Klasifikácia zvarov. Typy zvarov

Kvalita zvarového spoja priamo závisí od typu zvoleného švu, elektródy a režimu prevádzky prístroja. Na tento účel sa odporúča riadiť sa platnými predpismi, najmä GOST 5264-80. Podrobne popisuje charakteristiky a typy zvarov a typy zvarov. Podľa GOST existujú osobitné požiadavky na výkon práce.

Zadok

Najpopulárnejší typ pripojenia, pretože sa vyznačuje minimálnym namáhaním kovu, jednoduchosťou prevedenia a spoľahlivosťou. V závislosti od hrúbky zváranej hrany môže byť rezaná v pravom alebo šikmom uhle. Je možné použiť aj jednostranné skosenie.

Výhody tupých zvarov:

minimálna spotreba základného a zváracieho kovu;
optimálny čas zvárania;
kvalitné spojenia.

To posledné sa dosiahne iba s dodržiavaním technológie. Uhol sklonu sa môže meniť od 45° do 60°. Závisí to od hrúbky kovu. Podobná geometria sa používa pre plechy s hrúbkou 20 mm alebo viac. Zohľadňujú sa aj materiálové vlastnosti.

Lap

Vytvorenie spoja položením plechov na seba je relevantné pre hrúbku kovu v rozsahu 8-12 mm. Zároveň na rozdiel od zvárania na tupo nie je potrebné upravovať povrch - stačí rovnomerne rezať obrobok. Je dôležité správne vypočítať veľkosť prekrytia.

Vlastnosti preplátovaného zváraného spoja:

zvýšená spotreba podkladu a uloženého materiálu;
medzi povrchom jedného listu a koncom druhého je vytvorený šev;
rozsah — bodové, valčekové a kontaktné zváranie.

Pred začatím práce musia byť plechy vyrovnané, aby sa zabezpečilo pevné uchytenie.

v tvare T

Ide o spojenie v tvare T, pri ktorom je koniec jedného plechu privarený k rovine druhého. Pre spoľahlivosť je možné na prvom z nich urobiť jednostranné alebo obojstranné úkosy. S ich pomocou sa zvyšuje objem uloženého kovu. Rozsah - kovové konštrukcie zložitého tvaru.

Pred začatím práce musíte zvážiť nasledujúce faktory:

Konfigurácia úkosov je štandardná, uhol závisí od hrúbky kovu.

rohu

Používajú sa na spojenie dvoch konštrukčných prvkov pod určitým uhlom. Na rozdiel od odpaliska je prítomnosť medzery neprijateľná. Spoľahlivosť zaisťujú úkosy a veľký objem smerového kovu.

Špecifiká kútového zvaru:

je potrebná príprava povrchu - vytvorenie úkosov jednoduchej alebo zložitej konfigurácie;
pre tenkostenné obrobky je povolené jednostranné spojenie;
berie sa do úvahy geometria zvaru.

Podobná metóda sa najčastejšie používa na výrobu nádrží alebo tvarovo podobných štruktúr.

Pomocné zvary

Okrem vyššie opísaných hlavných metód spájania oceľových prvkov poskytuje GOST aj pomocné. Môžu byť použité na vytvorenie spoľahlivého švu, berúc do úvahy požadovaný výkon produktu.

V závislosti od špecifík švu sa používajú tieto spôsoby vytvárania zváraného spoja:

Štrbinový. Nevyhnutné na dosiahnutie maximálnej spoľahlivosti. V jednom z materiálov je vytvorené vybranie na inštaláciu ďalšieho listu.
Koniec. Patrí do vedľajšej kategórie. Listy sú na seba navrstvené, na koncoch konštrukcie sú vytvorené švy.
S presahmi. Odporúča sa pre konštrukcie so zložitou konfiguráciou povrchu. Na spojenie dvoch komponentov sa používa špeciálne prekrytie.
S elektrickými nitmi. Proces vytvárania spojenia je podobný tradičnému nitovaniu. Rozdiel je v tom, že otvor je vyplnený zvarovým kovom.

Výber jedného alebo druhého zvaru závisí od konečného výsledku - spoľahlivosti a trvanlivosti spojenia.

Zvarové spoje a švy sú klasifikované podľa týchto hlavných znakov:

typ pripojenia;
poloha, v ktorej sa vykonáva zváranie;
konfigurácia a dĺžka;
typ použitého zvárania;
spôsob držania roztaveného zvarového kovu;
počet prekrývacích vrstiev;
materiál používaný na zváranie;
umiestnenie častí, ktoré sa majú zvárať, voči sebe navzájom;
sila pôsobiaca na šev;
objem uloženého kovu;
tvar zváranej konštrukcie;
tvar pripravených hrán na zváranie

Podľa typu spojenia sú zvary tupé a kútové. Podľa umiestnenia v priestore sú švy zvarových spojov rozdelené na spodné, vertikálne, horizontálne a stropné. Výstup švu zo stropu do vertikálnej polohy pri zváraní valcových výrobkov sa nazýva polostropná poloha.

Podľa konfigurácie sú švy zvarových spojov priamočiare, prstencové, vertikálne a horizontálne. Podľa dĺžky sú švy rozdelené na nepretržité a prerušované. Pevné švy sa zase delia na krátke, stredné a dlhé.

Podľa typu zvárania sú švy zváraných spojov rozdelené na:

švy oblúkového zvárania
švy automatického a poloautomatického zvárania pod tavivom
švy oblúkového zvárania v ochrannej atmosfére plynu
elektrotroskové zvarové švy
elektrické nitovacie švy
odporové zvarové švy
spájkované spoje

Podľa spôsobu držania roztaveného kovu sú švy zvarových spojov rozdelené na švy vyrobené bez obloženia a vankúšov; na snímateľných a zvyšných oceľových obloženiach: na medi, tavivo-meď. keramické a azbestové obklady, ako aj tavivové a plynové vankúše. Podľa toho, na ktorej strane je steh aplikovaný, sa rozlišujú jednostranné a obojstranné stehy.

Podľa materiálu použitého na zváranie sú švy zvarových spojov rozdelené na švy spojov uhlíkových a legovaných ocelí; spojové švy z neželezných kovov; bimetalové kĺbové švy; švy na spájanie vinylového plastu a polyetylénu.

Podľa umiestnenia častí, ktoré sa majú zvárať voči sebe, môžu byť švy zvarových spojov v ostrom alebo tupom uhle, v pravom uhle a tiež môžu byť umiestnené v rovnakej rovine.

Podľa objemu uloženého kovu sa rozlišujú bežné, oslabené a zosilnené švy.

Podľa tvaru zváranej konštrukcie sa švy zvarových spojov vyrábajú na plochých a guľových konštrukciách a podľa umiestnenia na výrobku sú švy pozdĺžne a priečne.

Zvárané sa nazývajú jednodielne spojenia vyrobené zváraním. Môžu byť tupé, rohové, prekrývajúce sa, T-kus a koncové (obr. 1).

Tupo je spojenie dvoch častí s ich koncami umiestnenými v rovnakej rovine alebo na rovnakom povrchu. Hrúbka povrchov, ktoré sa majú zvárať, môže byť rovnaká alebo navzájom odlišná. V praxi sa tupý spoj najčastejšie používa pri zváraní potrubí a rôznych nádrží.

Roh - zváraný spoj dvoch prvkov umiestnených pod určitým uhlom voči sebe a zváraných na spoji ich okrajov. Takéto zvárané spoje majú široké využitie v stavebnej praxi.

Lap - zvárané spojenie umožňuje uloženie jedného prvku na druhý v rovnakej rovine s čiastočným vzájomným prekrývaním. Takéto spojenia sa najčastejšie nachádzajú v stavebných a inštalačných prácach, pri výstavbe fariem, nádrží atď.

T-spoj je spoj, v ktorom je koniec iného spoja pripevnený k rovine jedného prvku pod určitým uhlom.
Zváracie švy

Úsek zvarového spoja vytvorený ako výsledok kryštalizácie roztaveného kovu sa nazýva zvar. Na rozdiel od spojov sú zvary tupé a kútové (obr. 2).

Tupý je zvarový šev tupého spoja. Roh - toto je zváraný šev rohových, presahových a T-kĺbov.

Zvary sa odlišujú počtom prekrývacích vrstiev, ich priestorovou orientáciou, dĺžkou atď. Takže, ak šev úplne zakryje spojenie, potom sa to nazýva kontinuálne. Ak sa šev pretrhne v rámci jedného spoja, potom sa to nazýva prerušované. Variantom prerušovaného zvaru je stehový zvar, ktorý sa používa na vzájomné upevnenie prvkov pred zváraním. Ak sú zvary prekryté jeden na druhom, potom sa takéto švy nazývajú viacvrstvové.

Podľa tvaru vonkajšieho povrchu môžu byť zvary ploché, konkávne alebo konvexné. Tvar zvaru ovplyvňuje jeho fyzikálne a mechanické vlastnosti a spotrebu kovu elektródy spojenú s jeho tvorbou. Najhospodárnejšie sú ploché a konkávne zvary, ktoré navyše lepšie fungujú pri dynamickom zaťažení, keďže nedochádza k ostrému prechodu od základného kovu k zvaru. Nadmerný prítok konvexných zvarov vedie k nadmernému použitiu kovu elektródy a ostrý prechod od základného kovu k zvaru pri sústredených napätiach môže spôsobiť deštrukciu spoja. Preto sa pri výrobe kritických konštrukcií vydutie na švoch odstraňuje mechanicky (frézy, brúsne kotúče atď.).

Zvary sa vyznačujú svojou polohou v priestore. Ide o spodné, horizontálne, vertikálne a stropné švy.

Prvky geometrický tvar príprava hrán na zváranie

Prvky geometrického tvaru prípravy hrán na zváranie (obr. 3, a) sú: uhol rezných hrán α; medzera medzi spojenými okrajmi a; otupenie hrán S; dĺžka skosenia plechu L v prítomnosti rozdielu v hrúbke kovu; posunutie okrajov voči sebe navzájom δ.

Uhol rezných hrán sa vykonáva s hrúbkou kovu väčšou ako 3 mm, pretože jeho absencia (drážkovanie) môže viesť k nedostatku fúzie cez prierez zváraného spoja, ako aj k prehriatiu a vyhoreniu kovu; pri absencii rezných hrán na zabezpečenie prieniku sa elektrická zváračka vždy snaží zvýšiť množstvo zváracieho prúdu.

Príprava hrán umožňuje zváranie v samostatných vrstvách malého prierezu, čo zlepšuje štruktúru zvarového spoja a znižuje výskyt zváracích napätí a deformácií.

Pred zváraním správne nastavená medzera umožňuje pri nanášaní prvej (koreňovej) vrstvy zvaru zabezpečiť úplný prienik cez prierez spoja, ak je zvolený vhodný režim zvárania.

Dĺžka skosenia listu je nastaviteľná hladký prechod z hrubého zváraného dielu na tenší, sú eliminované koncentrátory napätia vo zváraných konštrukciách.

Tupenie hrán sa vykonáva na zabezpečenie stabilného priebehu zváracieho procesu pri vykonávaní koreňovej vrstvy zvaru. Nedostatok otupenia prispieva k tvorbe popálenín počas zvárania.

Posunutie hrán zhoršuje pevnostné vlastnosti zvarového spoja a prispieva k vytváraniu nedostatku prieniku a koncentrácií napätia. GOST 5264-69 umožňuje vzájomné posunutie zváraných hrán až do 10% hrúbky kovu, ale nie viac ako 3 mm.

Geometria a klasifikácia zvarov

Prvky geometrického tvaru zvaru sú: pre tupé spoje - šírka švu "b", výška švu "h", pre T-, zaoblené a presahové spoje - šírka švu "b", výška švu „h“ a noha švu „K“ (obr. 3b).

Zvary klasifikované podľa počtu uložených guľôčok - jednovrstvové a viacvrstvové (obr. 4, a); podľa umiestnenia v priestore - spodné, horizontálne, vertikálne a stropné (obr. 4, b); vo vzťahu k silám pôsobiacim na švy - bok, predný (koniec) (obr. 4, c); v smere - priamočiarom, kruhovom, vertikálnom a horizontálnom (obr. 4, d).

Vlastnosti zvaru

Ukazovatele kvality zvarových spojov ovplyvňuje mnoho faktorov, medzi ktoré patrí zvariteľnosť kovov, ich citlivosť na tepelné účinky, oxidovateľnosť atď. Preto by sa tieto kritériá mali brať do úvahy, aby sa splnili zvarové spoje s určitými prevádzkovými podmienkami.

Zvárateľnosť kovov určuje schopnosť jednotlivých kovov alebo ich zliatin vytvárať pri vhodnom technologickom spracovaní spoje, ktoré spĺňajú stanovené parametre. Tento ukazovateľ je ovplyvnený fyzickými a Chemické vlastnosti kovy, ich štruktúra kryštálová mriežka, prítomnosť nečistôt, stupeň dopingu atď. Zvárateľnosť môže byť fyzikálna a technologická.

Fyzikálna zvárateľnosť sa chápe ako vlastnosť materiálu alebo jeho zložení vytvárať monolitický spoj so stabilnou chemickou väzbou. Takmer všetky majú fyzickú zvárateľnosť. čisté kovy, ich technické zliatiny a množstvo kombinácií kovov s nekovmi.

Technologická zvárateľnosť materiálu zahŕňa jeho odozvu na zvárací proces a schopnosť vytvoriť spoj, ktorý spĺňa stanovené parametre.

Používajú sa ako v nízkopodlažnej výstavbe, tak aj pri výstavbe veľkých domov, kancelárskych a športových centier. Zvarením sa 2 alebo viac dielov spojí do 1. Tým sa vytvorí pevný a spoľahlivý šev, ktorý vydrží dlho bez toho, aby sa zlomil alebo spôsobil poškodenie dielu ako celku.

Okrem toho môžu byť zvárané spoje a švy použité ako na spájanie kovových častí vyrobených z homogénneho typu ocele, tak aj prvkov vyrobených z rôznych zliatin. S takými komplexná práca je potrebné zvoliť správnu technológiu zvárania, silu prúdu, spotrebný materiál (elektródy). Okrem toho musí mať zvárač dostatočné skúsenosti a zručnosti, aby zabránil prepáleniu súčiastky, aby nedochádzalo k zbytočnému namáhaniu a deformácii pri ďalšej prevádzke.

Klasifikácia zvarov

Všetky zvarové spoje sú štandardizované špeciálnou dokumentáciou, ktorá definuje pojmy, oblasti a miesta zvárania. Opísaná terminológia platí pre technickú dokumentáciu, ktorá je pripojená na konci švíkov. Rovnaké pojmy sú uvedené vo vzdelávacích a učebné pomôcky na ktoré sa zvárači školia, ako aj ďalšie školenia a zdokonaľovacie školenia.

Tabuľka klasifikácie zvarov.

Pomocou všeobecne uznávaných skratiek je možné aj pri absencii dokumentácie na označenie spoja alebo všeobecnej špecifikácie určiť, ktorý konkrétny zvarový spoj je na tom alebo onom mieste v stavebnej konštrukcii vytvorený. Nasledujúci dohovorov: je zvyčajné označovať tupé zvárané spoje písmenom „C“, pri vytváraní prekrývajúceho sa švu - uveďte „H“, ak sú k dispozícii T-kĺby, potom je v špecifikácii uvedené „T“, roh - „U“.

V zásade by sa zváracie spoje a švy mali rozdeliť podľa niekoľkých kritérií:

Podľa tvaru konečného tvaru prierezu:

Tupo, to znamená, že časti, ktoré sa majú zvárať, sú umiestnené v rovnakej rovine.
Uhlový, keď sú kovové časti navzájom pod uhlom, pričom na jeho hodnote nezáleží.
Drážkované, ak sú na seba naložené časti navzájom roztavené. V tomto prípade je jedna z častí (horná) úplne roztavená a druhá časť zváraného spoja (spodná) je roztavená iba čiastočne. Samotný šev je nit. Toto spojenie sa nazýva aj elektrické nitovanie.

Konfigurácia zvárania:

priamočiary charakter;
krivočiary typ;
typ prsteňa.

Podľa doby trvania zváraného spoja:

Spoje vytvorené súvislým švom. Ich dĺžka sa pohybuje od 300 mm do 1 m alebo viac.
ktoré sa vykonávajú prerušovane. V tomto prípade môže byť umiestnenie švu v reťazci, v šachovnicovom vzore, v závislosti od konštrukčných prvkov dielu a požiadaviek.

Podľa metódy použitej technológie zvárania:

oblúkové zváranie bez aplikácie dodatočné finančné prostriedky(plyn, tavivo);
zváranie vykonávané v prostredí s prítomnosťou plynu (napríklad argónu).

Podľa počtu aplikácií zváracích prvkov:

jednostranný;
obojsmerné pripojenie;
viacvrstvový.

Podľa množstva kovu, ktorý sa vytvoril v dôsledku usadzovania:

normálne;
zosilnené;
oslabený.

Zvyčajne neexistuje prísne rozdelenie na všetky typy klasifikácií. Počas prevádzky môžu byť zvárané spoje vystužené na tupo. To znamená, že kombinácie môžu byť veľmi rôznorodé v závislosti od zložitosti kovovej konštrukcie, požiadaviek na tuhosť a spoľahlivosť, dostupnosti Zásoby, ako aj zručnosť zvárača.

Charakteristika zvarových spojov

Hlavné typy zváraných spojov.

V závislosti od toho, ako by to malo nakoniec dopadnúť, je potrebné vziať do úvahy vlastnosti jeho implementácie a technológiu vykonania.

Tupé zvárané spoje sú vzájomné spojenie častí tavením. Časti sú umiestnené v rovnakej rovine a najčastejšie sa používa oblúkové zváranie. Okrem toho môžu byť takéto švy použité na spojenie častí s rôznymi okrajmi. Spracovanie hrany na zváranie závisí od hrúbky plechu. Ak je v procese vykonávania práce potrebné spojiť časti rôznych hrúbok, potom by mala byť hrubšia hrana skosená, aby sa zmestila na menšiu. To zaisťuje bezpečný šev.

Podľa typu hrán, ktoré sa podieľajú na zváraní, možno tupé zvárané spoje rozdeliť na:

časti, ktoré nemajú skosenú hranu. Mali by mať hrúbku 3-5 mm;
prvky, ktoré majú zakrivený okraj;
časti s okrajom tvoriacim písmeno "U", ich hrúbka je 20-60 mm;
detaily, v ktorých má okraj tvar "X", hrúbka kovu je 12-40 mm.

Zistite viac o pripojeniach

Tupé zvary majú najnižšiu hodnotu napätia a sú menej náchylné na deformáciu. To vedie k ich častému používaniu. Pri vykonávaní tupého spoja je spotreba kovu minimálna, samotná príprava na prácu musí byť vykonaná opatrne a starostlivo.

Prvky T sú spojenia kovových častí, keď je jeden z nich umiestnený kolmo na druhý. Ukazuje sa kĺb vo forme písmena "T". Pri tomto type môže byť samotný šev umiestnený tak na jednej strane, ako aj na oboch. Všetko závisí od požiadaviek na tuhosť, technickú a konštruktívnu schopnosť vykonávať prácu. T-tyčové systémy sa používajú na montáž rámov pre väzníky, rôzne druhy stĺpy, regály. Okrem toho je takéto spojenie dobré na zváranie lúčov.

Rohové spoje sa vykonávajú v prípadoch, keď prvky v konštrukcii nebudú niesť výrazné namáhanie. Napríklad pri zváraní nádob, zásobníkov. Aby sa zabezpečila potrebná spoľahlivosť a pevnosť, hrúbka zváraného kovu by nemala presiahnuť 1-3 mm. S rohovým spojom sa diely na seba nanesú v požadovanom uhle a zvaria sa. Na uhle nezáleží. Šev je vyrobený obojstranne tak, aby do neho nemohla preniknúť vlhkosť.

Preplátované spoje sa vytvárajú, keď sú diely navzájom rovnobežné. Šev sa nachádza na bočných plochách kovových prvkov. Okraje kovu nepotrebujú dodatočné spracovanie, na rozdiel od metódy zadku. Náklady na kov, základný aj ukladaný, budú značné.

Hrúbka samotnej konštrukcie pri takomto spracovaní nie je väčšia ako 12 mm. Aby sa zabránilo prenikaniu vlhkosti do samotného spojenia, musí sa vykonať na oboch stranách.

Švy s odpaliskom, prekrytím, rohovými spojmi môžu byť vyrobené vo forme malých segmentov, to znamená bodovou metódou. Ak je potrebné vykonať predbežné zváranie, potom sú vyrobené v okrúhlom tvare. Tie. vznikajú pri úplnom preniknutí jednej časti a čiastočne druhej.

Ďalšie body

Známe metódy na vykonávanie oblúkového zvárania bez dodatočného opracovania hrán je možné vykonávať s hrúbkou kovu 4 mm pre ručnú prácu, 18 mm pre mechanizovanú prácu. Preto, ak je potrebné zvárať časti značnej hrúbky pomocou ručnej oblúkovej techniky, musia byť okraje dodatočne spracované.

Prvky geometrie spojenia zahŕňajú medzeru, ktorá je prítomná medzi prvkami, uhol rezu, skosenie a odchýlku častí zapojených do zvárania vo vzťahu k sebe navzájom. Uhol skosenia určuje uhol rezu, ktorý je rozhodujúci pre zabezpečenie potrebného prístupu oblúka do celej hĺbky švu, čo znamená, že samotný šev je úplne dokončený. Hodnota uhla sa v závislosti od typu spoja a spôsobu spracovania pohybuje hlavne v rozmedzí 20-60° s toleranciou 5°. Medzera je 0-4 mm.

Zvary sa klasifikujú podľa účelu, konštrukčného znaku, dĺžky, polohy vzhľadom na pôsobiacu silu a polohy v priestore.

Podľa dohody sú švy rozdelené na pracovné a záväzné alebo konštruktívne. Pracovné švy vnímajú konštrukčné sily, ich rozmery sú určené výpočtom. Konštrukčné alebo lepiace švy sa používajú na spojenie prvkov, pripevnenie konštrukčných častí, odstránenie medzier a nanesenie minimálneho úseku.

Podľa dizajnu sú švy rozdelené na zadok, roh a bod.

Tupý zvar je tupý spojový zvar. Tupé zvary sa vykonávajú pri spájaní prvkov, zvyčajne umiestnených v rovnakej rovine, vyplnením priestoru medzi časťami prídavným materiálom. Pri zváraní prvkov malej hrúbky na úplné preniknutie stačí ponechať medzi okrajmi medzeru rovnajúcu sa */ 3 hrúbky kovu, zatiaľ čo tupý zvar môže byť buď na zostávajúcej alebo na odnímateľnej výstelke.

Pri veľkej hrúbke kovu, aby sa dosiahol úplný prienik cez celú hĺbku zvaru, je potrebné špeciálne ošetriť okraje zváraných prvkov - okraje zrezať, pričom zvar môže pozostávať z jedného resp. viac guľôčok privarených do drážky.

Guľa je zvarový kov nanesený alebo pretavený v jednom priechode. Prvý lem (obr. 2.7), navarený do drážky, sa nazýva koreňový prechod alebo niekedy koreňový zvar. Nasledujúce valce tvoria plniace vrstvy. Pri obojstrannom zvare sa menšia časť obojstranného zvaru, vykonaná ako prvá, aby sa zabránilo popáleniu pri následnom zváraní, alebo aplikovaná ako posledná na koreň zvaru, nazýva darčekový šev.

Ryža.

1 - koreňový priechod; 2-4 - plniace vrstvy; 5 - zvarový šev

Tupé zvary by mali mať na oboch stranách konvexnosť vo forme ochabnutia, s hladkým obrysom a podľa možnosti s malou výškou. Konvexnosť kompenzuje drsnosť vonkajšieho povrchu švu a možné oslabenie (póry, troskové inklúzie) vnútornej časti.

Tupý zvar je hlavným a najhospodárnejším zváraným spojom. Prenáša silu rovnomerne po celom priereze s najmenším lokálnym namáhaním, vďaka čomu je vhodný najmä pre vibrácie a dynamické zaťaženie.

Nevýhody tupého zvaru sú: výrobné ťažkosti pri realizácii rovnomernej medzery po celej dĺžke spájaných prvkov; dodatočné náklady na spracovanie hrán; potreba presného rezania prvkov.

kútový zvar- ide o zvarový šev zaoblenia, presahu alebo T-kĺbu. Kútové zvary sú prekryté v rohu tvorenom spojenými prvkami umiestnenými v rôznych rovinách a môžu pozostávať z jedného alebo viacerých valčekov (obr. 2.8).

Ryža. 2.8.

Bežný kútový zvar má tvar rovnoramenného trojuholníka s miernym vydutím. V spojoch, ktoré vnímajú dynamické sily, musia byť kútové zvary s konkávnym povrchom. GOST umožňuje konvexnosť a konkávnosť kútového zvaru až do 30% jeho nohy. V tomto prípade by konkávnosť nemala viesť k zníženiu hodnoty nohy na p(hodnota ramena kútového zvaru stanovená pri návrhu). Konštrukčná hodnota nohy ( do n) je rameno najväčšieho pravouhlého trojuholníka vpísaného do vonkajšej časti kútového zvaru (obr. 2.9). So symetrickým švom na nohe do a akceptuje sa ktorákoľvek z rovnakých nohavíc s asymetrickým švom - menším.

Ryža. 2.9. Konštrukčná hodnota nohy ( do„) kútové zvary

Bodový steh nazývaný zvar, pri ktorom sa spojenie medzi zváranými časťami uskutočňuje zvarovými bodmi. Zvarový bod - toto je prvok bodového zvaru, ktorý je v pôdoryse kruh alebo elipsa. Bodové zvary sa používajú na zváranie preplátovaných spojov s otvorom v hornom prvku (obr. 2.10). Otvor môže byť so zvislými stenami alebo môže mať skosenú hranu. Bodové zvary majú veľa spoločného s kútovými zvarmi, až na to, že prierez zvaru je vytvorený vyplnením otvoru v doske zvarovým kovom. Tento typ zvary nie sú široko používané.

Ryža. 2.10.

Podľa dĺžky sa zvary delia na spojité, prerušované a stehové zvary.

Nepretržitý šev - ide o zvar bez medzier po dĺžke. Súvislý šev prebieha po celej dĺžke spoja, od jedného konca k druhému (2.11 , a).

Ryža. 2.11.a- obojstranný priebežný; b- jednostranné prerušované, v - obojstranná reťaz; G - bilaterálny šach

Prerušený šev- ide o zvar s medzerami po dĺžke (obr. 2.11, b). Na nekritických konštrukciách (zváranie plotov, podláh atď.) môže použitie prerušovaných švov výrazne ekonomický efekt a náklady na zváranie sa môžu výrazne znížiť. Tento typ zvaru sa bežne používa na zváranie preplátovaných a T-kusov. Rôzne prerušované švy sú: reťazový prerušovaný šev a striedavý prerušovaný šev.

Retiazkový steh Stitch- ide o obojstranný prerušovaný šev, v ktorom sú medzery umiestnené na oboch stranách steny - jedna proti druhej (obr. 2.11, v).

Kockovaný steh Stitch- ide o obojstranný prerušovaný šev, v ktorom sú medzery na jednej strane umiestnené oproti zvarovým úsekom švu na jeho druhej strane (obr. 2.11 , G).

pripináčika- ide o krátky zvar na upevnenie vzájomnej polohy častí, ktoré sa majú zvárať. Zvárané konštrukcie sa veľmi často skladajú z mnohých rôznych prvkov. Tieto prvky, zmontované zváraním, tvoria konečný zváraný výrobok. Počas procesu montáže je potrebné pripevniť nejaký prvok k hlavnej konštrukcii pred jej zváraním. To je zabezpečené uložením série krátkych stehov umiestnených v určitej vzdialenosti od seba. Svorky musia byť dostatočne pevné, aby držali prvok na svojom mieste a nezlomili sa pri zváraní produktu. Počet a prierez príchytiek je určený hrúbkou zváraného kovu, dĺžkou švu, zaťažením z práce za studena, ktorému budú musieť príchytky odolať, ako aj použitou technológiou zvárania.

Podľa polohy voči pôsobiacej sile sa zvary delia na bokové, čelné, kombinované a šikmé (obr. 2.12).

Čelný tupý zvar prenáša pôsobiacu silu rovnomerne po celom úseku s najnižšími lokálnymi napätiami. Pevnosť spoja nezávisí od typu rezania okrajov zváraných prvkov a ak je práca vykonaná správne, je takmer rovnaká. Je potrebné starostlivo zvariť konce švíkov, najmä šikmé, bez toho, aby zostali nedovarky alebo necertifikované krátery, ktoré môžu slúžiť ako centrá koncentrácie napätia a vzniku trhlín.

Ryža. 2.12. Druhy zvarov vo vzťahu k smeru pôsobenia

úsilie na nich:

a- pozdĺžna (boka); b- priečny (čelný); v- kombinovaný; G- šikmý

Predný obojstranný kútový zvar preplátovaného spoja má vo väčšine prípadov nerovnomerné rozloženie zaťaženia. Rozloženie napätí po dĺžke bočného švu v pružnom štádiu práce je nerovnomerné, v extrémnych bodoch sa vyskytujú veľké prepätia.

Pevnosť bočných švov je o niečo menšia ako predných, pretože k ich zničeniu dochádza hlavne strihom s malým ohybom. Plastické vlastnosti bočných švov sú nevýznamné a po objavení sa prvej trhliny na začiatku švu dochádza k zničeniu pomerne rýchlo.

Pri vytváraní preplátovaných spojov len s bočnými švami je potrebné, aby dĺžka švu bola väčšia ako šírka dielu. Ak nie je možné splniť túto podmienku, zváranie sa vykonáva pozdĺž obrysu s čelnými aj bočnými švami. Zváranie pozdĺž obrysu zvyšuje pevnosť spojenia v porovnaní s čelnými alebo bočnými švami, ale priesečník čelných a bočných švov ju znižuje. V rohoch vzniká zvýšená koncentrácia napätí, preto pri obarení pozdĺž obrysu je vhodné ich neopariť (obr. 2.13).

Používajú sa nasledujúce polohy zvárania (obr. 2.14): spodný zadok a do „člna“; spodné tričko; horizontálne; stropný zadok; stropné tričko; vertikálne zdola nahor; vertikálne zhora nadol; sklonené pod uhlom 45°.

Ryža. 2.13.

Ryža. 2.14.

Spodná zváracia poloha- poloha, keď rovina, v ktorej sa nachádza šev zvarového spoja, zviera s vodorovnou rovinou uhol 0 až 10°. Pri zváraní v spodnej polohe zaberá povrch zvarového kúpeľa vodorovnú polohu, ktorá vytvára najviac dobré podmienky aby sa vytvoril šev.

Horizontálna poloha zvárania- poloha, v ktorej je šev zvarového spoja umiestnený na zvislom povrchu a je v uhle 0 až 10 ° vzhľadom na horizontálnu rovinu.

Vertikálna poloha zvárania- šev zvarového spoja je umiestnený vo vertikálnej rovine pod uhlom 90° ± 10° vzhľadom na horizontálnu rovinu.

Lift Welding- ide o tavné zváranie v naklonenej polohe, pri ktorom sa zvarový kúpeľ pohybuje zdola nahor. Zváranie z kopca- ide o tavné zváranie v naklonenej polohe, pri ktorom sa zvarový kúpeľ pohybuje zhora nadol.

Zváranie vo vertikálnej polohe zhora nadol a „z kopca“ sa vyznačuje tým, že smer gravitácie tekutého kovu a smer zvárania sa zhodujú, kov zvarového kúpeľa prúdi pod oblúkom, čo znižuje hĺbku prieniku . Pri zváraní vo vertikálnej polohe zdola nahor a „na vzostupe“ je smer gravitácie tekutého kovu opačný ako smer zvárania, kov zvarového kúpeľa vyteká spod oblúka, pričom sa zväčšuje hĺbka prieniku.

Naklonená poloha zvárania- rovina, na ktorej sa nachádza zvar, zviera s horizontálnou rovinou uhol 45° ± 10°.

Pozícia zvárania stropu- priestorová poloha pri zváraní, keď sa zváranie vykonáva zospodu spoja. Pri zváraní v polohe nad hlavou zaujíma povrch zvarového kúpeľa vodorovnú polohu a kov bazéna je držaný silami povrchového napätia a oblúkového tlaku. Takéto zváranie je najťažšie a môžu ho vykonávať iba vysokokvalifikovaní zvárači.

Zváranie vo vertikálnych a nadzemných priestorových polohách sa používa hlavne v tých podnikoch, kde sú výrobky veľké a nemožno ich otáčať. Vertikálna poloha pri zváraní je bežnejšia ako strop.