každá z dvoch štvorstranových tlačových platní bude vytlačená na rôzne strany toho istého listu papiera. Po zložení (zložení) vytlačeného hárku raz vodorovne a zvisle sa získa osem pruhov. Pri použití viacstranovej tlače je potrebné usporiadať jednotlivé tlačové formy pásov tak, aby po vytlačení a zložení išli výtlačky pásov do zošitov v požadovanom poradí. Toto usporiadanie sa nazýva vzor uloženia.
Stereotypia. Pri výrobe veľkého množstva produktov sa tlačiarenské formy opotrebúvajú a musia byť obnovené. Okrem toho, ak by sa jedna zákazka tlačila súčasne na viacerých tlačiarenských strojoch, tá istá sada by musela byť dokončená niekoľkokrát. Preto sa hojne využívajú kópie tlačených formulárov, takzvané stereotypy. Sú lacnejšie, ľahšie a rýchlejšie sa vyrábajú, vydržia dlhšie a dajú sa ohnúť, aby sa zmestili na valce rotačných lisov. Kópie kníhtlačových foriem sa vyrábajú galvanickým pokovovaním, odlievaním a lisovaním. Pri výrobe elektroforiem sa pod lisom zhotoví odtlačok pôvodného tvaru na plát vosku, plastu alebo olova. Potom sa na tlač nastriekaním roztoku nanesie zlúčenina striebra a vloží sa do elektrolytického kúpeľa, kde sa na povrchu potlače vytvorí vrstva medi. Táto vrstva medi, namontovaná na hrubom olovenom substráte, tvorí odolný tlačový povrch. Zlievárenská metóda produkuje najlacnejšie stereotypy. Na originálnu tlačovú formu sa položí tenký (1 mm) list viacvrstvovej lepenky a na lise sa z nej získa matrica. Potom sa matrica pokovuje z povrchu nástrekom roztaveným kovom, ktorý po ochladení vytvorí kópiu tlačovej plochy. Plastické stereotypy sa dajú vyrobiť fotografickými metódami alebo lisovaním. V prvom prípade ide o rovnakú techniku ako pri fotomechanickej výrobe klišé, pričom fotoreprodukčný originál je odtlačok originálnej formy. V druhom sa získa stereotyp z matrice (vyrobenej z materiálu impregnovaného polymérom) originálneho tvaru lisovaním termoplastického plastu alebo gumy.
Tlačiarenské stroje. Kníhtlačové stroje sú rozdelené do troch kategórií: doskové, ploché a rotačné.

Kelímkový stroj. Téglikový stroj má dve čeľuste: dosku, na ktorej je upevnená tlačová forma, a téglik, ktorý drží papier. Keď sú líčka rozotrené, atramentové valčeky prevaľujú farbu po celej odkrytej ploche formy. Potom sa čeľuste posunú a téglik sa podáva tak, aby sa papier tesne pritlačil na formu. Týmto „tlakom“ sa farba prenesie z formy na papier. Ďalej sa líčka odsunú a všetko sa zopakuje s novým listom papiera. Vo véčkovom téglikovom stroji sa téglik aj talier pohybujú, ale takéto zariadenie sa používa len na malých strojoch. Vo veľkých kelímkových strojoch je taler nehybný.
Plochý tlačový stroj. Plochý tlačový stroj (vynájdený skôr ako doskový lis) je tak pomenovaný, pretože tlačová doska v ňom je namontovaná na plochom talári. Téglik, na ktorom je papier umiestnený, je tlačiarenský valec. Počas procesu tlače sa talier pôsobením rotujúceho tlačového valca pohybuje vo svojej rovine a papier je zovretý medzi talier a valec. Po dokončení tlače sa tlačový valec zdvihne, potlačený hárok sa oddelí a atramentové valčeky znovu nanesú farbu na tlačovú platňu. Plochý tlačový stroj môže byť nielen jednofarebný (popísaný vyššie), ale aj dvojfarebný alebo obojstranný. Dvojfarebný plochý tlačový stroj funguje rovnako ako jednofarebný s tým rozdielom, že je agregovaný z dvoch samostatných tlačových sekcií, z ktorých každá má vlastný tlačový valec a atramentovú jednotku. Po vytlačení jednej platne sa papier prenesie prenosovým valcom na druhý tlačový valec na tlač z druhej platne. Takto sa papier vytlačí dvakrát na jednu stranu. Obojstranný plochý tlačový stroj, na rozdiel od vyššie popísaných, tlačí obe strany papiera jedným prechodom. Dizajnovo sa podobá na dvojfarebný plochý tlačový stroj, ale nemá prenosový valec. Po prvej tlači sa papier uvoľní z úchopov tlakového valca, prevráti sa a odoberie sa druhým tlakovým valcom, aby sa vytlačil druhý formulár na druhú stranu.
Rotačný motor. Na rotačnom tlačiarenskom lise prechádza tlačený papier medzi valcovou tlačovou doskou (doskový valec) a pretlačným valcom. Takýto stroj vyžaduje stereotyp, ktorý sa dá tvarovať tak, aby zodpovedal povrchu tlačového valca. Rotačné tlačové stroje sa delia na sekčné a planétové (s jedným spoločným tlačovým valcom), ako aj hárkové a kotúčové. Kotúčové lisy tlačia na kontinuálne podávaný pás papiera, ktorý sa po vytlačení rozreže na jednotlivé listy. Produktivita rotačných lisov je vo všeobecnosti vyššia ako u plochých lisov. V sekcionálnom rotačnom stroji má každá vytlačená farba vlastnú farbiareň, doskový valec a tlačový valec. Ak je stroj napríklad štvorfarebný, potom obsahuje štyri takéto tlačové sekcie. Papier prechádza postupne všetkými štyrmi sekciami. V planétovom rotačnom stroji je okolo jedného spoločného tlačového valca až päť (podľa počtu vytlačených farieb) atramentových jednotiek a rovnaký počet doskových valcov. Papierový pás, ťahaný rotujúcim tlakovým valcom, prechádza z jedného doskového valca do druhého a každý z nich vytvára svoj vlastný odtlačok až do ukončenia tlačového cyklu.
OFSETOVÁ TLAČ
Procesy ofsetovej tlače sa výrazne líšia od procesov kníhtlače opísaných vyššie. Ak sa pri kníhtlači tlač vykonáva priamo z typografického písma a klišé, potom pri ofsetovej tlači je potrebné fotograficky premeniť obraz strojopisu na priehľadný obraz na filme. Hotový typový set je najskôr odfotený. Výsledný filmový negatív sa potom použije ako diapozitív na prenos obrazu súpravy na doskový materiál potiahnutý fotocitlivou vrstvou. Existujú tri hlavné typy ofsetovej tlače: kovová sadzba, sadzba na písacom stroji a fotosadzba. Kovová sadzba a sadzba. Po kovovej sadzbe strojom sa najčastejšie používa reprodukovateľná tlač sadzby na získanie fotoreprodukovateľného pôvodného rozloženia. Po rozložení strany sa typ umiestni na skúšobnú platňu plochého tlačového stroja. Výsledný výtlačok je možné odfotografovať ako fotoreprodukovateľný originálny layout. Sadzacie stroje sú najbežnejšou (z tých, ktoré boli vyvinuté v predchádzajúcich rokoch) technikou na výrobu fotoreprodukovateľného originálneho návrhu bez kovovej sadzby. Elektrické písacie stroje s typografickými typovými vzormi, v ktorých sa atrament z farbiacej pásky prenáša podľa typu na papier, vytvárajú originály na reprodukciu v odrazenom svetle. Písanie na písacích strojoch je možné kombinovať s fotosadzbou.
Fotokompozícia. Inštalácie fotosadzby sa vyvinuli z najjednoduchších ručných zariadení na písanie textu v tlačovej kvalite k automaticky riadeným zariadeniam, ktoré poskytujú veľmi rýchle spracovanie textových polí. Fotosadzba je založená na fotografickom procese (s veľmi krátkymi expozičnými časmi), pri ktorom sa postavy exponujú jedna po druhej na fotografický film alebo stabilizovaný fotografický papier. Môže byť riadený počítačom a vyžaduje dva typy zariadení: dierovač s klávesnicou a fotosádzací stroj ovládaný diernou páskou. Jeden fotosádzací stroj môže pracovať s viacerými razníkmi. Keď stlačíte kláves, dierovač vyrazí na papierovú pásku kódovú kombináciu otvorov zodpovedajúceho typografického znaku. Na fotosádzacích strojoch s ručnou obsluhou sa zarovnávanie riadkov, t.j. Operátor ich upraví na danú dĺžku. K tomu sleduje hodnoty počítadla, ktoré registruje obsadenú a voľnú časť dĺžky vedenia. Počítačové inštalácie nevyžadujú takéto zarovnanie riadok po riadku. Operátor plne sústredí svoju pozornosť na priebežne písaný text a informácie z diernej pásky sa zadávajú do počítača s nainštalovaným programom automatického vypnutia v štandardnom formáte. Moderné fotosádzacie stroje sú vysokorýchlostné zariadenia, ktorých konštrukcia umožňuje využitie viacerých operátorov pracujúcich paralelne na klávesnici pásových razičov. Je obvyklé rozdeliť ich na stroje troch „generácií“. Stroje prvej generácie sú jednoduché fotomechanické zariadenia. Vložená dierovaná papierová páska nastavuje polohu matricového rámu, ktorý je konštrukčne podobný matricovému rámu zásobníka kníhtlače. Hlavný rozdiel je v tom, že tu matricový rám neobsahuje matrice na odlievanie kovového písma, ale fotografické negatívy typografických znakov. Keď dierna páska evokuje konkrétne písmeno, matricový rám sa mechanicky nastaví do polohy, v ktorej môže byť toto písmeno exponované na požadovanom mieste na fotografickom papieri alebo filme. Veľkosť písma sa mení pohybom optického zväčšovacieho systému. Stroje druhej generácie, dnes najbežnejšie, majú nosič kotúčového alebo bubnového typu, po obvode ktorého sú vytlačené priehľadné písmená abecedy. Keď sa nosič písma otáča, vložený dierovaný papier spustí osvitové zariadenie, ktoré zabliká v momente, keď sa požadované písmeno dostane do dráhy svetla. Pri expozícii svetlo nesúce obraz písmena prechádza zväčšovacím systémom, ktorého poloha určuje veľkosť písma. Počas expozície krokový mechanizmus určí šírku písmena a posunie film alebo fotografický papier do polohy, aby sa exponovalo ďalšie písmeno. Produktivita fotosádzacích strojov druhej generácie je oveľa vyššia ako u prvej, pohybuje sa od 20 do 600 znakov za sekundu alebo viac.

Stroje tretej generácie sú vysokorýchlostné stroje s katódovou trubicou, ktoré nemajú žiadne časti, ktoré by počas písania podliehali mechanickému pohybu. V takýchto inštaláciách sú všetky znaky uložené vo forme sád písiem v pamäti počítača. Keď sú spustené vstupom dierovaného papiera alebo magnetickej pásky, počítač ich zobrazí na obrazovke monitora. Pomocou optického systému sa značky okamžite zaregistrujú na fotografický materiál. Veľkosť písma je nastaviteľná elektronickými prostriedkami, produktivita sa môže pohybovať od 100 do 10 000 znakov za sekundu, v závislosti od požadovanej kvality tlače.

Po dokončení súpravy zostane exponovaný fotografický materiál (film alebo papier) vo svetlotesnej kazete. Fotografický film sa chemicky spracováva v tmavej komore a výsledný negatív sa priamo používa na výrobu tlačovej dosky. Na fotografickom papieri sa po spracovaní získajú nátlačky textu, podobne ako nátlačok.
Reprodukčné zariadenia. Originály na kopírovanie pri výrobe ofsetových tlačových foriem sú priehľadné fotografické obrazy (na fotografickom filme) textu písaného pomocou vyššie uvedených metód, reprodukované výtlačky, fotografie, ilustrácie a všetky ostatné materiály, ktoré je potrebné prezentovať tlačená forma. Na získanie takýchto medzioriginálov sa používajú reprodukčné kamery. Pri výrobe tlačových foriem sa používajú tri druhy reprodukčných predlôh: čiarové, poltónové a farebné. Čiarové originály, podobne ako linajkové klišé pre kníhtlač, obsahujú iba čiary a tmavé oblasti bez poltónov. Používajú sa na reprodukciu reprodukovaných výtlačkov, fotosazbových nátlačkov na papier, grafov, kresieb perom atď. Poltónové ofsetové originály, podobne ako klišé poltónovej kníhtlače, obsahujú až 30-45 tónových prechodov od nasýtenej po nulovú hustotu. Pri vytváraní čiarového alebo poltónového reprodukovaného pôvodného rozloženia sa zvyčajne vykonáva fotomontáž. Všetky riadkové originály sa prilepia na hárky hrubého papiera v polohe, v ktorej by mali byť na konečnom vytlačenom hárku. Výsledkom takejto operácie, podobne ako pri listovej úprave textu v prípade kovovej sadzby, je namontovaný originálny layout celej tlačovej zákazky. Toto pôvodné rozloženie je odfotené ako jeden celok. Po vystavení rozloženia riadkového originálu v reprodukčnej kamere sa polotónový originál umiestni do kamery a kamera sa nastaví na veľkosť. Ak chcete reprodukovať poltónový originál, musíte ho skonvertovať na obraz s poltónovými bodkami. To sa vykonáva pomocou poltónovej obrazovky, ako je opísané vyššie. Čiarové a poltónové negatívy sa potom zarovnajú pomocou vhodného vzoru vyraďovania tak, aby následne skončili v správnej polohe na vytlačenom hárku papiera. Potom sa negatívy prenesú na montážny list, ktorý sa stane nosičom všetkých negatívov používaných pri výrobe ofsetových tlačových foriem.
Viacfarebná tlač. Farebný originál je ťažšie reprodukovať ako riadkový alebo poltónový originál, pretože... to vyžaduje oddelenie farieb. Subtraktívne miešacie farby – modrá, zelená a červená – vznikajú, keď sa na seba navrstvia azúrová a purpurová, azúrová a žltá, purpurová a žltá. Ak chcete presne reprodukovať požadovanú farbu, ako je zelená alebo oranžová, musíte presne reprodukovať pomer jej troch farebných zložiek – žltej, azúrovej a purpurovej. To je dosiahnuté pomocou troch farebných separačných filtrov, z ktorých každý prepúšťa na čiernobiely fotografický film len svetlo zodpovedajúce jeho farbe. Potom nie je ťažké reprodukovať rovnakú zmes farieb na papier postupným nanášaním žltého, modrého a červeného atramentu z troch rôznych tlačových platní. Spravidla sa pridáva aj štvrtá forma - pre čiernu, ktorá vám umožňuje zvýšiť rozsah hustoty a zlepšiť jasnosť v tieňových oblastiach. Separácia farieb sa vykonáva v reprodukčnej kamere, ale existuje aj modernejšia metóda elektronickej separácie farieb, o ktorej bude podrobnejšie popísané nižšie.

Farebná separačná fotografia vyžaduje exponovanie originálu štyrikrát na samostatné filmy. Prvá expozícia sa robí cez červený filter, ktorý prepúšťa iba modré alebo modré svetlo z originálu. Druhá expozícia sa robí cez zelený filter a zaznamenáva sa iba červené alebo purpurové svetlo. Počas tretej expozície sa cez modrý filter zaznamená iba žlté svetlo. Štvrtá expozícia pre čiernu farbu pozostáva z troch čiastočných expozícií: jedna cez červený filter, ďalšia cez zelený filter a tretia cez modrý filter. Pomocou štyroch farebných separačných negatívov sa vyrobia ofsetové platne, jedna pre každú farbu. Pri postupnej tlači tieto formuláre presne reprodukujú farebnú kompozíciu originálu.
Výroba tlačených formulárov. Ofsetové tlačové dosky sa zvyčajne vyrábajú z kovovej fólie s hrúbkou 0,01-0,05 mm. Dva hlavné typy takýchto foriem sú povrchové a „hlboké odsadenie“, pričom posledné zahŕňajú aj bimetalické. Povrchové formy- toto sú skutočné formy plošnej tlače: ich tlačové oblasti sú umiestnené na rovnakej úrovni ako netlačiace oblasti. Ochranný fotosenzitívny náter je možné aplikovať naliatím do stredu formy, následným otáčaním na vyrovnanie alebo valcovaním. Vyrábajú sa aj tvarové materiály s vopred nanesenou fotocitlivou ochrannou vrstvou. Povrchové formy sa zvyčajne používajú v prípadoch, keď náklad nepresahuje 45 000. Hlboké ofsetové formy sa spracovávajú rovnako ako povrchové, ale ich netlačiace plochy sú zahĺbené chemickým leptaním. Vďaka tomu sú takéto formy odolnejšie voči tlači ako povrchové formy a vydržia až 500 000 výtlačkov. Bimetalové platne pozostávajú z dvoch vrstiev rôznych kovov, z ktorých jedna je veľmi dobre zmáčaná farbou (napríklad meď) a tvorí oblasti tlače, a druhá, ktorá je slabo zmáčaná farbou (napríklad neleštený chróm) a vytvára prázdne oblasti. Bimetalové formy jasne reprodukujú vysokokvalitné obrázky a vydržia až 3 až 5 miliónov výtlačkov.
Ofsetové stroje. Ploché ofsetové tlačové stroje sa delia na ploché a rotačné. Rotačné stroje sa delia na hárkové a kotúčové podľa druhu materiálu, ktorý sa tlačí (papier). Z hľadiska konštrukcie mnohých komponentov, farbiacich strojov a pod., sú ofsetové stroje podobné strojom pre kníhtlač. Ten hlavný charakteristický znak- prítomnosť ofsetových prepravných valcov a tlmiacich zariadení.

Hárokové ofsetové stroje. V hárkovom rotačnom ofsetovom lise sa vytlačený obraz prenáša z platne na papier pomocou troch valcov - platňa, prenos a tlač. Plochá tlačová forma je upevnená na doskovom valci. Navlhčovacie zariadenie nanáša na svoje prázdne prvky tenkú vrstvu zvlhčovacieho roztoku, po čom naň farbiace zariadenie valčekuje farbu. Keď sa doskový valec otáča, atramentový obraz sa prenesie na hladkú gumovo-textilnú platňu namontovanú na prenosovom valci. Táto platňa prenáša obraz na papierový list držaný úchytmi na tlakovom valci. Hárokový ofsetový stroj môže byť jednofarebný alebo viacfarebný. Viacfarebné stroje sú agregované zo samostatných tlačových sekcií (obsahujúcich doskové, transferové a tlačové valce) so samostatnými farbiarskymi a vlhčiacimi zariadeniami - podľa počtu vytlačených farieb. Papier prechádza z jednej časti do druhej a úplný výtlačok sa získa postupným nanášaním atramentov. Poradie, v ktorom sa farby nanášajú, je určené špecifickou špecifikáciou objednávky. Najčastejšie sa používajú v tomto poradí: žltá, červená, modrá, čierna. Jedným z typických typov rotačného ofsetového lisu je obojstranný hárkový lis. Má dva tanierové a dva prenosové valce. Tlačová doska je upevnená na oboch doskových valcoch a atramentové obrazy sa prenášajú z platní na príslušné prenosové valce. Papier sa upne medzi prenosové valce a z nich sa prenášajú farebné obrázky rôzne strany papierový list. V tomto prípade jeden prenosový valec zohráva úlohu tlačového valca pre druhý. Ďalším typom hárkového ofsetového stroja je plochý tlačový stroj. Tu sa plochá tlačová doska a papier umiestnia na tanier stroja. Nad toliarom sa pohybuje vozík s prenosovým valcom, zvlhčovacím a farbiacim zariadením, ktorý jedným prejazdom zvlhčí povrch formy, navalí naň farbu a farebný obraz prenesie na prenosový valec az neho na papier.
Rolovacie ofsetové stroje. Kotúčové ofsetové stroje, podobne ako kotúčové kníhtlačové rotačné stroje, tlačia na súvislý pás papiera. Potlačený pás je buď znovu zrolovaný alebo narezaný na listy, zložený, zošitý a zviazaný podľa špecifikácií objednávky. Rolovacie ofsetové stroje sa delia na sekčné, obojstranné a planétové. Sekcionálne stroje, podobne ako viacfarebný hárkový stroj, pozostávajú z niekoľkých sekcií (podľa počtu vytlačených farieb), z ktorých každá tlačí svoj vlastný atrament na jednu stranu pásu papiera. V obojstrannom stroji slúži prenosový valec jednej sekcie ako tlakový valec pre prenosový valec druhej, takže pri jednom prechode sa pás papiera potlačí obojstranne. V planetárnom lise sú sekcie atramentu zoskupené okolo spoločného tlačového valca. Tlač prebieha tak, že papierový pás prechádza medzi ním a prenosovými valcami jednotlivých sekcií.
TLAČ INGRAG
Hĺbkotlač je proces tlače z voštinových atramentových buniek chemicky vyleptaných hlboko do povrchu medeného, liatinového, oceľového alebo hliníkového valca. Na jeden štvorcový centimeter valcového povrchu kovovej tlačovej dosky sú tisíce takýchto buniek. Proces začína v reprodukčnej kamere prenosom obrazu reprodukčnej tlače, nátlačkov strojopisného textového materiálu, čiarových a poltónových fotografických ilustrácií na fotografický film. Prenos fotografického obrazu z fotografického filmu na doskový valec sa uskutočňuje pomocou fotocitlivej medzivrstvy, takzvaného rezistu. Jedným z najbežnejších odporov je senzibilizovaný želatínový „pigmentový papier“. Svetlo z výkonnej lampy smeruje cez fotografický film na kyselinovzdorný pigmentový papier. Pri vystavení svetlu želatínový povlak stvrdne. Tam, kde je menej svetla, t.j. v tmavých oblastiach želatína tuhne v menšej miere ako vo svetlých oblastiach. Po expozícii sa pigmentový papier nanesie na doštičkový valec a neopálený rezist sa zmyje. Valec sa umiestni do kyslého kúpeľa, v ktorom sa oblasti tlače vyleptajú do hĺbky v závislosti od množstva vytvrdeného rezistu, ktorý zostane na valci. Výsledkom je valcová hĺbkotlač s leptanými bunkami rôznej hĺbky. Hĺbka bunky určuje množstvo atramentu, ktorý ju naplní, a teda aj tón (gradáciu šedej) v danej oblasti tlačeného obrázka.
Elektronické gravírovanie. Elektronické gravírovanie na rozdiel od prípravy hĺbkotlačového valca pozostáva len z dvoch krokov: fotografovanie a gravírovanie. Originál sa odfotografuje a obraz získaný na filme sa naskenuje fotoelektronickým zariadením. Elektronické impulzy generované počas skenovania riadia frézu, ktorá na povrchu valca vytvára bunky s rôznou hĺbkou.
Stroj na hĺbkotlač. Po leptaní alebo gravírovaní je povrch valca hĺbkotlačovej dosky potiahnutý vrstvou chrómu pre zvýšenie jeho životnosti. Potom sa valec namontuje do tlačiarenského stroja. Hĺbkotlačový stroj nemá systémy podávania atramentu, valcovania alebo valcovania. Pri otáčaní je jeho doskový valec čiastočne ponorený do zásobníka tekutej farby. Prebytočná farba sa z jeho povrchu odstráni pomocou stierkového mechanizmu, takže farba zostane len na zasypaných miestach obrazu. Potom sa valec uvedie do kontaktu s tlačovým papierom.
ŠPECIÁLNE METÓDY TLAČE
Popri troch hlavných metódach (kníhtlač, ofset a hĺbkotlač) sa v tlači používa množstvo ďalších druhov tlače. Takmer všetky sú špeciálneho charakteru. Niektoré z nich sú uvedené nižšie.
Sieťotlač. Sieťotlač je široko známa nielen v tlači. Ručne vyrobená alebo fotomechanicky vyrobená šablóna sa nanáša na hrubú sieťku z hodvábu, nylonu alebo nehrdzavejúcej ocele natiahnutú cez drevený rám. Papier alebo iný tesniaci materiál sa položí na rovný povrch a navrch sa umiestni drevený rám so sieťovinou tak, aby sieťka a šablóna tesne priliehali k materiálu, ktorý sa má tlačiť. Potom sa hustá farba prevalí cez šablónu gumovým valčekom. Tam, kde atrament prechádza cez šablónu podľa tlačeného obrázka, preteká aj cez sieťku na potláčaný materiál. Sieťotlač je všestranná. Je vhodný na tlač na širokú škálu materiálov, od skla a kovov až po drevo a látky. Okrem toho vám tento proces umožňuje nanášať hrubé vrstvy farby. Vyššie opísaný proces ručnej sieťotlače môže byť mechanizovaný pomocou plochých alebo kotúčových lisov, ktoré produkujú 200 až 6 000 výtlačkov za hodinu.
Fototyp. Fototyp zaisťuje reprodukciu originálu s vysokou vernosťou, ale je vhodný najmä pre malosériové výrobky. Existujú dve možnosti fototypu: jedna s veľmi hustou mriežkou pre výnimočnú čistotu a tónovú gradáciu a druhá s plynulé prechody tón, bez poltónovej obrazovky a bez poltónových bodov. V prvej verzii sa negatív exponuje na tlačovú platňu potiahnutú želatínou cez rastrovú mriežku. Vo svetlých oblastiach želatína vplyvom svetla stvrdne a stane sa vodoodpudivou, ale ľahko ju zmáča farba. Vyrobená doska sa vysuší, ohne a upevní na doskový valec tlačového stroja. Tu sa navlhčí valčekmi vlhčiaceho zariadenia a obraz farby sa prenáša na prenosový valec a z neho na papier upevnený v úchytoch tlačového valca. V druhej verzii fototypu nie sú potrebné poltónové gradácie vytvorené rastrom. Sklenená platňa sa potiahne spojivom a roztokom želatíny a dichrómanu a potom sa exponuje cez filmový negatív. Na osvetlených miestach sa želatína opáli úmerne intenzite svetla prechádzajúceho negatívom. Po expozícii sa platňa premyje vodným roztokom glycerolu; v tomto prípade neopálené miesta napučiavajú viac ako opálené, čo má za následok zmenu povrchu fototypovej vrstvy a tvorbu prírezov a tlačových prvkov, ktoré vytvárajú na tlačovine úplnú ilúziu tónového obrazu.
Reliéfne farebné razenie. Ide o špeciálnu metódu tlače, pri ktorej sa oblasti papiera pokryté atramentom javia ako vypuklé. Používa sa na tlač vysokokvalitných pozvánok, hlavičkových papierov, vizitky. Tlačený materiál, ktorý sa má reprodukovať, musí byť gravírovaný. Na vyrytú formu sa nanesie farba a prebytok sa odstráni tak, aby farba zostala len v priehlbinách formy. Potom sa na formu umiestni papier, ktorý sa má zalepiť, a na vrch sa položí ďalšia forma, ktorej konvexity presne zodpovedajú vybraniam prvej. Po stlačení sa papier súčasne zataví a poskytne reliéf.
Konvexná potlač. Touto metódou sa vyrába aj reliéfna tlač, ale je technicky jednoduchšia. Keď vytlačený hárok opúšťa kníhtlač, polymérny prášok sa nanesie na čerstvú farbu a hárok papiera sa vloží do ohrievacieho zariadenia. Pri zahriatí polymér spôsobí napučiavanie farby, čo spôsobí, že vytlačený povrch sa javí ako vyvýšený. Aj keď je kvalita výsledného produktu nižšia ako pri metóde reliéfnej tlače, je to viac než kompenzované všestrannosťou, jednoduchosťou a nízkou cenou metódy reliéfnej tlače.
PROCESY VIAZANIE BÚD
Procesy viazania kníh sú dôležitou súčasťou kníhtlače. Medzi ne patrí rozrezávanie, skladanie a prešívanie.

Strihanie a skladanie. Vytlačené listy knižných a časopiseckých publikácií sa režú na požadovaný rozmer na jednolistových strojoch na rezanie papiera. Takýto stroj sa skladá z horizontálneho stolového taniera, na ktorý sa ukladajú stohy plechov, ktoré sa majú rezať, a oceľového noža s elektrickým pohonom. Pomocou podávača (zatla) sa stoh listov nastaví na zadanú veľkosť rezu a nôž sa spustí, presne a rovnomerne rozreže stoh na dve časti. Skladanie (operáciu ohýbania potlačených listov do zošita daného formátu) je možné vykonávať ručne aj na automatických strojoch. Vo vysokovýkonných kazetových strojoch je hárok podávaný rotujúcimi valcami. Po dosiahnutí dorazu sa predná hrana listu zastaví, ale podávacie valčeky pokračujú v pohybe zvyšku listu. Plech sa ohne a vytvorí slučku, ktorá sa zachytí skladacími valcami a zhutní do záhybu. Skladacie stroje je možné nakonfigurovať tak, aby sa skladali viackrát alebo vykonávali skladanie, dierovanie, rezanie, lepenie a rezanie na konečný formát v jednej operácii.
Procesy viazania. Najzložitejšie procesy sú šitie a viazanie pri výrobe knižných produktov. Tri hlavné druhy kníhviazačských prác sú: výroba kníh s väzbovými obalmi, výroba knižných a časopiseckých vydaní v mäkkých obaloch a mechanické zapínanie zošitov (špirálou, krúžkami, sponkami atď.).
Knihy s väzbami. Pevné väzby sa používajú v prípadoch, keď sa vyžaduje odolnosť. Proces výroby kníh s väzbovými obalmi pozostáva z ôsmich hlavných operácií: 1) rezanie listov, 2) skladanie a lisovanie, 3) zošívanie listov do zošitov, 4) skladanie blokov, 5) upevňovacie bloky, 6) spracovanie blokov, 7) príprava bloky na upevnenie s krytmi viazania a 8) spojovacie bloky s krytmi. Výsledkom rezania a skladania listov sú zošity - časti knihy, z ktorých každá bola vytlačená na jeden list. Zošity sú zošité do blokov. Blokové šitie drôtom sa vykonáva dvoma spôsobmi: sedlové šitie a šitie. Vydania s vložkami sú prešívané sedlom. V tomto prípade drôtené sponky prechádzajú ohybom chrbtice bloku zvonku a sú ohnuté dovnútra. Bloky spolu s výberom sú zošité stehom: blok je zošitý drôtenými sponkami v určitej vzdialenosti (4-5 mm) od okraja chrbtice. Najbežnejším spôsobom tetrádového zapínania blokov je šitie niťami a niťami je možné šiť blok po bloku - sedlové šitie a všívanie. Pri použití zošitového šitia niťami je blok bloku zošitý sedlovým prešitím cez záhyb chrbta a pripevnený k predchádzajúcemu zošitu rovnakými niťami. Je úspornejší a poskytuje odolnejšiu väzbu prešitím bloku, doplneného o výber, s prehĺbením 4-5 mm pozdĺž celej chrbtice. Po zošití knižných blokov sa chrbát stlačí a zataví. Pri krimpovaní sa hrúbka chrbtice zmenšuje (zvýši sa šitím), čo zlepšuje podmienky pre následné zastrihávanie. Krimpovanie navyše zvyšuje pevnosť spojenia notebooku a zvyšuje pevnosť chrbtice bloku. Zlisované bloky sú na troch stranách rezané na požadovaný formát pomocou trojnožových rezacích strojov. Pri publikáciách stredného a veľkého rozsahu sú chrbty knižných blokov zaoblené. Zároveň sa zlepšuje vzhľad knihy, ako aj jej zverejnenie. Spracovanie tvárnice je ukončené nalepením výstužných prvkov (látková páska a papierové pásy) na chrbát tvárnice. Poslednou operáciou je spojenie blokov s krytmi väzby. Na koncové papiere a gázové chlopne sa nanesie roztok lepidla a potom sa blok vloží do veka. Aby sa predišlo deformácii zviazaných kníh, uchovávajú sa (teplom) pod lisom, kým lepidlo nezaschne.
Brožované vydania. Bloky vyrobené vyššie opísaným spôsobom sú spojené s krytmi vyrobenými z potlačeného alebo krycieho papiera (alebo papiera potiahnutého polymérom a netkaných materiálov) s lepidlom naneseným na chrbát.
Odnímateľné zapínanie. Po okrajoch pripevňovaných strán sú vyrazené otvory, do ktorých sa potom vkladajú plastové alebo drôtené špirály, delené krúžky atď.
NOVÁ TECHNOLÓGIA
Úspech moderná technológia, najmä v oblasti automatizácie, elektroniky a počítačov, spôsobili revolúciu v tlači. Transformácie sa začali v 50. rokoch 20. storočia s príchodom fotokompozície a elektronickej separácie farieb. Ale plný potenciál týchto inovácií sa ukázal až v 70. rokoch 20. storočia, keď vznikli video terminály, ktoré poskytovali možnosť prezerania a opravy písaného textu, a elektronické generátory rastrových bodov, ktoré umožňovali vytvárať poltóny priamo v elektronických separátoroch farieb. Tieto zmeny, ako aj vznik mikropočítačov, postupne viedli k tomu, že sa tlač zmenila z remesla na high-tech priemysel.
Súprava. Postupne sa rozvíjala fotosadzba, ktorá sa objavila v roku 1950. Prvé fotosádzacie stroje boli čisto mechanické zariadenia na sadzbu fotografického písma. Neskôr sa objavili elektromechanické zariadenia, ktoré vyrábali obrázky typografických znakov na fotografickom papieri. Tieto obrázky je možné zväčšiť alebo zmenšiť optickými prostriedkami. Nakoniec vznikli plne elektronické sádzacie systémy. Takéto systémy sú schopné previesť obrázky do digitálnej podoby rýchlosťou až 500 znakov za sekundu a zobraziť ich na obrazovke monitora alebo pomocou laserového lúča na fotografický papier.
Zadajte. Vytlačený materiál je možné zadávať do sádzačky rôznymi spôsobmi. Priamy vstup sa vykonáva priamo z klávesnice pripojenej k písaciemu zariadeniu. V tomto prípade je výkon druhého limitu obmedzený pracovnou rýchlosťou operátora, ale text pre zadávanie môže byť vopred zaznamenaný na nosiči informácií. Samostatné klávesnicové zariadenia zaznamenávajú text pre vstup na rôzne médiá. Optické vstupné zariadenia naskenujú strojom napísaný originál, prevedú obraz na elektronické signály a zaznamenajú ho. Univerzálne optické skenery dokážu čítať texty písané akýmkoľvek strojopisným alebo typografickým písmom. Text sa zobrazuje na monitore, čo umožňuje vykonávať úpravy a rozloženie stránky priamo na obrazovke. Textový procesor je softvér pre osobný počítač, ktorý vám umožňuje zadávať, ukladať, prezerať, upravovať, formátovať, rozkladať a tlačiť texty rovnakým spôsobom ako pri špecializovanom sádzacom zariadení. expresné laserové tlačiarne poskytujú kvalitu tlače, ktorá nie je horšia ako pri tradičnej tlači.
Rozloženie stránky. Elektronické sádzacie zariadenia poskytujú systémy na spracovanie textu pred písaním, ktoré skladajú text a grafický materiál do strán, ktoré môžu slúžiť ako reprodukovateľné originály pri výrobe tlačených formulárov. V tomto prípade je grafický materiál zadaný digitálnymi prevodníkmi obrazu, ako sú bežné optické skenery. Zariadenia na skenovanie rastrových obrázkov a bitmapový záznam sú schopné produkovať text a grafiku vo vysokom rozlíšení.
Prenos dát. Vo výpočtovej technike je informácia reprezentovaná digitálnym signálom pozostávajúcim z číslic 0 a 1. Digitálny signál je možné prenášať cez bežné telefónne linky, cez koaxiálny mikrovlnný kábel, cez rádio so satelitným relé a cez optický kábel (laser lúč). Informácie sa tak teraz môžu prenášať na veľké vzdialenosti rýchlosťou svetla. Príkladom použitia takejto techniky sú časopisy Newsweek, Time a US News a World Report, ktoré sa píšu týždenne vo svojich centrálnych redakciách, potom sa písmo prenáša cez satelit do tlačiarní po celom svete. Prenos obrovského množstva digitálnych dát môže byť časovo náročný. Preto sa používa metóda kompresie (zhutnenia) údajov. Pomer kompresie údajov môže byť 8:1, 10:1 a 20:1 v závislosti od požadovanej čistoty obrazu.
Elektronická separácia farieb. Elektronické zariadenia na separáciu farieb, zavedené v 50. rokoch 20. storočia, zjednodušili a urýchlili operácie separácie farieb a korekcie farieb. Takýto stroj sa skladá zo štyroch hlavných komponentov: 1) vstupný rotačný bubon, na ktorom je upevnený originál, 2) snímacia hlava s fotobunkami a svetelnými filtrami, ktoré poskytujú elektronické signály intenzity červenej, zelenej a modrej farby, 3) a rozdeľovač farieb – korektor farieb, ktorý konvertuje farebné signály na štyri tlačové farby (žltá, purpurová, azúrová a čierna) korigované podľa nastaveného programu a 4) výstupný rotačný valec, na ktorom je namontovaný výstupný fotografický film na expozíciu farebne korigovaným obrázky, pričom vznikajú žlté, purpurové, azúrové a čierne fotografické dosky. Elektronický stroj na separáciu farieb skracuje čas strávený separáciou farieb zo 4 hodín alebo viac na 10 minút alebo menej, pričom vo väčšine prípadov eliminuje potrebu ručnej korekcie farieb.
Elektronické farebné predtlačové systémy. Elektronická sadzba a elektronická separácia farieb výrazne znížili čas strávený týmito dvoma dôležitými operáciami a úzke miesto sa stala prevádzkou rozdeľovania fotografického filmu na úpravy textu a ilustrácií. Elektronické systémy (obsahujúce predsádzacie systémy, obrazové procesory a sadzače) boli vyvinuté, aby umožnili zostavenie rozloženia textu s niektorými čiernobielymi ilustráciami. Na úpravu textu s farebnými ilustráciami boli vytvorené aj digitálne elektronické systémy (so skenermi, stanicami na spracovanie obrazu, editačnými tabuľkami a výstupnými skenermi).
Elektronické prototypovanie. Metóda počítačom podporovaný dizajn boli vyvinuté systémy montáže filmov, ktoré určujú formát súpravy a veľkosť rozloženia a okrajov, polohu registračných značiek, čísla strán, umiestnenie hlavičiek a pätiek atď., ako aj spracovanie prvkov obrazu, rozloženie originálov podľa farby, umiestnenie ilustrácií vytlačených na nátierke a určenie ďalších polohových údajov. Potom, čo sa rozloženie urobí na filme alebo prípadne na plátkoch masky, prvky obrázkov filmu sa upevnia na montážne pláty. Bol vytvorený strihací stroj, ktorý automaticky aplikuje prvky filmového obrazu na strihové hárky v súlade s údajmi digitálneho rozloženia.
Ukážkové farebné obrázky. Keď sú filmy namontované v rozložení na výrobu fotografickej dosky, je potrebný skúšobný obraz na kontrolu správneho usporiadania prvkov vrátane farieb. Okrem toho je potrebný skúšobný obrázok na vyhodnotenie toho, ako bude publikácia vyzerať po tlači. Kontrolujú sa registračné značky, farebné rozloženie a umiestnenie ilustrácií na nátierkach. Skúšobná tlač na kontrolu konečného opraveného obrázka bola predtým vždy vyrobená na tlačiarenskom lise. Odtlačky pre interný nátlačok počas procesu tlače sa robili na samostatnej testovacej farebnej tlačovej jednotke. Výtlačky vyrobené na samotnom tlačiarenskom lise sú drahé. Ak robíte tlačové formy a robíte odtlačky na iných strojoch podobných tým produkčným, tak to zaberie veľa času. Okrem toho môže výtlačok vytvorený na jednom stroji vyzerať inak ako výtlačok vytvorený na inom alebo dokonca na tom istom stroji, ale za iných podmienok. Okrem toho sa objem farebnej tlače zvyšuje tak rýchlo, že sú potrebné úplne iné rýchlosti skúšobná tlač. Od väčšiny systémov farebného nátlačku sa neočakáva, že budú presne zodpovedať výtlačkom stroja. Niektoré používajú farbivá, iné suché pigmenty, plastové podklady, potiahnuté platne, viacvrstvové obrazy na tenkých filmoch, používajú sa aj pigmentové tonery prenesené na špeciálny substrát. Hlavnými ťažkosťami zostáva slabá reprodukovateľnosť testovacích obrázkov, nedostatočný výskum procesov tlače a ich nízka kontrolovateľnosť. Existuje však množstvo systémov, ktoré umožňujú získať dobre reprodukovateľné farebné nátlačky päťkrát rýchlejšie ako na tlačiarenských strojoch, a to v nie nižšej, ale dokonca vyššej kvalite. Vyvíjajú sa systémy s farbiacimi činidlami, ako sú tlačiarenské farby, aby sa vytvorili skúšobné obrázky na vytlačenom substráte. Všade, s výnimkou inzercie v časopisoch, ktorej skúšobné obrázky sa predkladajú zákazníkovi na schválenie, boli predtým konvenčné strojové nátlačky vo veľkej miere nahradené skúšobnými obrázkami získanými na špeciálnych zariadeniach.
Spôsoby tlače. Z dôvodu jednoduchosti prípravných operácií a výroby tlačových foriem sa v súčasnosti stala ofsetová tlač najrozšírenejším spôsobom tlače. Ale hlboké ofsetové formy a dokonca aj niektoré bimetalické formy sú nahradené fotografickými formami. Pozitívne fotopolymérové formy vydržia viac ako milión výtlačkov na kotúčových ofsetových strojoch na tlač časopisov a katalógov. Ťažkosti s udržiavaním rovnováhy medzi atramentom a vodou boli odstránené vývojom tlačových platní, ktoré nevyžadujú vlhkosť. Tlačové systémy "Computer - Printing Form" využívajú elektrostatické formy vystavené laserovému žiareniu. Fotoformové skenery ovládajú atramentové trysky tlačového stroja. Moderné kotúčové tlačové stroje sú vybavené automatickými registračnými systémami, systémami kontroly odpadu a mikroprocesorovým riadiacim systémom. Hĺbkotlač bola vždy procesom veľkoobjemovej tlače. V súčasnosti vývoj tejto metódy tlače smeruje k zabezpečeniu jej nákladovej efektívnosti v oblasti malých sérií a krátkych časov výrobného cyklu, ktorej predtým dominovala ofsetová tlač. Doskové valce pre hĺbkotlač sa najčastejšie vyrábali z viacfarebných obrazov, ktoré sa ťažko upravujú a kontrolujú. Najbežnejším spôsobom výroby takýchto valcov je elektromechanické gravírovanie. Pri tejto metóde sú viactónové obrazy na rotujúcom bubne snímané optickými hlavami, ktorých signály sú odosielané do počítača na konverziu do digitálnej podoby. Digitálne signály riadia rezačku s diamantovým hrotom, ktorá reže bunky rôznej šírky a hĺbky do medeného povlaku rotujúceho tanierového valca rýchlosťou asi 4 000 buniek za sekundu. Skúšobné výtlačky sa zvyčajne vyrábajú z valcov na špeciálnych tlačiarenských strojoch a sú buď ručne korigované chemickým leptaním alebo prerobené. Proces sa výrazne zrýchlil a zlepšil použitím poltónového gravírovania, ktoré využíva polotónové obrázky v plnom rozsahu v elektromechanických rytcoch (ako pri ofsetovej tlači), ako aj jednotky farebného nátlačku, ktoré simulujú dojem tlačiarenského lisu. Vďaka týmto zlepšeniam môže teraz hĺbkotlač konkurovať ofsetovej tlači na krátkodobom trhu. Medzi ďalšie spôsoby výroby doskových valcov pre hĺbkotlač patrí: 1) laserové gravírovanie, pri ktorom sa bunky s premenlivou šírkou a hĺbkou vypaľujú do plastového povlaku polotovaru doskového valca laserovým lúčom riadeným v súlade s digitálnymi údajmi z elektronického skenera, elektronický systém farebná predtlač alebo počítač; 2) použitie fotopolyméru, ktorý sa po osvetlení a spracovaní stáva extrémne tvrdým; 3) gravírovanie elektrónovým lúčom, pri ktorom sa 100 000-150 000 buniek za sekundu vyryje na povrch polotovaru doskového valca potiahnutého meďou, čo v porovnaní s elektromechanickým gravírovaním skracuje čas výroby doskového valca 3-krát.
Iné spôsoby tlače. Mnohé nové spôsoby tlače sa od tradičných líšia tým, že nepoužívajú tlačové platne a sú bezkontaktné. Takéto metódy sú založené na fotografických, elektrografických, magnetografických procesoch, technológii atramentovej tlače, termografii, mechanickom grafovaní a elektrickej erózii.
HISTÓRIA TLAČE

História kníhtlače sa začína vynálezom skladacieho písma J. Gutenbergom v Štrasburgu. V roku 1440 Gutenberg zaviedol liaty kovový typ, z ktorého sa dali nastaviť slová pre tlač. Pravda, v Číne sa hlinený typ s reliéfnymi znakmi – hieroglyfmi – používal 400 rokov pred Gutenbergom a Kórejci odlievali bronzový typ 300 rokov pred ním. Takáto technika však nebola v Európe bežná až do Gutenberga, ktorého príspevky získali celosvetové uznanie po tom, čo vytlačil slávnu Mazarinovu Bibliu. Pôvodne sa typ odlieval ručne typovými zlievarňami, z ktorých každý ho meral po svojom. Ale ako rástlo celé odvetvie polygrafického priemyslu, vznikla potreba jednotnosti a v roku 1764 bol zavedený typografický bodový systém merania. Vyvinul ho francúzsky slovný majster P. Fournier, neskôr ho zdokonalil F. Didot, po čom sa rozšíril v priemysle. Tento systém sa používa v mnohých krajinách (vrátane Ruska), okrem Anglicka, USA a niektorých ďalších, kde bol prijatý mierne upravený systém. Vynález prvého sázecieho stroja v roku 1823 sa pripisuje W. Churchovi, Američanovi, ktorý žil v Anglicku. Neskôr jeho auto vylepšil D. Bruce. Ale až v roku 1885 O. Mergenthaler, vynálezca nemeckého pôvodu, ktorý pôsobil v USA, patentoval linotyp - prvý prakticky použiteľný stroj na liatie linky (pozri MERGENTHALER, OTMAR). Monotypový stroj na odlievanie písmen vynašiel T. Lanston v roku 1888. V roku 1905 vytvoril W. Ludlow veľkokapacitný linkový odlievací stroj a v roku 1911 G. Ridder zostrojil prvý medzitypový stroj na odlievanie písmen.

Prvými tlačiarenskými lismi boli drevené lisy s ručným pohonom. V Severnej Amerike začal S. Day pracovať na prvom takomto lise v roku 1638 v Cambridge (Massachusetts). V roku 1790 V. Nicholson vo Veľkej Británii vynašiel plochý tlačový stroj; okolo roku 1800 postavil Charles Stanhope prvý liatinový ručný tlačiarenský stroj; v roku 1810 uviedol F. Koenig do prevádzky prvý plochý tlačový stroj s parným pohonom; v roku 1827 I. Adams vynašiel parný stroj na tlač téglikov; v roku 1865 W. Bullock vytvoril prvý kotúčový tlačiarenský stroj.

ROTARY PRINTING PRESS, ktorý tlačí text na 10 valcov, keď doň pracovníci ručne vkladajú listy papiera, postavila v roku 1846 newyorská firma R. Howe and Company.

Ofsetová tlač. Okolo roku 1796 v Mníchove (Nemecko) začal A. Senefelder používať metódu litografie. Proces bol založený na použití pórovitého kameňa Kelheim, ktorý sa ľahko leští, aby sa dosiahol hladký, hodvábny povrch. Senefelder aplikoval svoje návrhy na takýto kameň mastnými ceruzkami vyrobenými z vosku, lampových sadzí, oleja a mydla. Kameň pri navlhčení nasal vodu len tam, kde jeho povrch nebol naolejovaný ceruzkou. Vďaka Senefelderovmu úspechu vo výrobe vysokokvalitných litografií sa metóda litografickej tlače rozšírila po celom svete. Technológia však zostala primitívna až do druhej polovice 19. storočia. Vylepšený plochý tlačový stroj nebol vynájdený. Obrázky však museli byť na kamennú formu zrkadlovo namaľované alebo vyleptané, aby sa po prenesení na papier správne zobrazili. V roku 1905 A. Rubel v USA vynašiel ofsetovú tlač a zostrojil tlačiarenský stroj, ktorý prenášal obraz z tlačovej dosky najskôr na medzivalec a potom na papier. V roku 1906 podobný stroj vyvinul a začal ho vyrábať F. Harris. Hoci ofsetová tlač zaujala vedúce postavenie vo svete tlače, pôvodná Senefelderova litografická technika s kamennými platňami sa stále používa na výrobu vysoko umeleckých reprodukcií.
Slovník cudzích slov ruského jazyka