V ktorom storočí sa objavili tkáčske krosná? Kolovrat a tkáčsky stav

Tkanie radikálne zmenilo život a vzhľad človeka. Namiesto zvieracích koží sa ľudia obliekali do šiat z ľanu, vlny alebo bavlny, ktoré sa odvtedy stali našimi stálymi spoločníkmi. Kým sa však naši predkovia naučili tkať, museli techniku tkania ovládať na výbornú. Až keď sa ľudia naučili tkať rohože z konárov a trstiny, mohli začať „tkať“ nite.

Pradiarska a tkáčska dielňa. Obraz z hrobky v Tébach. Staroveký Egypt

Proces výroby látky sa delí na dve hlavné operácie – získavanie priadze (pradenie) a získavanie plátna (vlastne tkanie). Pri pozorovaní vlastností rastlín si ľudia všimli, že mnohé z nich obsahujú elastické a pružné vlákna. Medzi tieto vláknité rastliny, ktoré človek využíval už v staroveku, patrí ľan, konope, žihľava, xantus, bavlník a iné. Po skrotení zvierat dostali naši predkovia spolu s mäsom a mliekom aj veľké množstvo vlna, používaná aj na výrobu textílií. Pred začatím pradenia bolo potrebné pripraviť suroviny.

Vreteno s vretenom

Zvlákňovacie vlákno je východiskovým materiálom pre priadzu. Bez toho, aby sme zachádzali do detailov, poznamenávame, že majster musí tvrdo pracovať, kým sa vlna, ľan alebo bavlna premenia na spriadacie vlákno (toto platí najviac pre ľan: proces extrakcie vlákien zo stonky rastlín je tu obzvlášť namáhavý; ale aj vlna , čo je v skutočnosti už hotové vlákno, vyžaduje množstvo predbežných operácií na čistenie, odmasťovanie, sušenie atď.). Ale pri získaní vlákna na pradenie nie je pre majstra rozdiel, či je to vlna, ľan alebo bavlna - proces pradenia a tkania je rovnaký pre všetky typy vlákien.

Spinner v práci

Najstarším a najjednoduchším zariadením na výrobu priadze bol ručný kolovrátok, ktorý pozostával z vretena, pralesa a vlastného kolovratu. Pred začatím práce sa spriadacie vlákno pripevnilo vidličkou na nejaký zaseknutý konár alebo palicu (neskôr tento uzol nahradila doska, ktorá sa nazývala kolovrátok). Potom majster vytiahol z gule zväzok vlákien a pripevnil ho k špeciálnemu zariadeniu na krútenie nite. Pozostávala z palice (vretena) a pralesa (ktorý slúžil ako okrúhly kameň s otvorom v strede). Cezeň bol namontovaný na vretene. Vreteno spolu s naskrutkovaným začiatkom závitu sa rýchlo otočilo a okamžite sa uvoľnilo. Visiac vo vzduchu pokračoval v rotácii, pričom sa niť postupne naťahovala a krútila.

Cezeň slúžil na zvýšenie a udržanie rotácie, ktorá by sa inak po pár momentoch zastavila. Keď bola niť dostatočne dlhá, remeselníčka ju namotala okolo vretena a šúľok nedovolil rastúcej guľôčke skĺznuť. Potom sa celá operácia zopakovala. Kolovrat bol napriek svojej jednoduchosti úžasným dobytím ľudskej mysle. Tri operácie - ťahanie, krútenie a navíjanie nite sú spojené do jedného výrobný proces. Človek získal schopnosť rýchlo a jednoducho premeniť vlákno na vlákno. Všimnite si, že v neskorších dobách sa do tohto procesu nezaviedlo nič zásadne nové; len sa to prenieslo do strojov.

Po prijatí priadze majster pristúpil k látke. Prvé krosná boli vertikálne. Pozostávali z dvoch do zeme zasunutých tyčí vidlicovitého tvaru, na ktorých vidlicovitých koncoch bola priečne položená drevená tyč. Na toto brvno, ktoré bolo umiestnené tak vysoko, že sa naň dalo dosiahnuť v stoji, priviazali jednu niť vedľa druhej, ktorá tvorila základ. Spodné konce týchto nití voľne viseli takmer až po zem. Aby sa nezamotali, stiahli sa závesmi.

Tkáčsky stav

Tkáčička, ktorá začala pracovať, vzala kačku do ruky s priviazanou niťou (ako kačica mohlo slúžiť vreteno) a prevliekla ju cez osnovu tak, že na jednej strane kačice zostala jedna visiaca niť. iný na druhom. Priečna niť môže napríklad prechádzať cez prvú, tretiu, piatu atď. a pod spodnou časťou druhého, štvrtého, šiesteho atď. osnovné nite, alebo naopak.

Tento spôsob tkania doslova opakoval techniku tkania a vyžadoval veľa času na prevlečenie útkovej nite buď cez alebo pod príslušnú osnovnú niť. Pre každé z týchto vlákien bol potrebný špeciálny pohyb. Ak bolo v osnove sto nití, potom človek musel urobiť sto pohybov, aby navliekol útek len v jednom rade. Čoskoro si starí majstri všimli, že technika tkania sa dá zjednodušiť.

Ak by bolo možné okamžite zdvihnúť všetky párne alebo nepárne nite osnovy, majster by bol ušetrený nutnosti podsúvať kačice pod každú niť, ale mohol by ju okamžite pretiahnuť cez celú osnovu: sto pohybov by nahradil jeden. ! Primitívne zariadenie na oddeľovanie nití - remez bolo vynájdené už v staroveku. Ako remez slúžila najskôr jednoduchá drevená tyč, ku ktorej sa cez jednu pripevňovali spodné konce osnovných nití (takže ak sa párne viazali na remez, tak nepárne ďalej voľne viseli). Potiahnutím remezu majster okamžite oddelil všetky párne vlákna od nepárnych a jedným hodom prehodil kačky cez celú osnovu. Pravda, pri spätnom pohybe musela kačica opäť prejsť všetky párne nite jednu po druhej.

Práce sa dvakrát zrýchlili, no stále zostali namáhavé. Ukázalo sa však, akým smerom hľadať: bolo potrebné nájsť spôsob, ako striedavo oddeľovať párne alebo nepárne vlákna. Zároveň nebolo možné jednoducho predstaviť druhého Remeza, pretože ten prvý by mu prekážal v ceste. Tu vtipný nápad viedol k dôležitému vynálezu – šnúrky sa začali viazať na závažia na spodných koncoch nití. Druhé konce šnúrok boli pripevnené k remezovým doskám (párne k jednej, nepárne k druhej). Teraz remez nezasahoval do vzájomnej práce. Majster ťahal najprv jednu remez, potom druhú, postupne oddeľoval párne alebo nepárne vlákna a prehodil kačice cez osnovu.

Práca sa zrýchlila desaťnásobne. Výroba látok prestala byť tkaním a stala sa riadnym tkaním. Je ľahké vidieť, že pri vyššie opísanom spôsobe prichytenia koncov osnovných nití k popruhom pomocou šnúrok možno použiť nie dva, ale viac popruhov. Napríklad každú tretiu alebo štvrtú niť bolo možné priviazať na špeciálnu dosku. V tomto prípade je možné spôsoby tkania nití získať rôznymi spôsobmi. Na takomto stroji bolo možné tkať nielen kaliko, ale aj keprovú alebo saténovú tkaninu.

V nasledujúcich storočiach, tkáčsky stav došlo k rôznym vylepšeniam (napr. pohyb remezu sa začal ovládať pomocou nožného pedálu, pričom tkáčovi zostali voľné ruky), no technika tkania sa zásadne zmenila až v 18. storočí. Dôležitou nevýhodou opísaných strojov bolo, že pri ťahaní kačiek doprava alebo doľava bol majster obmedzený dĺžkou ruky. Šírka plátna zvyčajne nepresahovala pol metra a aby sa získali širšie pruhy, museli byť zošité.

Zásadné vylepšenie tkáčskeho stavu zaviedol v roku 1733 anglický mechanik a tkáč John Kay, ktorý vytvoril dizajn s raketoplánom. Stroj zabezpečoval navliekanie člnku medzi osnovné nite. Raketoplán ale nebol samohybný: pohyboval ho pracovník pomocou rukoväte spojenej s blokmi šnúrou a uvádzal ich do pohybu. Bloky boli neustále ťahané pružinou od stredu stroja k okrajom. Pohybujúc sa pozdĺž vodidiel, jeden alebo druhý blok zasiahol raketoplán. V procese ďalšieho vývoja týchto strojov zohral významnú úlohu Angličan Edmund Cartwright. V roku 1785 vytvoril prvý a v roku 1792 druhý návrh tkáčskeho stavu, ktorý zabezpečuje mechanizáciu všetkých hlavných operácií ručného tkania: zahákovanie člnku, zdvíhanie hriadeľa, pretrhávanie útkovej nite trstinom, navíjanie. náhradné osnovné nite, odstránenie hotovej látky a nastavenie veľkosti osnovy. Hlavným úspechom spoločnosti Cartwright je použitie parného stroja na prevádzku tkáčskeho stavu.

Schéma samohybného raketoplánu Kay (kliknutím zväčšíte): 1 - vodidlá; 2 - bloky; h - pružina; 4 - rukoväť; 5 - kyvadlová doprava

Cartwrightovi predchodcovia vyriešili problém mechanického pohonu tkáčskeho stavu pomocou hydromotora.

Neskôr slávny tvorca automatov, francúzsky mechanik Vaucanson, skonštruoval jeden z prvých mechanických tkáčskych stavov s hydraulickým pohonom. Tieto stroje boli veľmi nedokonalé. Na začiatku priemyselnej revolúcie sa v praxi používali najmä ručné krosná, ktoré, prirodzene, nedokázali uspokojiť potreby rýchlo sa rozvíjajúceho textilného priemyslu. V ručnom tkáčskom stave mohol najlepší tkáč prehodiť raketoplán cez kôlňu asi 60-krát za minútu, v parnom stave - 140.

Významným počinom v rozvoji textilnej výroby a veľkou udalosťou v zdokonaľovaní pracovných strojov bol vynález Francúza Jacquarda v roku 1804 stroja na vzorované tkanie. Jaccard vynašiel zásadne Nová cesta výroba tkanín so zložitým veľkoplošným viacfarebným vzorom pomocou špeciálneho zariadenia na tento účel. Tu každá z osnovných nití prechádza očkami, vyrobenými v tvárach tzv. V hornej časti sú tváre viazané na vertikálne háčiky a závažia sú umiestnené nižšie. Ku každému háku je pripojená vodorovná ihla a všetky prechádzajú špeciálnou škatuľou, ktorá sa pravidelne vratne pohybuje. Na druhej strane zariadenia je hranol upevnený na kývavom ramene. Na hranol sa navlečie reťaz z dierovaných kartónových kariet, ktorých počet sa rovná počtu rôzne prepletených nití vo vzore a niekedy sa meria v tisícoch. V súlade s rozvinutým vzorom sú na kartách vytvorené otvory, cez ktoré prechádzajú ihly pri ďalšom pohybe škatuľky, v dôsledku čoho háčiky s nimi spojené buď zaujmú zvislú polohu, alebo zostanú vychýlené.

Žakárové zariadenie 1 - háčiky; 2 - vodorovná ihla; 3 - tváre; 4 - oči; 5 - závažia; 6 - vratný box; 7 - hranol; 8 - perforované karty; 9 - horná mriežka

Proces tvorby prešlupu končí pohybom horného roštu, ktorý nesie pozdĺž vertikálne stojacich háčikov a s nimi „tváre“ a tie osnovné nite, ktoré zodpovedajú otvorom v kartách, po ktorých člnko ťahá útkovú niť. . Potom sa spustí horný rošt, krabica s ihlami sa vráti do pôvodnej polohy a hranol sa otáča, čím sa podáva ďalšia karta.

Žakárový stroj poskytoval tkanie s viacfarebnými niťami a automaticky vykonával rôzne vzory. Pri práci na tomto tkáčskom stave tkáč vôbec nepotreboval virtuozitu a celá jeho zručnosť mala spočívať len vo výmene programovacej karty pri tkaní látky s novým vzorom. Tkáčsky stav pracoval rýchlosťou, ktorá bola pre ručného tkáča úplne nedostupná.

Okrem zložitého a ľahko rekonfigurovateľného riadiaceho systému založeného na programovaní diernych štítkov je Jaccardov stroj pozoruhodný aj tým, že využíva princíp servopohonu, zabudovaného v mechanizme odlupovania, ktorý bol poháňaný masívnym prepojením pôsobiacim z konštantného zdroja energie. V tomto prípade sa na pohyb háčikových ihiel vynaložil len nepatrný zlomok výkonu, a teda vysoký výkon bol riadený malým signálom. Mechanizmus Jaccard zabezpečoval automatizáciu pracovného procesu vrátane predprogramovaných akcií pracovného stroja.

Výrazné vylepšenie tkáčskeho stavu, vedúce k jeho automatizácii, patrí Angličanovi Jamesovi Narthropovi. V krátkom čase sa mu podarilo vytvoriť zariadenie, ktoré automaticky nahradí prázdny raketoplán plným, keď sa stroj zastaví a je na cestách. Stroj Nartrop mal špeciálny raketoplánový zásobník, podobný zásobníku nábojníc v puške. Prázdny raketoplán bol automaticky katapultovaný a nahradený novým.

Zaujímavé pokusy o vytvorenie stroja bez raketoplánu. Aj v modernej výrobe je tento smer jedným z najpozoruhodnejších. Takýto pokus urobil nemecký dizajnér Johann Gebler. V jeho modeli sa osnovná niť prenášala pomocou kotiev umiestnených na oboch stranách tkáčskeho stavu. Pohyb kotiev sa strieda a niť prechádza z jednej do druhej.

V stroji sú takmer všetky operácie automatizované a jeden pracovník obslúži až dvadsať takýchto strojov. Bez raketoplánu sa ukázalo, že celá konštrukcia stroja je oveľa jednoduchšia a jeho prevádzka oveľa spoľahlivejšia, pretože zmizli také časti ako raketoplán, bežec atď., ktoré najviac podliehali opotrebovaniu. iba konštrukcia stroja nástroj pred otrasmi a otrasmi, ale aj pracovníkov pred výrazným hlukom.

Technická revolúcia, ktorá začala v oblasti textilnej výroby, sa rýchlo rozšírila aj do ďalších oblastí, kde došlo nielen k zásadným zmenám v technologickom postupe a zariadeniach, ale vznikli aj nové pracovné stroje: česacie stroje - sústruženie balíkov bavlny na plátna, štiepanie a čistenie bavlny, položenie paralelne k druhému vláknu a ich vytiahnutie; mykanie - premena plátna na stuhu; páska - zabezpečenie rovnomernejšieho zloženia pások atď.

Na začiatku XIX storočia. Rozšírili sa špeciálne stroje na spriadanie hodvábu, ľanu a juty. Vznikajú stroje na pletenie, na tkanie čipiek. Veľkú obľubu si získal pletací stroj na pletenie pančuchového tovaru, ktorý vykonával až 1500 slučiek za minútu, zatiaľ čo najagilnejší spriadač predtým neurobil viac ako sto slučiek. V 80-90 rokoch XVIII storočia. sú navrhnuté stroje na základné pletenie. Vytvorte tyl a šijacie stroje. Najznámejšie sú šijacie stroje Singer.

Revolúcia v spôsobe výroby tkanín viedla k rozvoju takých odvetví súvisiacich s textilným priemyslom, ako je bielenie, kalikotlač a farbenie, čo zase prinútilo pozornosť k vytvoreniu pokročilejších farbív a látok na bielenie tkanín. V roku 1785 C. L. Berthollet navrhol spôsob bielenia tkanín chlórom. Anglický chemik Smithson Tennant objavil novú metódu na výrobu vápna. Pod priamym vplyvom technológie spracovania textilu sa rozvinula výroba sódy, kyseliny sírovej a chlorovodíkovej.

Technika teda dala vede určitý poriadok a podnietila jej rozvoj. Čo sa týka interakcie vedy a techniky počas priemyselnej revolúcie, treba zdôrazniť, že vlastnosť priemyselná revolúcia koncom 18. a začiatkom 19. storočia. existovalo relatívne malé spojenie s vedou. Bola to revolúcia v technológii, revolúcia založená na praktickom výskume. Wyatt, Hargreaves, Crompton boli remeselníci, takže hlavné revolučné udalosti v textilnom priemysle sa odohrali bez veľkého vplyvu vedy.

Najdôležitejším dôsledkom mechanizácie textilnej výroby bolo vytvorenie zásadne nového strojno-továrneho systému, ktorý sa čoskoro stal dominantnou formou organizácie práce, dramaticky zmenil jej charakter, ako aj postavenie robotníkov.

Látky a tkanie sú ľudstvu známe už od nepamäti, zahalené v antike. História látky výsledok veľkého ľudského úsilia o zlepšení výrobného procesu: od ručného tkania až po pokročilé technológie svetového textilného priemyslu. Vynálezy starých národov položili základ pre tradíciu tkania, ktorá je v našej dobe široko používaná.

História látky: ako to všetko začalo

Ľudstvo potrebovalo chrániť svoje telo pred chladom a teplom už na úsvite svojej existencie. Prvými materiálmi na primitívne oblečenie boli zvieracie kože, výhonky a listy rastlín, ktorý starí obyvatelia ručne tkali. Historici vedia, že už v období VIII-III tisícročia pred Kristom boli ľudstvu známe praktické vlastnosti ľanu a bavlny.

AT Staroveké Grécko a Rím pestované, z ktorých sa extrahovali vlákna a tkali sa prvé hrubé plátna.
AT starovekej Indii prvýkrát začali vyrábať, ktoré boli veľkoryso zdobené jasnými tlačenými vzormi.
Hodvábne tkaniny sú historické dedičstvo Číny.
A prvý vlnené vlákna a podľa toho z nich vznikli tkanivá počas starovekého Babylonu, v IV tisícročí pred naším letopočtom.

História tkania: stroj času

História tkania pochádza z Ázie a starovekého Egypta, kde bol vynájdený tkáčsky stav. Touto aparatúrou bol rám s niekoľkými lamelami, na ktoré boli natiahnuté osnovné nite. Ručne sa do nich vplietali útkové nite. Princípy činnosti prvého stroja zachované v dnešnom tkáčskom priemysle. Samotný dizajn však prešiel mnohými zmenami.

Oveľa neskôr, v Horizontálny tkáčsky stav bol vynájdený v 11. storočí nášho letopočtu, na ktorom boli vodorovne natiahnuté osnovné nite. Štruktúra jednotky bola zložitejšia. Hlavné časti boli upevnené na veľkom drevenom ráme stroja:

3 valčeky;
2 nožné pedály;
vertikálne rámy "hrebeňového" rákosu;
člnok s niťou.

Naši predkovia začali stroj mechanizovať v 16. – 18. storočí a najväčší úspech korunovaný vynález v roku 1733 takzvaného leteckého stroja od J. Kaya. O pol storočia neskôr vynašiel Brit E. Cartwright mechanický tkáčsky stav, ktorého dizajn sa ďalej upravoval a zdokonaľoval. Do konca 19. storočia bolo mechanické stroje s automatickou výmenou raketoplánov.

A už v 20. storočí boli vynájdené stroje bez raketoplánu podobné našim moderným modelom.

Typy tkáčskych stavov

Ako vyplynulo z predchádzajúcej časti, tkáčske stavy sú kyvadlová a bez kyvadlová, modernejší.

Typy bezčlánkových krosien sú rozdelené v závislosti od princípu tkania útkovej nite.

Takmer všetko, čo nosíme, je utkané z nití. Bavlna, vlna, ľan alebo syntetika. A nite sa premenia na tkaninu pomocou tkáčskeho stavu. A je jasné, že bez tohto nádherného zariadenia by sme vyzerali úplne inak. Vzdajme hold mechanizmu, ktorý do značnej miery utkal našu históriu...

Príchod tkáčskych stavov

Tkacie stroje sa objavili v staroveku. Medzi mnohými národmi medzi mnohými národmi Európy, Ázie a Ameriky. Prvý tkáčsky stav bol vertikálny. Bol to jednoduchý rám, na ktorý boli natiahnuté osnovné nite. Spodné konce týchto nití voľne viseli takmer až po zem. Aby sa nezamotali, stiahli sa závesmi. Tkáč držal v rukách veľký člnok s niťou a prepletal osnovu. Táto metóda doslova opakovala techniku tkania a vyžadovala veľa času. Potom si starí majstri všimli, že tento proces sa dá zjednodušiť. Ak by bolo možné zdvihnúť všetky párne alebo nepárne vlákna osnovy súčasne, majster by mohol okamžite pretiahnuť člnok cez celú osnovu. Takže bolo vynájdené primitívne zariadenie na oddeľovanie nití, remez. Ako remez slúžila najskôr jednoduchá drevená tyč, ku ktorej sa cez jednu pripevňovali spodné konce osnovných nití. Majster natiahol remez na seba, okamžite oddelil všetky párne vlákna od nepárnych a potom jedným hodom prehodil raketoplán cez celú osnovu. Pravda, pri spätnom pohybe som musel znova prejsť všetky párne vlákna jednu po druhej. Zároveň nebolo možné jednoducho viesť druhého remeza, pretože ten prvý by mu prekážal v ceste. Potom sa k závažiam na spodných koncoch nití priviazali šnúrky. Druhé konce šnúrok boli pripevnené k remezovým doskám, párne k jednej, nepárne k druhej. Teraz remez nezasahoval do vzájomnej práce. Potiahnutím jedného alebo druhého remezu majster postupne oddeľoval párne alebo nepárne vlákna. Práca sa zrýchlila desaťnásobne. Výroba látok prestala byť tkáčskou a stala sa vlastnou tkaním.

Teraz pomocou šnúrok bolo možné použiť nie dva, ale viac popruhov. V dôsledku toho bolo možné získať nie monofónnu, ale zdobenú tkaninu. Prvý dôkaz o výskyte obrábacích strojov s nákladmi sa týka oblasti Anatólie a Sýrie. Boli tam nájdené náklady zo 7-6 tisícročia pred naším letopočtom. Najstaršie vyobrazenia tkáčskeho stavu a pracujúcich tkáčov sa nachádzajú na stenách hrobky Chemotepa v Egypte. Vek týchto kresieb je asi 4000 rokov.

Národy Južnej Ameriky používali stroj so závažiami okolo tisícročia pred naším letopočtom. Takýto stroj bol známy aj v starovekej Hellase. Často bol zobrazovaný na gréckych vázach zo 6. až 5. storočia pred Kristom.

V nasledujúcich storočiach boli na tkáčskom stave urobené rôzne vylepšenia. Napríklad pohyb remezu začali ovládať nohy pomocou pedálov, pričom ruky tkáča zostali voľné. Základná technika tkania sa však zmenila až v 18. storočí.

Pôvod najjednoduchšieho horizontálneho stroja sa stráca v hmle času. V 11. storočí sa v Číne objavil vylepšený dizajn, ktorý sa k nám dostal s malými zmenami. Osnovné nite na takomto tkáčskom stave boli natiahnuté horizontálne, odtiaľ pochádza aj jeho názov. Na vertikálnom tkáčskom stave nepresahovala šírka látky pol metra a aby sa získali širšie pásy látky, museli byť zošité.

Horizontálny stroj na druhej strane nielen zvýšil rýchlosť výroby tkaniny, ale umožnil aj neobmedzené zväčšovanie šírky výslednej tkaniny. Už v 12. storočí sa cez Damask dostal do Talianska zložitý tkáčsky stav, ktorý sa tam ďalej zdokonaľoval. Napríklad pomocou závesného hrebeňa začali zarovnávať nite.

Mechanický tkáčsky stav

V roku 1272 bol v Bologni vynájdený spôsob mechanického skrúcania nití, ktorý miestni tkáči držali v najprísnejšej dôvernosti ďalších tristo rokov. Úloha vynájsť mechanický tkáčsky stav sa však až do 18. storočia zdala neprekonateľná. Ani Leonardo da Vinci nedokázal vynájsť mechanický tkáčsky stav. Až v roku 1733 vyrobil mladý anglický mechanik John Kay prvý mechanický čln pre tkáčsky stav. V Rusku sa takýto raketoplán nazýval lietadlo, pretože vynález eliminoval potrebu manuálneho hádzania raketoplánu a umožnil výrobu širokých látok na stroji obsluhovanom jedným tkáčom.

V tom čase Kayov vynález nevzbudil podporu ani anglických priemyselníkov, ani tkáčov a Londýnska spoločnosť pre umenie a priemysel vo všeobecnosti uviedla, že nepoznajú jediného človeka, ktorý by rozumel, ako tieto raketoplány používať.

V Kayovej práci pokračoval absolvent Oxfordu, anglikánsky cirkevný minister a básnik Edmund Cartwright. V roku 1785 získal patent na mechanický nožný stav a postavil v Yorkshire pradiarne a tkáčovne pre dvadsať takýchto zariadení. Už v tridsiatych rokoch 19. storočia bolo do stroja Cartwright pridaných množstvo technických inovácií. Takýchto strojov bolo vo fabrikách stále viac a obsluhovalo ich stále menej robotníkov. V Rusku sa prvé mechanické tkáčske stavy objavili už koncom 18. storočia. V roku 1798 bola v Petrohrade založená manufaktúra Alexander - prvá textilná továreň v Rusku.

Najpracnejšie pri práci na obrábacie stroje menili a nabíjali raketoplán. Okrem toho musel tkáč neustále sledovať pretrhnutie hlavnej nite a zastaviť stroj, aby odstránil nedostatky. Až keď James Northrop v roku 1890 vynašiel spôsob automatického nabíjania raketoplánu, prinieslo továrenské tkanie skutočný prielom. Už v roku 1894 vyvinula firma Northrop a uviedla na trh prvý automatický tkáčsky stav. Ďalej sa objavil vážny konkurent automatického tkáčskeho stavu - tkáčsky stroj vôbec bez raketoplánu, čo výrazne zvýšilo možnosť obsluhy niekoľkých zariadení jednou osobou.

S príchodom mechanického tkáčskeho stavu sa začala nová éra. Ak bol stredovek časom osamelého remeselníka, teraz sa tkanie stalo prvou sférou hromadnej výroby v histórii. Tkáčske dielne sa začali rozrastať na továrne. Rýchly rozvoj bavlnárskeho priemyslu spôsobil prudký prílev ľudí do tkania. Toto remeslo sa vyučovalo vo väzniciach, domovoch pre chudobných, detských domovoch.

To všetko dalo podnet k tým sociálnym zmenám v európskej spoločnosti, ktoré klasici marxizmu tak podrobne opísali – odcudzenie robotníka od jeho práce, systém manufaktúr, štrajky, výluky a iné metódy triedneho boja. Naozaj vidíme, že dávno pred historickým materializmom boli tkáči v popredí boja pracujúceho ľudu za svoje práva. Tu máte štrajk tkáčov vo Flámsku v roku 1245 a tkáčsku vzburu vo flámskom meste Ypres v roku 1280 a ludické pogromy na tkáčskych strojoch z 18. storočia. Potom prišli Eleónske povstania v tridsiatych rokoch 19. storočia a prvé revolučné rady v Ivanove v roku 1905. To všetko bola práca tkáčov. Takže ak chcete, tkáčsky stav je hlavným motorom triedneho boja, ak niečo také naozaj bolo.

Dizajn drevený tkáčsky stav bola približne rovnaká v rôznych regiónoch. Hlavné rozdiely boli vo výbere materiálu, teda v prístupe k rozmiestneniu tkáčskeho stavu.
V našej lokalite sa lôžko tkáčskeho stavu vyrábalo z jednodielneho sekacieho špalku z polovice kmeňa, v ktorom bola natrvalo upevnená horná časť lôžka v tvare L, ktorá sa zvyčajne vypílila alebo vytesala z celého kusu. z dreva.
Na to bola zvolená ohnutá časť kmeňa stromu alebo časť stromu s koreňom.

Pri zostavovaní stroja sú dve takéto lôžka umiestnené paralelne navzájom a nie sú upevnené ničím iným.
Svojou masívnosťou poskytujú požadovanú tuhosť a stabilitu stroja.
Dodatočnú tuhosť konštrukcie stroja zabezpečujú drevené hriadele, ktoré majú na oboch stranách lôžka obmedzujúce kotúče.

Plány starý tkáčsky stav sú uvedené na obrázkoch 1-6. Ako možnosti sú prezentované typy postelí drevených krosien.

Často sa používa typ rámu s prídavnou oporou pre nosník, a to ako s jednodielnym ohýbaným prahom, tak aj s kompozitným (obr. 5b) Existuje prevedenie rámov, v ktorých nie sú spodné masívne bloky, resp. rám stojí na zvislých podperách. V tomto prípade konštrukcia dreveného tkáčskeho stavu zabezpečuje priečne nosníky, ktoré upevňujú lôžka k sebe a poskytujú potrebnú tuhosť.

Nosníky (obr. 7) zachádzali svojimi koncami do štrbinových otvorov v ráme a zvyčajne boli upevnené drevenými klinmi. Zadný a predný hriadeľ stroja (obr. 2 a obr. 3) boli vyrobené z guľatej hlavne.

Nosník alebo zadný hriadeľ má upevňovacie kotúče na upevnenie postelí na šírku. Táto forma nosníka poskytuje okrem upevnenia samotného hriadeľa dodatočnú tuhosť konštrukcie pri inštalácii ťažkých postelí bez priečneho upevnenia.
Jeden z vonkajších koncov hriadeľa je vyrobený vo forme širokého disku alebo hlavy, v ktorej sú vyhĺbené štvorcové vybrania. Počas prevádzky stroja sa do týchto vybraní vloží armatúra.

V samotnom tele drieku je po dĺžke pracovnej časti (po šírke osnovy) obdĺžniková drážka, do ktorej sa zasunie koľajnica s na ňu naviazanými osnovnými niťami. Koľajnica je upevnená v drážke pomocou lán prevlečených cez otvory vytvorené na koncoch drážky.
Predný hriadeľ dreveného tkáčskeho stavu má trochu iný tvar. Tento hriadeľ (šitý) nemá blokovacie kotúče. Na jednej strane hriadeľa je rovnaká hlavica s vybraniami pre armatúru. V priereze drieku je po celej pracovnej dĺžke tiež priechodný zárez, ktorým sa prevlečú a priviažu osnovné nite na driek.

Pri vybavovaní stroja je možné obidva hriadele nasadiť na ľavú alebo pravú stranu pomocou posúvača. Pravda, ak je osnova už navinutá na osnove, môže byť umiestnená len v jednej polohe - tak, aby nite išli zhora. Ako dať hriadele, tkáč sám rozhodne - musí pracovať.

V dome našej starej mamy sa stroj vždy montoval tak, že zadná výstuha bola vľavo a predná vpravo a zadná výstuha bola vyrobená vo forme dlhej rukoväte, ktorá nebola priviazaná k posteli lanom. , ale jednoducho odpočíval na podlahe v blízkosti pracoviska.
Postup pri navíjaní hriadeľov po priložení okraja koberčeka na trstinu prebiehal nasledovne: - babka sa naklonila na stoličku, ľavou rukou vzala spodný koniec zadného napínača, vybrala ho z kresla. hlava lúča teda pravá ruka namotala predný steh za prednú kravatu, vložila ľavú kravatu do mašle, jej koniec položila na podlahu a potiahla pravú kravatu, pričom ju zaviazala nejakým zložitým rýchlym uzlom. Všetko sa to podarilo za pár sekúnd bez toho, aby ste vstali zo stoličky.

Najzákladnejšou jednotkou stroja je trstina. Ide o sériu plochých zubov vyrobených z dreva alebo kovu, upevnených v dvoch vodidlách (horných a dolných) v určitej vzdialenosti od seba. Táto vzdialenosť závisí od toho, akú frekvenciu bude mať osnova. Pri tkaní kobercov je osnova oveľa vzácnejšia, pri výrobe látky musí byť osnova veľmi častá. Preto sa trstina môže meniť pre jeden stroj. Samotná trstina je vložená do dreveného rámu - vypchávky a zavesená na priečnikoch na lanách alebo surovej koži.
Veľkosť tŕstia sa považuje za v pradienkach. Pradienko sú tri zuby trstiny.
Za starých čias sa trstinové zuby vyrábali z drevených plochých lamiel (ako tyčinky na zmrzlinu). tvrdý rock drevo. Zuby boli pripevnené k dreveným kompozitným priečnikom a viazali ich špeciálnou niťou. Vzdialenosť medzi zubami tiež závisela od počtu závitov.
Bol to veľmi zložitý dizajn a výroba trstiny bola celá veda, ktorú vlastnili vzácni majstri. Teraz sa táto zručnosť už pravdepodobne stratila, drevené trstiny sa vo všeobecnosti rozpadli a na starých drevených krosnách sa do výplne čoraz viac vkladá kovová trstina, odrezaná na požadovanú veľkosť.
Na tkanie koberčekov môžete použiť aj prút s vysokou frekvenciou zubov, akurát pri vybavení stroja sa nite pretiahnu cez určitý počet zubov.
Nite pre drevený tkáčsky stav sa pripravujú podľa starej metódy.
Závit pozostáva z dvoch kruhových priečnikov s priemerom 1,5 - 2 centimetre dlhých v pracovnej šírke stroja. Slučky nití sú umiestnené blízko seba na každej priečke, veľkosť v natiahnutej forme je 12-20 cm.Každá slučka jednej priečky zachytáva zodpovedajúcu slučku protiľahlej priečky. Počet slučiek na každej priečke nesmie byť menší ako počet spárovaných nití.
Konce horných priečnikov dvoch závitov sú spojené lanom cez drevený blok - očné viečko. Očné viečka sú zavesené na priečke, ktorá leží v hniezde oblohy. Spodné priečky v strede sú priviazané lanami k stupačkám.
Schéma prechodu osnovných nití cez nite je na obr.8. Každá nepárna niť prechádza cez vnútornú slučku nite B a cez medzislučkový priestor nite A. Každá párna niť prechádza cez medzislučkový priestor nite B a cez vnútornú slučku nite A.
Ukázalo sa, že prístroj remisie.

Ak teraz stlačíte nohu na ľavú stupačku (podľa nákresu), niť A pôjde dole a niť B sa zdvihne kvôli spojeniu cez bloky. V tomto prípade sa párne vlákna vo vnútri slučiek vlákna A stiahnu nadol a nepárne vlákna vo vnútri slučiek vlákna B sa zdvihnú nahor. Vo vnútri priestoru medzi slučkami sa vlákna budú ticho pohybovať tam, kam potrebujú.
Striedavo pri práci s krokmi otvárame hltan v jednej alebo druhej polohe. Dizajn očného viečka nevyvoláva žiadne otázky. Jedná sa o závesný blok vyrobený z dreva, zavesený na lane na hrazde.
Na fotografii dreveného tkáčskeho stavu môžete vidieť dve ploché laty umiestnené v osnovnej vrstve ihneď po výstupe z trámu. Ide o takzvané chenovnitsy.
Na jednej chenovnitsa sú nepárne vlákna na vrchu a naskladané v poradí, párne vlákna sú na dne. Na ďalšej chenovnitsa si osnovné nite menia miesta - nepárne ide dole, párne stúpajú. To sa deje tak, že ak sa vlákno pretrhne a dôjde k akémukoľvek zmätku, je ľahké obnoviť firmvér stroja.
Aby uvoľnená niť neutiekla, okraje chenovnitsa sú sivovlasé so samostatnou silnou niťou. Na koncoch šnúry sú vytvorené dva otvory na upevnenie závitu.
Po navinutí hriadeľov sa ženy priblížia k trámu.

BUROVÁ EKATERINA, LEBEDEVA LÁSKA,

Študenti 9. ročníka mestskej vzdelávacej inštitúcie "Vasilyevskaya strednej školy".

vedecký poradca G. M. TOLMACHEVA.,

Lektor mestskej vzdelávacej inštitúcie „Vasilievskaja stredná škola“.

VÝSTAVA ŠKOLSKÉHO MÚZEA MÚZEA -

LOOM

Ľudí zostáva stále menej vidiek ktorí mohli rozprávať o ľudových remeslách svojich predkov a ešte viac ukázať, ako to robili a učiť nás. Naša generácia by preto mala mať čas komunikovať s ľuďmi, ktorí si pamätajú, čo robili naši dedovia a staré mamy, lebo zajtra už bude neskoro, títo ľudia jednoducho nebudú.

Hlavné použité zdroje boli:

Exponát školského múzea - tkáčsky stav

Spomienky Bašilina Ivana Aleksandroviča

Na opísanie histórie vzniku tkania boli použité internetové zdroje a informácie z encyklopédií.

V našom školskom vlastivednom múzeu sa pred 12 rokmi objavil nový exponát - tkáčsky stav, ktorý predstavila rodina Bashilinovcov. Dlho ležal na povale, a keď Ivan Alexandrovič Bašilin zistil, že aktivisti školského múzea zbierajú domáce potreby, odovzdal múzeu náradie. Bol v neporiadku. Petunina Tamara Mikhailovna, predsedníčka veteránov Vasilyevského pomohla zostaviť tkáčsky stav vidiecke osídlenie. nemali sme výstavu, tak sme sa rozhodli zistiť históriu tkáčskeho stavu.

1. ZAČIATOK STAVU

Tkanie vzniklo v období neolitu a široko sa rozšírilo počas primitívneho komunálneho systému. Bolo to pôvodné zamestnanie ženského obyvateľstva. Každá roľnícka rodina mala tkáčovňu, kde ženy vyrábali domáce súkno. Šilo sa z nej oblečenie, plachty, uteráky, obrusy a iné domáce potreby. Tkáčsky stav je jedným z vynálezov, ktoré sa objavili medzi rôznymi národmi nezávisle od seba. Za praotca tkania možno považovať Áziu, práve tam bol objavený prvý tkáčsky stav. Surovinou pre nite boli zvieracie chlpy a vlákna rôznych rastlín, ako aj prírodný hodváb. Tkanie bolo známe nielen národom Európy a Ázie. V Amerike ho poznali už starí Inkovia. Umenie tkania, ktoré vynašli, sa dnes zachovalo medzi Indiánmi z Južnej Ameriky.

Tkáčske stavy sa začali používať v celej Ázii. Tkáči sa rýchlo naučili zdobiť svoje výrobky rôznymi vzormi, ktoré boli tkané z viacfarebných nití. Priadza sa často farbila doma v rôznych farbách a potom sa vzorované látky ukázali ako obzvlášť elegantné. V tom istom čase ľudia začali maľovať látky šťavou z rôznych rastlín. Tak sa tkanie zmenilo na umenie.

Tkáčsky stav je jedným z najstarších nástrojov ľudskej práce. Ručný tkáčsky stav s vertikálne usporiadanie základy sa objavili asi 5-6 tisíc rokov pred naším letopočtom. Prvý tkáčsky stav bol vertikálny. Ide o jednoduchý rám, na ktorom sú natiahnuté osnovné nite. Tkáč držal v rukách veľký člnok s niťou a prepletal osnovu. Na takomto tkáčskom stave sa pracovalo ťažko, keďže nite sa museli postupne triediť ručne, nite sa často lámali, tkanina sa dala vyrobiť len na hrúbku.

V 11. storočí bol vynájdený horizontálny tkáčsky stav. Osnovné nite sú natiahnuté vodorovne (odtiaľ názov tkáčskeho stavu).

Jeho hlavnou časťou je veľký drevený rám, na ktorom sú upevnené detaily stroja: tri valčeky; dva nožné pedály; vertikálne rámy "hrebeňového" rákosu; háčik s normálnym závitom. Takýto tkáčsky stav sa s malými zmenami zachoval dodnes a zachoval sa v niektorých domoch. V mnohých roľníckych domoch Iverovskaja volost v okrese Staritsky v provincii Tver, rovnako ako v iných okresoch, bol taký tkáčsky stav.

Potom bol vynájdený mechanický tkáčsky stav. Teraz moderné tkáčske stavy fungujú na elektrinu, stali sa zložitejšími a rozmanitejšími. Ale ručné tkanie je stále živé a je to tradičná forma. ľudové remeslo. Friedrich Engels považoval vynález tkáčskeho stavu za jeden z najdôležitejších výdobytkov človeka v prvej fáze jeho vývoja. Počas feudálneho obdobia sa zlepšil dizajn tkáčskeho stavu, vytvorili sa zariadenia na prípravu priadze na tkanie. Prvé pokusy o mechanizáciu procesu tkania sa datujú do 16.-18. Medzi nimi najvyššia hodnota mal v roku 1733 vynález Jamesa Kaya, takzvaný letecký raketoplán.

Na konci 18. storočia vo Veľkej Británii vynašiel Cartwright mechanický tkáčsky stav, v dizajne ktorého boli neskôr urobené rôzne vylepšenia. K zlepšeniu konštrukcie tkáčskeho stavu významne prispeli aj ruskí vynálezcovia: D.S. Lepeshkin, ktorý si v roku 1844 nechal patentovať mechanické samozastavenie pri pretrhnutí útkovej nite; S. Petrov, ktorý v roku 1853 navrhol najvyspelejší systém bojového mechanizmu na kladenie raketoplánu a i. Koncom 19. a začiatkom 20. storočia vznikli stroje s automatickou výmenou raketoplánov. Ale ručné tkanie je stále živé a je tradičným druhom ľudového remesla.

2. Z PAMÄTI

mladší syn Bašilin Ivan Alexandrovič(zomrela v októbri 2010) sme sa dozvedeli, že rodina Bashilin pozostávala z otca - Bashilina Alexandra Jakovleviča, narodeného v roku 1902, matky - Bashiliny (rod. Zhuravleva) Márie Andreevny, narodenej v roku 1903, piatich synov a jednej dcéry. Všetci rodáci z dediny Vasilyevskoye, okres Staritsky, provincia Tver. V súčasnosti nie sú žiadni preživší.

Alexander Yakovlevich pracoval ako predseda dedinskej rady, Maria Andreevna pracovala v teréne. Počas Veľkej Vlastenecká vojna otec bojoval v smere Ržev, bol zranený a bol poslaný do nemocnice v meste Podolsk. Zomrel v roku 1943, keď ho granát zasiahol priamo pri rozdeľovaní jedla vojakom. Alexander Jakovlevič bol pochovaný neďaleko Smolenska. Maria Andreevna išla pešo do mesta Podolsk za svojím otcom. Maria Andreevna zomrela v roku 1981. Celý život pracovala v kolektívnej farme.

Ako sa tkáčsky stav dostal do domu, Ivan Alexandrovič si nepamätá, hovorí, že mnohí dedinčania mali takéto stroje. Počas dlhých zimných večerov na ňom mama tkala koberčeky a uteráky. Koberce tkala len pre seba a svojich príbuzných.

Maria Andreevna nepracovala na predaj. Stroj, prevezený do školského múzea, je v dobrom stave a dá sa použiť v práci. Rozmery tkáčskeho stavu sú nasledovné: dĺžka - 103 cm, šírka - 77 cm, výška - 134 cm.

Celý problém je v tom, že neexistujú také remeselníčky, ktoré by nás túto zručnosť naučili.

Exkurziu pre mladších školákov vedie Lyubov Lebedeva.

Po preštudovaní dostupných dokumentov a súvisiacich materiálov sme sa dozvedeli biografické informácie o rodine Bashilinovcov, ktorí darovali tkáčsky stav školskému múzeu. Bohužiaľ, teraz neexistuje spôsob, ako zistiť, kto vyrobil tento stroj a za akých okolností sa objavil v dome.

Existuje však niekoľko indícií, ktoré nás môžu posunúť ďalej. Takže napríklad nájsť preživších susedov, spoluobčanov, keďže mnohí odišli do Moskvy a niektorí do Petrohradu. Možno niekto odpovie na našu žiadosť?

Myslíme si, že naša práca nie je dokončená. A s informáciami, ktoré sa nám podarilo zozbierať, sa podelíme so spolužiakmi, deťmi z iných tried, rodičmi a hosťami školy.

Tkáčsky stav: za starých čias a dnes.

Tkáčsky stav- mechanizmus na výrobu rôznych textílií z nití, pomocný alebo hlavný tkáčsky nástroj. Existuje veľké množstvo typov a modelov obrábacích strojov: ručné, mechanické a automatické, kyvadlové a bezčlánkové, viac- a jednootvorové, ploché a okrúhle. Tkáčske stavy sa vyznačujú aj typmi vyrábaných tkanín - vlnené a hodvábne, bavlnené, železné, sklenené a iné.

Priateľ sa rozhliadol v našej moskovskej izbe.
- Kde je tkáčsky stav? Napísali ste mi o ňom...
- Tu je, - ukázal som na drevenú konštrukciu v rohu medzi oknom a skriňou.

- Takže si na ňom utkal tieto koberce??

V 60. rokoch dvadsiateho storočia sa v mnohých obciach tkali koberce na krosnách, krížoch, ktoré sa dedili po babičkách a prababičkách. Niekto má manžela / strýka / dedka - zverák a bystrú hlavu, vyrobil stroj. Alebo objednané od majstrov. Kde sa naučili vyrábať tkáčske stroje samotní majstri?

V roku 1911 vyšla kniha „The Improved Hand Loom“. Autor I. V. Levinsky. A v roku 1924 - "Ako postaviť tkáčsky stav a tkať jednoduché látky." Autor - inžinier Dobrovolsky V.A.

a stránku z nej

Štýl je "klerikálny", o ktorom K. Chukovskaya písala nahnevane, ale kresby a kresby sú jasné.
Tkáčsky stav (krosna). 1930

Tkanie je staré tradičné remeslo obyvateľov obce Vodla a okolitých zašlých obcí.
Autor - N. V. Ulyanova. Školské etnografické múzeum Vodla, okres Pudozhsky v Karélii. Zo spomienok staromilcov.

Keď je toto tkané niťovými bunkami. Farbili, a farbili jelšou zo stromu, trhali kôru, farbili ľanové nite. Budú maľovať tento, a potom... oh, a potom, ako dostali farbu, valčeky boli také. A tak boli valčeky natreté farbou a zrolované, urobili toto, pestré ľudia. Robia takéto sukne, nekúpite ich v obchode. Ľanové sukne, tie si nechali na sviatky. Sundresses, áno bielizeň, boli by laná až sem, tu by boli laná. Čipka bola zaviazaná. Pamätám si, že tam bol taký modrý škrečok, vyrábal sa v klietke, ale naši šmejdy nemali. Dala ju utkať moja stará mama a mama a cigáni ju ukradli. A naša babka s mamou mali uterák, ale teraz už taký nie je, no, tento máme, vyšívaný. A všetok tento materiál bol utkaný na rukách, nosili to červánky, robili to na hrubšom vreci a v mojej prítomnosti počas vojny tkali tieto sukne. Šila som a deky, vyrábala som, šijem a omotávam týmito dekami. Už prepáčte za koberec. Keď som v mladosti ako 45-ročný chodil do práce, na moju hlavu nebola výplata. Dáte si na hlavu nejaký lyapak.

Urobili koberec. A tam napríklad v mladosti si to oblečieš, tak to trháš, ale pozeráš na loptu: košeľa je roztrhaná, a tu sú nohavice, roztrhané, tak to vystrihli, ale túto. Potom si predsa nechali trochu, menej šiat, tak si utkajú kačku, ktorú budú šiť na dedine. Krv sa takto hádzala a kto bol bohatší, toho hodili na zem.

Egozinka citovala spomienky svojej tety na prababičku Máriu.

„Tieto koberce pre mňa utkala moja stará mama Máša(pre tetu Egozinku ) vo veno. Býval som s ňou, keď som mal 16-17 rokov. A keď si očividne všimla, že páni už čalúnia prah, pustila sa do práce. Pamätám si, ako stál tkáčsky stav pri okne (babička zvaná KROSNA), aké príjemné bolo dotýkať sa jeho hladko leštených drevených plôch. Pamätám si slovo - nitchenka. A dole boli pedále ... lampáše som tkala na nejakom ručnom písacom stroji - sú to krásne paličky so vzormi. Babička zdvihla farby a nazvala ich pistáciová, azúrová, plavá ... Pamätám si ticho v izbe, tichý spev starej mamy. Šikovne hodí raketoplán a buchne rámom (BERDO). Chodci klopú na stenu, stará mačka Muska pradie...“

nmelnikova :
- Moja stará mama v Sokolovskom ich mala dva v dobrom stave. Predtým sa na nich tkalo ľanové plátno, hrubšie aj skôr tenké na košele, svetre, sukne, uteráky, obrusy. Postačí nám nazbierať sedem potu, pol dňa budete zaneprázdnení. Moja stará mama držala mlyny v stodole a doma tkala, takže keď sa zmontoval, obsadil väčšinu chaty.

Vladimír :
- A spomenula som si, ako nás babka nútila pomáhať "osnovať" - tento, keď sa vyrábala novinka - základ, aby sme začali tkať koberce. Prebehli sme po stene asi 8 metrov, potom sme to nastrelili do vrkoča a potom namotali na hriadeľ. Predtým navliekli (podávali ihlou) do nití a až keď sa to všetko cez struny urovnalo a namotalo na hriadeli. No a potom to navliekli do rákosia a ideme tkať. Neverili mi, že budem tkať, ale viem, ako makať a slúžiť v nichenki a trstine, moja babička už dobre nevidela.

Ako sa pokrivili hlavné vlákna, relácie olsha5, ktorá sa zaoberá tkaním, tká látky so starým vzorom.

a zapleťte vrkoč, aby ste sa nepoplietli

Vek:
- Viete, prečo boli tieto koberce tkané? V tých dňoch sa podlahy nedali umývať - boli predsa nenatreté. Umývanie podláh nám s babkou trvalo pol dňa. Najprv trela zlomenou tehlou, potom niekoľkokrát zmyla. Borovicová podlaha zbelela ako po hoblinách. Tak ho prikryli koberčekmi, aby sa nezašpinili.

makha0na:
- Kedysi to tak bolo. Ale moja stará mama bývala v byte s maľovanými podlahami. A koberčeky ležali, lebo to tak má byť :) Holá podlaha nie je comme il faut, ako :)

Tatiana Lesnaya
- Natočil som to v Suzdale. Tkáč povedal, že teraz takmer nikto nevie, ako viesť taký tkáčsky stav. Asistovala im 96-ročná babička. Odoslané 2 dni. Teraz je to len v múzeách alebo v dedinách na povalách alebo v kôlňach (Odchádzajúca príroda.

Skvortsová A.F. Koberce babičky Agafya.
Pamätám si svoje povojnové detstvo. Celú jeseň a časť zimy mama s babkou priadli bielizeň. Bližšie k jari bol v chatrči nainštalovaný tkáčsky stav. Vo voľných chvíľach z práce na kolchoze jej mama tkala plátna. Bola naliehavá potreba to urobiť. Neexistovala žiadna továrenská manufaktúra a neboli ani peniaze na jej kúpu. Uteráky, obrusy, spodná bielizeň a posteľná bielizeň sa šili z podomácky pradeného plátna. A jeho kvalita závisela od schopnosti sedliackej ženy tenko priasť a pevne tkať. Na jar sa plátna bielili na snehovej kôre.

Život v obci sa postupne zlepšoval, vytratila sa potreba tkať plátna. Ale koberce - svetlé, farebné, elegantné - boli stále požadované. Navyše, mešťania, otrávení kobercami a koberčekmi, začali hľadať staré remeselníčky a kupovať od nich koberce, no problém je v tom, že v našich dedinách ich zostáva stále menej a menej. provinčné mestá takých majstrov. Toto je pracovne náročné a problematické podnikanie.

Ako vznikla Krosna, relácie dinaza

13 metrov základne, teda hlavné nite, na fotke biele. Nie je to ľahké, nudné, najviac nemilované, potrebujete asistenta. Celý deň, alebo aj dva dni, sa na tkáčskom stave navliekali hlavné nite.

Seredina77(na prvej fotke)

Tento stroj sme zatiaľ našli - precestovali sme pomerne veľa dedín, videli ľudí, rozprávali sa s nimi, získali zaujímavé nápady o ich živote, zvykoch.... Za toto sa dokonca oplatilo ísť na výlet a potiahnuť stroj na 600 míľ. Dinka si teda našiel 80-ročnú babičku – tkáčku. Sám som jej prácu nevidel, ale Dinka povedala, že je veľmi zaujímavá a kvalitná. Táto babička v zime tká a na leto (po Veľkej noci) upratuje krosná. Tak to bolo tradične - v lete je potrebné stať sa roľníkmi na pôde, pestovať plodiny. Dinka stále snívala o tom, že túto babku navštívi v zime a naučí sa tejto zručnosti. A babka išla do susednej dediny pešo, všetky dievčatá ju tam nahovárali, aby sa od nej učila, osvojila si zručnosť. Babky umierajú a s nimi sa zabúda na remeslá.

Voldemar T. vo videu rozprával, ako sa naučil tkať koberce. Odfotené v polovici 90-tych rokov.

Tkáčka Lidia Nikolaevna ukazuje fungovanie tkáčovne, ktorá má vyše sto rokov. Múzeum histórie mesta Myshkin v regióne Jaroslavľ.

M. V. Vasilievič je umelec. Trstina, ktorá priráža kačice na plátno na zhutnenie.

IV Belkovsky je umelec. "Zimné slnko" 1994. Háčkované okrúhle koberčeky. (Háčkovaný koberček som skúšala prať v práčke - perie dobre. Cca Ryazanochka77)

Časopis "Okolo sveta". August 1979. Tkanie kobercov v Palome.

A v zime, keď je veľa voľného času, ženy v Palome tkajú koberce. Každý vie tkať, naučili sa to od svojich mamičiek, keď boli dievčatká. Predtým sa z jemnej ľanovej priadze tkali slnečné šaty, košele, uteráky, obrusy a plachty v radoch na tašky. Tkať a cesty. „Pracovali celú zimu, „rozkladali“, spomínajú ženy. Áno, a v lete dali ľanu veľa práce, bolo ho treba zasiať, vytiahnuť, namočiť, miesiť, česať a až potom spriadať. To všetko sa samozrejme robilo ručne. Teraz už, pravdaže, nikto neseje svoj ľan a už nepletie plátno; nebola potrebná táto tvrdá práca, ale schopnosť tkať, zvyk tohto povolania, zostal. Zimné dni sa bez neho zdajú prázdne. Tu tkať koberce. Niekdajšie remeslo, ktoré patrilo k ženským povinnostiam, tak nadobudlo charakter tvorivého zamestnania „na dušu“, stalo sa radosťou z voľnej hodiny.

Už sa netkalo z ľanovej priadze, ale z handier farbených na rôzne farby, nastrihaných na tenké prúžky a zakrútených. Ako základ sa berú jednoduché cievkové nite. Zmenil sa nielen materiál, z ktorého sú koberce tkané, zmenila sa aj ich veľkosť a vzor. Koberce sú teraz tkané široké, až 80 centimetrov široké, najmä kvôli tomu sa staré kríže prerábajú. S najväčšou pravdepodobnosťou to robia preto, že koberčeky už nie sú len cestičky, ktoré pokrývajú podlahu, ich účel sa stal rôznorodejším - zakrývajú pohovky, vešajú ich ako koberce nad postele. Ale na to nie je úplne vhodný tradičný vzor vo forme viacfarebných priečnych pruhov. Niektoré remeselníčky vytvárajú nový výkres - šachovnicu zo štvorcov (samozrejme nie bez vplyvu továrenských prikrývok a prikrývok).

Počas dňa môže skúsená remeselníčka, pracujúca bez zastavenia, tkať až tri metre.

Časopis „Okolo sveta. Február 1989. Bieloruská SSR

Ručníky, ktoré vyrobili Neglyubskij tkáči na drevených krížoch, išli chodiť po šírom svete. Na čom medzinárodných výstavách jednoducho nezostali! V New Yorku a Montreale, v Tokiu, Paríži a Bruseli boli a vracali sa odvšadiaľ so zlatými medailami. Tejto kráske neodolalo ani Americké Metropolitné múzeum: do svojej zbierky získalo niekoľko uterákov Neglub.

Neglyubka (bielorusky Neglyubka) je dedina, centrum dedinskej rady Neglyubsky okresu Vetka v regióne Gomel v Bielorusku.

Keď som bola v škole, v dievčenskej pracovni bol tkáčsky stav, ako je tento.

Bol krehký, niečo sa tam zlomilo, tak ho učiteľka ukázala v triede ako názornú pomôcku. Nesnažili sa na ňom tkať.

Existoval aj taký stroj vyrobený z dreva. Tu na ňom poviem „zariadenie“ stroja.

Tkáčsky stav pozostáva z hriadeľa, člnku a valčeka, osnovy a valčeka. Pri tkaní sa používajú dva druhy nití - osnovná niť a útková niť. Osnovná niť je navinutá na nosník, z ktorého sa v procese práce navíja, ohýba sa okolo valčeka, ktorý plní vodiacu funkciu, a prechádza cez lamely (otvory) a cez oká hriadeľov hriadeľov, idú hore do kôlne. Útková niť prechádza do hltana. Takto sa látka objaví na tkáčskom stave. Toto je princíp tkáčskeho stavu.

Existujú manuálne, automatické a mechanické tkáčske stavy. Ručné práce boli vynájdené na začiatku histórie, vyžadovali si tvrdú prácu tkáča. S rozvojom vedy a techniky sa menili aj krosná. Teraz môže jedna osoba obsluhovať tucet automatických tkáčskych stavov.

Vynaliezavé ihličkové tkali takto.

Sotva je možné na ňom tkať koberčeky, tkať šatky, tašky.

Boli tam také stroje na tkanie.

Na jednom fóre chcel návštevník kúpiť staré a „hrozné“ koberce, čo milých ľudí prekvapilo.

- Tak som ich chcel položiť na hranice. Moje postele sú úzke a hranice široké a rastie na nich tráva - už ma to nebaví! Už s ňou bojujem. A pod kobercami nevyrastie. To ju až tak nezaujíma. Vrátane nech sú aspoň nejaké staré. Technológia „úzkych hrebeňov“ podľa Mitlidera.

Teraz sa vyrábajú rôzne tkáčske krosná a rámy na tkanie, nie je možné písať o všetkých - príspevok bude dlhší.

Moderný tkáčsky stav Glimakra Julia (Julia). Vyrobené vo Švédsku. V Rusku majú tento stroj niektoré ihličkové ženy. Šírka plátna je až 68 cm.Môžete naň tkať koberčeky.

Japonský tkáčsky stav

Moderný stolný stroj Emilia (Emilia) Production Sweden. Dodáva sa v dvoch verziách: so šírkou náplne 50 cm a šírkou náplne 35 cm.Upevňuje sa na stôl.

Kúpil som si takýto stroj v moskovskom obchode. Šírka hotového plátna je až 35 cm.

Tkanie z pruhov z staré oblečenie. Šírka jedného plátna je 30 cm od pevnosti.Plátna som uháčkovala. Nie sú veľmi husté a nehodia sa ako koberčeky, pretože na tomto tkáčskom stave je ťažké prepichnúť útek do siete. Dá sa zložiť a postaviť na lavičku ako sedák, alebo ho narovnať na tráve, na hojdacej sieti. Dala priateľovi za jej letný dom. (Koberec je alžírsky, ručne tkaný, z vlnených nití na bavlnenom základe - priniesli ho, keď bol manžel v škole, nič sa mu nebúra).

Tkanie kobercov neumiera. Ide o vzácne vyšívanie, pretože tkáčsky stav nie je také ľahké získať. Zaberá veľa miesta. Namiesto tkania sa hrubé háčkované koberce vyrábajú z pásikov starého oblečenia. Alebo zapleťte vrkoč a zošite ho do kruhu.

Okolo roku 1550 pred Kr v Egypte si tkáči všimli, že všetko sa dá vylepšiť a proces pradenia uľahčiť. Na oddeľovanie nití bol vynájdený spôsob - remez. Remez je tyč vyrobená z dreva, na ktorej sú naviazané párne osnovné nite a nepárne nite voľne visia. Práca sa tak stala dvakrát rýchlejšou, ale stále bola veľmi namáhavá.

Hľadanie zjednodušenia výroby látok pokračovalo a okolo roku 1000 pred Kr. Bol vynájdený Atosky tkáčsky stav, kde remez už oddeľoval párne a nepárne osnovné nite. Práca išla desaťkrát rýchlejšie. V tejto fáze to už nebolo tkanie, ale tkanie, bolo možné získať rôzne väzby nití. Ďalej sa na tkáčskom stave urobili nové zmeny, napríklad pohyb remezu sa ovládal pedálmi a ruky tkáča zostali voľné, ale zásadné zmeny v technike tkania sa začali v 18. storočí.

V roku 1580 Anton Moller zdokonalil tkáčsky stav na tkanie – teraz na ňom bolo možné získať niekoľko kusov hmoty. V roku 1678 francúzsky vynálezca de Gennes vytvoril nový stroj, ale nedostal sa mu veľkej distribúcie.

A v roku 1733 Angličan John Kay vytvoril prvý mechanický čln pre ručný tkáčsky stav. Teraz nebolo potrebné ručne prenášať raketoplán a teraz bolo možné získať široké pásy hmoty, stroj už obsluhovala jedna osoba.

V roku 1785 Edmund Cartwright zdokonalil nožný tkáčsky stav. V roku 1791 Cartwrightov stroj zdokonalil Gorton. Vynálezca predstavil zariadenie na zavesenie raketoplánu v hltane. V roku 1796 Robert Miller z Glasgowa vytvoril zariadenie na posúvanie materiálu pomocou rohatkového kolesa. Až do konca 19. storočia zostal tento vynález v tkáčskom stave. A Millerova metóda kyvadlového kladenia fungovala viac ako 60 rokov.

Treba povedať, že Cartwrightov stroj bol spočiatku veľmi nedokonalý a nepredstavoval hrozbu pre ručné tkanie.

V roku 1803 vytvoril Thomas Johnson zo Stockportu prvý kalibrovací stroj, ktorý remeselníkov úplne oslobodil od kalibračnej operácie na stroji. John Todd zároveň zaviedol do konštrukcie stroja pílový valec, ktorý zjednodušil proces zdvíhania nití. A v tom istom roku získava William Horrocks patent na mechanický tkáčsky stav. Horrocks sa nedotkol dreveného rámu starého ručného tkáčskeho stavu.

V roku 1806 Peter Marland zaviedol pomalý pohyb batanu pri ukladaní raketoplánu. V roku 1879 Werner von Siemens vyvinul elektrický tkáčsky stav. A až v roku 1890 potom spoločnosť Northrop vytvorila automatické nabíjanie raketoplánu a nastal skutočný prielom v továrenskom tkaní. V roku 1896 ten istý vynálezca priniesol na trh prvý automatický stroj. Potom sa objavil tkáčsky stav bez raketoplánu, čo výrazne zvýšilo produktivitu práce. Teraz sa stroje naďalej zlepšujú v smere výpočtovej techniky a automatického riadenia. Ale všetko najdôležitejšie pre rozvoj tkania urobil humanista a vynálezca Cartwright.

Zavádzanie najnovších technológií v priemyselných odvetviach ovplyvňuje predovšetkým zariadenia. Príklady rôznych odvetví demonštrujú výhody technického rozvoja, ktorý sa prejavuje v zlepšovaní kvality produktov. Zároveň existujú oblasti, kde sú tradičné metódy organizácie technologických procesov stále aktuálne. Najmä tkáčsky stav si dodnes zachováva koncepciu úzkeho vzťahu medzi manuálnou prácou a funkciou stroja. Samozrejme, v niektorých oblastiach výroby si možno všimnúť aj vzhľad elektronické systémy s automatizáciou. Z hľadiska kombinácie výhod oboch prístupov však výhoda stále zostáva pri manuálnych a mechanických jednotkách.

Všeobecné informácie o tkáčskych stavoch

Napriek konzervatívnemu prístupu k textilnej výrobe využívajú účastníci tohto segmentu mnoho variácií tohto stroja. Všetky modely zároveň slúžia rovnakému účelu – tvorbe tkaniva. V dôsledku vzájomného prepletenia niekoľkých nití s určitou konfiguráciou usporiadania voči sebe navzájom, a textilný výrobok s danou štruktúrou. Vo všeobecnosti je koncept jednoduchý, takže jeho počiatky siahajú do histórie pomerne hlboko. Napríklad prvé nálezy, ktoré svedčia o výrobe látok tkaním, sú staré asi 6 tisíc rokov. Ak hovoríme o strojoch blízkych moderným technickým prostriedkom, prvé tkáčske stavy sa objavili v roku 1785. Práve v tom čase bola patentovaná mechanická jednotka tohto typu. Nedá sa zároveň povedať, že by zariadenie bolo niečím nevídaným a revolučným. V tomto bode boli manuálne mechanizmy v Európe už takmer sto rokov úplne bežné.

Hlavné charakteristiky

Zvláštne miesto v technických parametroch zaujímajú rozmery strojov. Najkompaktnejšie rozmery majú tradičné ručné stroje, ktoré sa ľahko umiestnia aj do malého bytu. Možno ich porovnať s práčkou, ale je dôležité zvážiť potrebu usporiadania pracoviska. Jednou z najdôležitejších charakteristík je šírka látky, ktorá sa v priemere pohybuje od 50 do 100 cm.Samozrejme, tkací stroj pre priemyselné potreby môže mať aj dvojmetrovú šírku látky, vďaka ktorej je možné vyrábať koberce. Zohľadniť treba aj rozmery inštalácie z hľadiska umiestnenia na podlahu. Modely juniorských a stredných línií spravidla zaberajú plochy nie väčšie ako 100 x 100 cm, pričom výška inštalácie môže dosiahnuť 1,5 m.

Strojové zariadenie

Klasická konštrukcia ručného stroja počíta predovšetkým s prítomnosťou dvoch priečnych tyčí pre komoditný valec a nosník. Tieto prvky sú spravidla súčasťou základného balíka. Stroj sa nezaobíde bez držiaka závitu. V procese deformácie sú konce nití fixované pre túto časť. Háčik je určený na navlečenie slučiek priadze do príslušných zubov. Tento detail sa tiež nazýva zástrčka v trstine. Okrem toho zariadenie tkáčskeho stavu zabezpečuje prítomnosť vložených pásikov. Pomocou týchto prvkov môže používateľ udržať základňu rovnú a hladkú. Dosky sa zvyčajne kladú na základňu tak, ako sú navinuté. Keď sa začne formovanie základne na stroji, je potrebná funkcia držiaka hriadeľa - vykonáva sa špeciálnym zámkom, ktorý je súčasťou súpravy. Voliteľne sú dostupné aj súpravy s drôtenými kolíkmi, ktoré zaisťujú niteľnice po ich montáži pre prácu.

Odrody

Výrobcovia ponúkajú manuálne, mechanické, polomechanické, ale aj automatizované zariadenia. Modely sú tiež rozdelené na hydraulické a pneumatické stroje v závislosti od princípu činnosti. Z hľadiska konštrukčného riešenia možno rozlíšiť okrúhle a ploché stroje. Mimochodom, prvá možnosť sa používa výlučne na výrobu tkanín so špeciálnymi vlastnosťami.

Môže to byť napríklad materiál rukávov. Pre domáce použitie sa častejšie používajú malé úzke modely a pre veľkosériovú výrobu sú vhodné priemyselné tkáčske stavy, ktoré majú dostatočný výkon na prácu s veľkými objemami textilný materiál. Existuje aj rozdelenie strojov podľa schopnosti tvarovať rôzne tkaniny. Excentrické modely sa teda používajú na vytváranie jednoduchých väzieb a jemne vzorované látky sa dajú vyrobiť na vozíku.

Klasifikácia metódou kladenia nití

Na tomto základe sa rozlišujú pneumatické a hydraulické zariadenia. Je pravda, že existuje tretí typ - stroje rapír. Pokiaľ ide o pneumatické modely, kladú niť do hrdla pomocou prúdenia vzduchu. Na tento účel je hlavná dýza zabudovaná do konštrukcie stehna. Je dôležité poznamenať, že táto časť je pripevnená k hlavnej nádrži, ktorá distribuuje stlačený vzduch. Bežné sú aj hydraulické a rapírové typy krosien, ktoré v procese kladenia využívajú vodu a špeciálne kŕmne prvky. V prvom prípade niť drží letiaca kvapka vody. Vo všeobecnosti zariadenie takýchto strojov zodpovedá pneumatickým náprotivkom, namiesto vzduchu sa používa iba prúd vody. Mechanizmy Rapier zavádzajú niť do hrdla pomocou dvoch kovových tyčí, z ktorých jedna plní funkciu podávania a druhá - prijímacia.

Nuansy údržby

Zoznam činností vykonávaných počas procesu údržby závisí od konkrétneho návrhu. Napríklad údržba ručných modelov zahŕňa starostlivú kontrolu konštrukcie, ktorá je najčastejšie vyrobená z dreva. Správne nastavenie komponentov, tyčí a svoriek je hlavnou časťou práce čarodejníka. Zložitejšie konštrukcie mechanických a automatických jednotiek vyžadujú dodatočné opatrenia. Napríklad môže byť potrebné naplniť tkáčsky stav vodou, pokiaľ ide o hydraulické zariadenia. Pneumatické vybavenie zahŕňa aj samostatnú údržbu zariadení, ktoré zabezpečujú prívod vzduchu. Vyžaduje tiež kontrolu spojovacích hadíc a trysiek, ktoré rozdeľujú toky.

Výrobcovia tkáčskych stavov

Na popredných miestach sú európske spoločnosti vrátane belgických výrobcov, talianskych a nemeckých. Najmä pneumatické modely ponúkajú na trhu Dornier, Picanol a Promatech. Okrem toho sa vyrábajú vysoko kvalitné stroje japonských spoločností, vrátane Tsudakoma a Toyota. Pod rovnakými značkami vychádzajú aj hydraulické modely. Je pozoruhodné, že ruských podnikov nie sú zahrnuté v tomto segmente. Ale domáci tkáčsky stav nájdete v kategórii rapírových modelov. Textilmash a STB továrne ponúkajú svoje produkty v tomto výklenku.

Záver

Napriek expanzii výrobná kapacita, najlepšie textilné výrobky vyrábajú malé podniky, ktoré sa zameriavajú na ručnú prácu. Tento prístup má mnoho výhod, ktoré poskytujú kvalitné produkty. Napríklad tkací stroj s ručným princípom prevádzky vám umožňuje včas opraviť tvorbu tkaniny, ako aj vykonať potrebné úpravy nastavenia podávacích prvkov. Okrem toho existuje veľa operácií, ktoré automatizované stroje nedokážu vykonávať. V takýchto prípadoch sa opäť najlepšie manipuluje s rukami skúsených tkáčov.