Специальные технологические схемы газификации и аппаратурное оформление. Результаты поиска по \"аппаратурное оформление\"

Выбор технологических схем производства является одной из основных задач при проектировании промышленных предприятий, так как именно технологическая схема позволяет определить последовательность операций, их длительность и режим, а так же определяют место подачи вспомогательных компонентов, специй и тары, позволяет при достаточно полной загрузке оборудования обеспечивать сокращение длительности технологического цикла, увеличить выход изделий и снизить потери на отдельных стадиях обработке, исключить ухудшение качества сырья в процессе обработке. При этом следует учитывать современные направления в технологии изготовления отдельных групп изделий и внедрение нового прогрессивного оборудования.

Технологическая схема производства - это последовательный перечень всех операций и процессов обработки сырья, начиная с момента его приема и заканчивая выпуском готовой продукции, с указанием принятых решений обработки (длительность операций или процесса, температура, степени измельчения и т.д.)

На проектируемом предприятии, в соответствии с заданием, выпускаются цельномышечные и реструктурированные изделия, колбаса жареная и полуфабрикат мясокостный.

Сырье может поступать на производство в охлажденном и замороженном состоянии. Предпочтительнее использовать охлажденное мясо, так как оно обладает более высокими функционально-технологическими свойствами. При использовании замороженного мяса, его необходимо предварительно разморозить. С этой целью на предприятии предусмотрены камеры размораживания. Размораживание сырья проводят ускоренным способом, паровоздушной смесью, что позволяет снизить потери массы, а это, в свою очередь, позволяет уменьшить потери мясного сока и, как следствие, водорастворимых белков, витаминов, азотистых экстрактивных веществ, минеральных компонентов, а также сократить продолжительность процесса.

Для перемещения туш из камер размораживания и накопления в сырьевое отделение используются подвесные пути, что позволяет облегчить транспортировку сырья. Подвесной путь также используется на операциях зачистки и разделки, что также позволят облегчить труд рабочих, а также снизить обсемененность сырья, и, следовательно, улучшить качество готовых изделий.

Вместо площадки для разделки туш в сырьевом отделении предусмотрено размещение подвесного пути параллельно столам для выделения анатомических частей. Это позволит сократить время и усилия на транспортирование сырья рабочим, выполняющим разделку.

Посол деликатесной продукции производят инъецированием рассола внутрь продукта на многоигольчатом шприце PSM 12-4.5 I. Шприцевание рассола позволяет сократить время посола, улучшить микробиологическое состояние, получить сочный продукт. А использование данного инъектора обусловлено высокой скоростью шприцевания, а также равномерностью распределения рассола внутри продукта за счет большого количества игл, кроме того на инъекторе PSM 12-4.5 I, возможно шприцевание рассолов с повышенной вязкостью.

Затем нашприцованное сырье подвергают массированию. Процесс массирования является разновидностью интенсивного перемешивания и основан на трении кусков мяса друг о друга и о внутренние стенки аппарата.

Операция массирования позволяет сократить время посола, способствует более полному распределению посолочных ингредиентов внутри продукта, и, следовательно, улучшаются функционально-технологические свойства сырья, а значит и качество готового продукта.

Для реализации процесса массирования, на проектируемом предприятии предусмотрено оборудование: VM–750, MK–600, УВМ–400, которое позволяет вести процесс массирования в среде вакуума, с глубиной до 80%, а это увеличивает положительный эффект процесса, применение пульсирующего вакуума, вызывает дополнительное сокращение/расслабление мышечных волокон.

Ветчины представляют собой реструктурированный продукт. Сырье предварительно измельчают в виде шрота (16-25 мм) на волчке ЩФМЗ–ФВ–120, при механическом измельчении происходит частичное разрушение клеточных структур мышечных волокон, что способствует дальнейшему увеличению межмолекулярного взаимодействия мышечных белков и посолочных ингредиентов.

Затем сырье обрабатывают в массажере Eller Vacomat–750 с добавлением рассола и дальнейшим массированием. Изготавливаемые ветчины – продукт с повышенным выходом. Это возможно благодаря входящим в составрассольного препарата соевого белка, позволяющих повысить водосвязывающие, гелеобразующие и адгезионные способности. Соевый белок также позволяет улучшить нежность, сочность, текстуру, консистенцию, цвет и стабильность свойств изделий при хранении.

Массирование мелких кусочков позволяет сократить процесс массирования и созревания, а также дает возможность использование обрезков и остатков от крупных кусков сырья. Для того чтобы во время массирования не образовывалась пена, используется вакуумный массажер, который также оказывает положительное влияние на цвет, консистенцию.

Фарш полукопченых (жареных) колбас с посолом готовят в фаршемешалке SAP IMP 301 , с малой мощностью и энергопотреблением, что способствует снижению энергозатрат.

Для формовки батонов колбасы жареной, ветчин «Онежской», «В оболочке» и Ореха «Особенного», используют Универсальный вакуумный шприц (полуавтомат) V–159 Ideal. Применение вакуума в процессе формовки позволяет предотвратить дополнительную аэрацию сырья, обеспечить необходимую плотность набивки, что обусловливает высокие органолептические показатели готового продукта, исчезает вероятность окисления жира и повышается стойкость продукта при хранении.

Формовку ветчин осуществляют в искусственную оболочку «Амифлекс», что позволяет избежать появление недоваренных или переваренных батонов. Благодаря равномерности калибра, высокая эластичность дает возможность получить батон с гладкой поверхностью, отсутствием потерь при термообработке и хранении; прекрасный товарный вид (отсутствует морщинистости) готовой продукции на протяжении всего – срока годности; возможность нанесения типографическим способом маркировки, клипсования, широкий выбор по цветовой гамме.

Применение клипсаторов КОРУНД-КЛИП 1-2,5 и ICH "TECHNOCLIPPER" дает возможность увеличить производительность труда снизить долю ручного труда, возможность дозирования по длине, обеспечение требуемой плотности набивки батонов.

Термическая обработка ветчин и деликатесной продукции производится в универсальных термокамерах ЭлСи ЭТОМ, снабженных дымогенераторами. Преимущество данного оборудования в том, что камера может работать в широком диапазоне температур (до 180 0 С), позволяя производить термообработку практически для любых изделий. Также камеры оснащены программным управлением, набором стандартных программ обработки и возможностью их корректировки.

Для нарезки кости и полуфабрикатов, получаемых от разделки, применяется ленточная пила ПМ–ФПЛ–460, она имеет небольшую установленную мощность, что позволяет снизить затраты электроэнергии.

Все оборудование в технологических схемах современное, позволяет во много раз сократить время технологического процесса, за счет функциональности, повысить качество продукции и улучшить производительность.

Технологическая схема - это фиксированные тем или иным способом последовательность и перечень технологических операций, которые надо выполнить, чтобы превратить исходное сырье в готовый продукт. Цель составления схемы заключается в наглядном представлении последовательности технологического процесса производства.

Простейшей схемой является векторная . В ней изображают каждую операцию простыми геометрическими фигурками с соответствующими разъяснительными надписями и стрелками, однако не отражают аппараты, в которых осуществляется процесс, транспортные средства, не указывают использование воды, пара, хладагентов, отходов производства.

Наиболее целесообразным является изображение аппаратурно-техноло-гической схемы , в которой рисунками воспроизводятся в основных чертах контуры той машины, на которой будет выполняться та или иная операция.

Вычерчивают аппаратурно-технологическую схему, начиная с приемки сырья и заканчивая хранением готовой продукции, строго соблюдая поточность процесса.

Схема чертится слева направо либо сверху вниз, что определяется направлением технологического производственного потока. В производственном здании завода расположение оборудования не всегда отвечает данному требованию. Ввиду этого при составлении технологической схемы необходимо отвлечься от взаиморасположения аппаратуры в здании предприятия и на листе располагать оборудование по ходу производственного потока.

Оборудование вычерчивается на технологической схеме в виде контура, напоминающего изображаемый объект, в произвольно выбранном масштабе, однако с соблюдением относительных размеров (пропорциональности), с указанием основных конструктивных особенностей (рубашками, змеевиками, мешалками и т.п.).

Вычерчивается только то количество единиц одноименной аппаратуры (например, бродильных аппаратов), которое необходимо для полного представления последовательности технологических процессов (чаще всего изображают одну единицу оборудования независимо от того, сколько фактически получилось при расчете).

Изображение машин и аппаратов следует размещать с интервалами, необходимыми для подвода и отвода различных коммуникаций.

Основной продуктовый поток, начиная с сырья, показывается на протяжении всей схемы сплошной утолщенной линией. Он подводится и отводится в те точки, которые предусмотрены конструкцией оборудования. На входе и выходе стрелками в виде равносторонних треугольников обозначается направление движения продукта. Коммуникации не должны пересекать изображение оборудования.

При большой протяженности продуктовой коммуникации ее можно прервать и на одном конце прерванной линии написать, что и к какой позиции по схеме должно быть отведено, а на другом конце разрыва - что и от какой позиции подведено. Например: «сусло от поз. 25, дрожжи к поз. 70».

Кроме основной продуктовой коммуникации, на схеме изображают подводы воды, пара, диоксида углерода, хладагента и пр., расходуемые на технологические нужды.

На коммуникациях, показывающих ввод сырья в производство, отвод готовой продукции, отходов, делаются надписи, указывающие, откуда поступает сырье и куда удаляется тот или иной продукт или отход. Например: «хмель из склада», «дробина на реализацию».

Результаты поиска

Нашлось результатов: 87540 (0,77 сек )

Свободный доступ

Ограниченный доступ

Уточняется продление лицензии

1

Рассмотрены результаты комплексной оценки качества деятельности научно–технической организации, представляющие собой расчет технологической успешности предприятия с помощью анкетирования и определения инновационности предлагаемого решения

<...> <...>

3

Безопасность жизнедеятельности Учеб. пособие

изд-во ЛКИ

Учебное пособие по учебной дисциплине «Безопасность жизнедеятельности» раскрывает основные вопросы повседневной безопасной жизни

Каждый несчастный случай на производстве, оформленный актом по форме Н-1, включается в статистический <...> К организации безопасной работы на электроустановках относится также документальное оформление работы <...>Оформление разрешения на проведение работ в действующих электроустановках может быть выполнено в виде <...> "Звуковое оформление " рабочего места важно для длительной эффективной работы. <...> Расследование и оформление несчастных случаев на производстве / Е.Е. Дедовской, Н.А.

4

Оборудование производств косметических средств метод. пособие к практ. занятиям

Содержит теоретическое введение, вопросы для самоподготовки по основным разделам дисциплины. Предназначено для проведения практических занятий по дисциплине «Оборудование производств косметических средств».

Аппаратурное оформление производства синтетического моющего порошка 1. <...>Аппаратурное оформление производства мыла 1. Критерии оценки качества мыла. <...>Аппаратурное оформление производства губной помады 1. Классификация губных помад. 2. <...>Аппаратурное оформление производства мыла …...15 2.1. <...>Аппаратурное оформление производства губной помады………………………………………………….64 7.1.

Предпросмотр: Оборудование производств косметических средств.pdf (0,1 Мб)

5

Проблема оценки эффективности аппаратурного оформления химикотехнологических систем актуальна для многоассортиментных химических производств, т.к. выбор основной аппаратуры для оснащения стадий системы во многом определяет режим ее функционирования. В статье рассмотрены наиболее популярные подходы к решению этой проблемы, представлены основы разработанной авторами методологии выбора аппаратурного оформления и режима функционирования проектируемых многопродуктовых химико-технологических систем.

БОРИСЕНКО <...> <...>оформления ее стадий. <...> <...>

6

Задача организации многоассортиментных химических производств, которая относится к классу задач частично-целочисленного нелинейного программирования, пока решается только эвристическими методами. В связи с этим появление методик строгого ее решения представляет несомненный интерес.

<...> <...> Методика оценки эффективности аппаратурного оформления химико-технологических систем многоассортиментного <...> Применение метода ветвей и границ для оптимального выбора аппаратурного оформления химико-технологических <...> Синтез аппаратурного оформления многоассортиментных химико-технологических систем: дис…. канд. техн.

7

Основы химических производств учеб. пособие

Университет

В учебном пособии приведены общие сведения об основных закономерностях химической технологии. Даны основы химических производств технологии неорганического синтеза, металлургии, производств удобрений, силикатных материалов. Учебное пособие предназначено для выполнения контрольной работы по учебной дисциплине «Общая химическая технология».

Физико-химические основы и аппаратурное оформление процесса синтеза аммиака. 2. <...> Физико-химические основы и аппаратурное оформление процесса получения аммофоса. 2. <...> Физико-химические основы и аппаратурное оформление процесса получения карбамида. 2. <...> Физико-химические основы и аппаратурное оформление процесса производства чугуна. 2. <...> Физико-химические основы и аппаратурное оформление процесса получения стали. 2.

Предпросмотр: Основы химических производств.pdf (0,5 Мб)

8

Структуризация информации о способах физико-химической переработки сплошных сред и построение морфологического пространства технологических решений [Электронный ресурс] / Дорохов, Рашидов // Известия высших учебных заведений. Химия и химическая технология.- 2008 .- №7 .- С. 89-92 .- Режим доступа: https://сайт/efd/266346

М.: ПРОМЕДИА

Рассмотрены понятия технического и технологического решений, между ними установлена взаимосвязь с точки зрения интеллектуальной информационной изобретающей системы. На примере процесса сушки показан метод построения морфологического пространства технологических решений.

оформления . <...>оформления (техническое решение), или специальным образом организованные знания, являющиеся обобщением <...>оформления . <...> Вторые (ri2) представляют собой предложенные ЛПР варианты конструктивного или аппаратурного оформления <...>оформление химико-технологического процесса.

9

Разработка ресурсо- и энергосберегающих технологий переработки древесных материалов, сопровождающихся выделением парогазовой фазы монография

Рассмотрены технологии переработки древесных материалов и аппаратурное оформление процессов, сопровождающихся выделением парогазовой фазы. Предложена обобщающая математическая модель, позволяющая рассчитывать кинетику процессов и конструктивные параметры аппаратурного оформления. Приведены результаты внедрения отдельных технологий в промышленность.

ISBN 978-5-7882-1452-8 Рассмотрены технологии переработки древесных материалов и аппаратурное оформление <...> Совершенствование технологий и аппаратурного оформления процесса сушки древесных материалов При сушке <...> Анализ представленных разработок технологий и аппаратурного оформления процессов переработки древесных <...> Совершенствование технологий и аппаратурного оформления процесса пропитки пиломатериалов 136 5.1.3. <...> Совершенствование технологии и аппаратурного оформления производства древесного угля 161 5.4.3.

Предпросмотр: Разработка ресурсо- и энергосберегающих технологий переработки древесных материалов, сопровождающихся выделением парогазовой фазы.pdf (0,5 Мб)

10

ОАО «Татнефть» разрабатывает перспективные месторождения сверхвязких (битуминозных) нефтей, и вопросы транспортировки этих нефтей являются весьма актуальными. Еще более актуальными являются задачи повышения ценовой квалификации битуминозных нефтей перед сдачей их в нефтепровод. Решая задачи ускоренного разбуривания месторождений сверхвязких нефтей (СВН), необходимо вести опережающие разработки по поиску перспективных рентабельных технологий глубокой переработки тяжелых нефтей. Такие задачи на инициативных началах решены для высоковязкой нефти Ашальчинского месторождения (ВВАН). В

<...> <...>оформлении последние научные и инженерные достижения в области нефтепереработки . <...> <...>

11

Переработка древесной зелени хвойных пород водяным паром в среде избыточного давления Автореферат

оформлении данного процесса. <...> Разработка аппаратурного оформления предлагаемого способа переработки древесной зелени водяным паром <...>оформления . <...>оформление необходимое для его осуществления (Пат. №2351642). <...>оформления и привлечения незначительных вложений.

Предпросмотр: Переработка древесной зелени хвойных пород водяным паром в среде избыточного давления.pdf (0,1 Мб)

12

Ресурсо- и энергосберегающие технологии и аппаратурное оформление процессов, сопровождающихся выделением газовой фазы монография

В монографии рассмотрены ресурсо- и энергосберегающие технологии и аппаратурное оформление процессов, сопровождающихся выделением газовой фазы. Предложена обобщающая математическая модель, позволяющая рассчитывать кинетику процессов и конструктивные параметры аппаратурного оформления. Приведены результаты внедрения отдельных технологий в промышленность.

РЕСУРСОИ ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И АППАРАТУРНОЕ ОФОРМЛЕНИЕ ПРОЦЕССОВ, СОПРОВОЖДАЮЩИХСЯ ВЫДЕЛЕНИЕМ <...> Ресурсои энергосберегающие технологии и аппаратурное оформление процессов, сопровождающихся выделением <...> <...>Аппаратурное оформление и промышленная реализация совмещенных процессов испарения и конденсации смеси <...> РЕСУРСОИ ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И АППАРАТУРНОЕ ОФОРМЛЕНИЕ ПРОЦЕССОВ, СОПРОВОЖДАЮЩИХСЯ ВЫДЕЛЕНИЕМ

Предпросмотр: Ресурсо- и энергосберегающие технологии и аппаратурное оформление процессов, сопровождающихся выделением газовой фазы. Монография.pdf (0,3 Мб)

13

Обзор нормативно-технической документации на охлаждающие жидкости монография

Приведены всесторонний анализ и сравнительная характеристика российских и зарубежных нормативно-технических документов, регламентирующих требования и нормативы физико-химических и эксплуатационных характеристик низкозамерзающих охлаждающих жидкостей на основе моноэтиленгликоля и методик их испытаний.

<...> Аппаратура (устанавливает требования к аппаратурному оформлению метода испытания); 6. <...> Аппаратура (устанавливает требования к аппаратурному оформлению метода испытания); 8. <...> Аппаратура (устанавливает требования к аппаратурному оформлению метода испытания); 6. <...> Аппаратура (устанавливает требования к аппаратурному оформлению метода испытания); 7.

Предпросмотр: Обзор нормативно-технической документации на охлаждающие жидкости монография.pdf (0,6 Мб)

14

Северный (Арктический) федеральный университет имени М.В. Ломоносова

В настоящее время на лесозаготовительных предприятиях древесная зелень является отходом и не имеет полезного применения. Однако в ее состав входят компоненты, которые можно использовать в фармацевтической, пищевой и косметической промышленности. В данной статье рассматриваются способы и аппаратурное оформление процессов экстрагирования ценных компонентов из зелени хвойных и лиственных пород, разработанных на кафедре переработки древесных материалов Казанского национального исследовательского технологического университета. В связи с тем, что древесная зелень, содержащая витамины и минералы, является сырьем для производства кормовой муки, нами была разработана и запатентована технология ее комплексной переработки с извлечением ценных компонентов водяным паром при температуре 165 ºС. Готовыми продуктами, получаемыми с помощью данной технологии, являются кормовая мука и биологически активные вещества. Многие биологически активные вещества не устойчивы к высоким температурам, поэтому для их извлечения разработана установка переработки хвойного экстракта из древесной зеленой массы. Процесс происходит в цилиндрическом контейнере при температуре 40...50 ºС, в качестве экстрагента используется перегретый пар, что обеспечивает максимальный выход биологически активных веществ. При экстракции количество экстрагента в несколько раз превышает количество сырья, в связи с этим предложена технологическая линия, которая позволяет применять его повторно. Основное оборудование дан-ной линии: экстрактор, выпарные аппараты, конденсатор смешения, холодильная компрессорная установка и рекуперативный теплообменник. Представленные разработки позволяют рационально использовать лесосечные отходы с получением ценных компонентов и могут найти применение на предприятиях лесопромышленного комплекса.

В данной статье рассматриваются способы и аппаратурное оформление процессов экстрагирования ценных компонентов <...> Способы и аппаратурное оформление процесса экстракции определяются свойствами извлекаемых компонентов <...> Ворониным позволили рекомендовать аппаратурное оформление установки для получения хвойного экстракта <...> Разработка аппаратурного оформления технологии непрерывного получения порошковой целлюлозы // Вестн.

15

№4 [Оборудование и технологии для нефтегазового комплекса, 2017]

Последние достижения научно-технического прогресса в нефтегазовой отрасли; оперативный каталог отечественного оборудования и материалов.

Блок "Результаты работ и их оформление " включает в себя группу критериев "product", позволяющую оценить <...> результаты работ и критерий, отражающий их оформление – "promotion". <...> Р ез ул ьт ат ы и оф ор мл ен ие р аб от 1.3 Качество оформления отчетной документации Общий уровень

Предпросмотр: Оборудование и технологии для нефтегазового комплекса №4 2017.pdf (0,7 Мб)

16

В статье предлагается новая схема аппаратурного оформления некоторых переделов тиосульфатной технологии извлечения золота из сульфидного сырья в период ее промышленного освоения.

ФРАГМеНТы АППАРАТУРНОГО ОФОРМЛеНия НеКОТОРых ПеРеДеЛОВ ТиОСУЛьФАТНОй ТехНОЛОГии иЗВЛечеНия ЗОЛОТА иЗ <...> В статье предлагается новая схема аппаратурного оформления некоторых переделов тиосульфатной технологии <...> металлов можно организовать также на более ранней стадии переработки химконцентрата. на рисунке приведена аппаратурная <...>Аппаратурно -технологическая схема переработки сульфидного золото-серебро-медного кека: 1 – бункер; 2

17

№3 [Прикладная информатика / Journal of Applied Informatics, 2013]

Журнал «Прикладная информатика» является преемником одноименного сборника, выпускавшегося с 1981 года издательством «Финансы и статистика». Освещает современные тенденции в развитии прикладной информатики. Большая часть материалов посвящена прикладным вопросам: применению информационных технологий в таких областях как электронный маркетинг и коммерция, подготовка IT-специалистов, информационные системы, математическое и компьютерное моделирование, информационная безопасность. Журнал с 2006 года входит в состав учредителей ряда международных и всероссийских конференций, а также оказывает оргкомитетам информационную поддержку в проведении таких мероприятий. Издание включено в Перечень ВАК Минобрнауки РФ.

Карпушкин Параллельный алгоритм оптимального выбора аппаратурного оформления многоассортиментных производств <...> Таким образом, задачу выбора аппаратурного оформления химико-технологической системы можно сформулировать <...> В качестве тестового примера использовался расчет аппаратурного оформления для ХТС, состоящей из 16 аппаратурных <...> Синтез аппаратурного оформления многоассортиментных химико-технологических систем: дис…. канд. техн. <...> Параллельный алгоритм оптимального выбора аппаратурного оформления многоассортиментных производств А.

Предпросмотр: Прикладная информатика Journal of Applied Informatics №3 2013.pdf (0,2 Мб)

18

Главными направлениями развития лакокрасочной индустрии в настоящее и в ближайшее время являются создание и производство экологически полноценных лакокрасочных материалов (ЛКМ), а также повышение эффективности и снижение энергопотребления при изготовлении и применении ЛКМ

Аппаратурное оформление , особенности конструкции аппаратов оказывают существенное влияние на качество <...> Для эффективного производства продукции, особенно малотоннажной, большое значение имеет аппаратурное <...>оформление .

19

Важными проблемами очистки сточных вод являются разработка полноценной технологии, выбор приборов и оборудования, аппаратурное оформление, основанные на кинетике процессов очистки, построении равновесной кривой и математической модели, вытекающей из уравнений массопереноса, для расчета аппаратов и всей технологической схемы в целом. Хотя указанные проблемы носят несколько общий характер, каждый раз при решении конкретной задачи приходится сталкиваться с множеством проблем, присущих выбранному методу и технологии очистки. Очистка сточных вод от различных органических соединений является важной, сложной и многофакторной экологической, экономической и производственной проблемой для многих химических производств.

проблемами очистки сточных вод являются разработка полноценной технологии, выбор приборов и оборудования, аппаратурного <...>оформления , основанные на кинетике процессов очистки, построении равновесной кривой и математической <...> различных вышеприведенных методов, в частности экстракционно-мембранным методом и различными процессами и аппаратурным <...>оформлением . <...>Аппаратурное оформление процесса экстракции в зависимости от температуры сезона осуществляется следующим

20

М.: ПРОМЕДИА

Предложен способ утилизации отработанной серной кислоты процесса сернокислотного алкилирования изоалканов олефинами с получением минерального удобрения - сульфата аммония. Органические примеси отработанной серной кислоты экстрагируются техническим этиловым спиртом.

Это связано как со сложностью технологического оформления предлагаемых способов утилизации и регенерации <...> взрывоопасности, образования дополнительных высокотоксичных отходов, а также трудностей, возникающих при аппаратурном <...>оформлении процесса . <...> Однако регенерация отработанной серной кислоты методом концентрирования имеет сложное аппаратурное оформление

21

Разработаны составы полимерных композиций из отходов термопластов (полиэтилен и полиэтилентерефталат), терморасширенного графита (ТРГ) и порофора для создания адсорбционных материалов. Исследованы физико-механические свойства (истираемость, измельчаемость, плотность, пористость, удельная поверхность), структура и адсорбционные свойства.

Простота аппаратурного оформления , малая энергоемкость и высокая эффективность технологий, делают их <...> оборудования широко используют различные ингибиторы коррозии, так как их применение не требует сложного аппаратурного <...>оформления .

22

Совершенствование технологий переработки древесных материалов, сопровождающейся выделением парогазовой фазы монография

В монографии рассмотрены технологии переработки дре- весных материалов и аппаратурное оформление процессов, со- провождающихся выделением парогазовой фазы. Предложена обобщающая математическая модель, позволяющая рассчиты- вать кинетику процессов и конструктивные параметры аппара- турного оформления. Приведены результаты внедрения отдель- ных технологий в промышленность.

Первую, низшую, ступень образуют типовые процессы химической технологии в определенном аппаратурном оформлении <...>Аппаратурное оформление и промышленная реализация совмещенных процессов испарения и конденсации смеси <...>Аппаратурное оформление и промышленная реализация процесса очистки вентиляционного воздуха от паров летучих <...>Аппаратурное оформление и промышленная реализация совмещенных процессов испарения и конденсации смеси <...>Аппаратурное оформление и промышленная реализация процесса очистки вентиляционного воздуха от паров летучих

Предпросмотр: Совершенствование технологий переработки древесных материалов, сопровождающейся выделением парогазовой фазы. Монография.pdf (0,3 Мб)

23

<...> <...> <...> <...>

24

Данная публикация, продолжает серию статей автора о путях и методах вывода легальных мини-НПЗ на рентабельную эксплуатацию Введенный технологический регламент на качество нефтепродуктов практически остановил деятельность всех мини-установок и малых «заводиков» из-за отрицательной рентабельности. Главными факторами их убыточности оказались: высокий выход мазутов и низкое качество светлых топливных фракций. Строительство технологий, повышающих качество бензинов и дизельных топлив – чрезвычайно дорого. Не спасает от убыточности и попытка перехода на газоконденсатное сырье, которое гораздо дороже нефти: очень высок выход бензиновых фракций и их компаундирование дорогостоящими высокооктановыми компонентами не окупается. Увы, и выход мазута достаточно высок.

Схема и аппаратурное оформление БГПМ универсальны, технологический режим и степень конверсии легко перенастраиваются <...> фракций; получение высококачественных дорожных битумов в оптимально заданном количестве; простота аппаратурно -технологических <...> По результатам процессинга были скорректированы аппаратурно -технологические решения на проектирование <...> Задачей проведения отработки режимов процессинга являлось определение оптимальных аппаратурно -технологических <...> изготовления и поставки оборудования На условиях франко-завод изготовитель – до 8–14 месяцев после оформления

25

№1 [Сантехника, 2017]

Специализированный научно-технический и обзорно-аналитический журнал «Сантехника» адресован специалистам и руководителям строительных, монтажных и торговых организаций, сотрудникам проектных институтов и архитектурных мастерских. Журнал «Сантехника» предоставляет специалистам полный спектр информации в области водоснабжения и водоотведения, освещает специализированные выставки, форумы, конференции и семинары, проходящие в России и мире. Основная направленность журнала «Сантехника» – информирование широкого круга специалистов о развитии строительства в России и за рубежом, об инженерных, нормативных и социальных проблемах водоснабжения и водоотведения, о новом оборудовании и материалах, о современных санитарно-технических системах, о крупнейших российских и зарубежных производителях данного оборудования, о новых правовых и нормативных документах и стандартах, о деятельности НП «АВОК».

варианта аппаратурного оформления технологического передела очистки сточных вод методом термического <...>оформление указанного выше передела конкретно под каждую поставленную задачу. <...> Далее приведены несколько вариантов технологий и аппаратурного оформления установок для очистки сточных <...> Как правило, рассматриваются 6–8 вариантов аппаратурного оформления , и из них выбирается наиболее оптимальный <...>Аппаратурно -технологическая схема такой установки приведена на рис. 5.

Предпросмотр: Сантехника №1 2017.pdf (0,3 Мб)

26

Рассмотрен процесс травления меди гидразином. Показано, что информативным параметром окончания процесса травления является прекращение выделения азота. Преимущество использования гидразина по сравнению с известными способами травления меди кислотами заключается в упрощении конструкции травильных ванн

Необходимость изготовления травильной ванны с футеровкой и системой нагрева раствора приводит к усложнению аппаратурного <...>оформления процесса травления и, как следствие, к повышению себестоимости продукции. <...> известными растворами неорганических кислот, а гидразином, то это создает определенные преимущества в аппаратурном <...>оформлении технологического процесса.

27

Российско-американская научная школа-конференция «Моделирование и оптимизация химико-технологических процессов и систем РАШХИ-2016» сборник тезисов докладов (23-25 мая 2016 г.), American-Russian Chemical Engineering Scientific School «Modeling and Optimization of Chemical Engineering Processes and Systems ARChESS-2016»

Материалы школы-конференции посвящены разработке и применению методов компьютерного моделирования и оптимизации для решения задач проектирования, управления и исследования нефтегазоперерабатывающих, нефте- и биохимических процессов и производств с целью рационального использования сырьевых и энергоресурсов, обеспечения безопасности, охраны окружающей среды и устойчивого развития. Школа-конференция проведена в рамках развития сотрудничества и обмена опытом между российскими и американскими учеными – членами Американского института инженеров-химиков, известными учеными в области химической инженерии из ведущих американских вузов.

В качестве альтернативных вариантов аппаратурного оформления рассматривались адсорбер колонного типа; <...> Всего оценивались 12 вариантов аппаратурно -технологического оформления . <...> В блоке 3 осуществляется конструктивная разработка аппаратурного оформления установки короткоцикловой <...> Задача аппаратурного оформления ХТС МХП заключается в определении числа основных аппаратов на каждой <...> Система выбора аппаратурного оформления многоассортиментных химических производств // Информационные

Предпросмотр: Российско-американская научная школа-конференция «Моделирование и оптимизация химико-технологических процессов и систем РАШХИ-2016» сборник тезисов докладов (23-25 мая 2016 г.).pdf (1,8 Мб)

28

№4

Международный журнал «Chimica Techno Acta» публикует оригинальные статьи, письма в редакцию, обзоры и мини-обзоры по химии и химической технологии на русском и английском языках. Журнал также публикует рецензии и аннотации на новые книги, краткую информацию о научных конференциях по химии, материалы, посвященные химикам-технологам.

Приготовление исходной смеси Аппаратурное оформление стадии: 1. <...> Приготовление катализатора Аппаратурное оформление стадии: 1. <...> Поликонденсация Аппаратурное оформление стадии: 1. <...> Отделение водной фазы Аппаратурное оформление стадии: 1. <...> Сушка и декарбоксилирование Аппаратурное оформление стадии: Сушилка (С-7) – кожухотрубный аппарат из

Предпросмотр: Chimica Techno Acta №4 2016.pdf (0,2 Мб)

29

М.: ПРОМЕДИА

Работа посвящена важнейшей проблеме современности - предупреждению неблагоприятных экологических ситуаций, возникающих при развитии промышленных технологий.

озона, относящегося к веществам первого класса опасности (ПДКрз = 0,1 мг/м 3), что ведѐт к усложнению аппаратурного <...>оформления процесса. 2. <...> электрохимической обработки СВ отличаются высокой производительностью и эффективностью, компактностью и простотой аппаратурного <...>оформления , возможностью полной автоматизации технологического процесса.

30

Приведены, проанализированы и обобщены данные по кулонометрическим методам анализа U и Pu в различных ядерных материалах. Рассмотрены кулонометрические методы определения при контролируемой силе тока и при контролируемом потенциале. Изложены основные подходы методик определения U и Pu, основанные на использовании окислительно-восстановительных пар ионов UO22+/U4+, Pu4+/Pu3+, PuO22+/Pu4+. Проанализированы различные методические факторы, влияющие на погрешность определения U и Pu, такие как масса анализируемого вещества, состав фонового раствора, потенциалы окисления и восстановления, сила тока, материал, форма и способ активации электродов, примесные элементы и др. Отдельно рассмотрены методики совместного кулонометрического определения U и Pu. Приведены основные приемы, используемые авторами для устранения взаимного влияния U и Pu при их совместном определении.

Автор приходит к заключению, что по простоте аппаратурного оформления преимущество имеет амперостатическое <...>оформления представлены в статьях . <...>оформление очень схоже с описанным в работе . <...> В начале 1960-х гг. происходит стремительное развитие аппаратурного оформления кулонометрического метода <...> Так, в 1963 г. вышла работа , в которой подробно рассматриваются достижения в аппаратурном оформлении

31

Актуальность и цели. Синтез нанодисперсных порошков аморфного кремнезема является актуальной задачей, так как они отличаются повышенной реакционной активностью. Материалы, полученные из этих порошков, имеют повышенные физико-механические, теплофизические свойства, коррозионную стойкость. Целью настоящей работы являлось изучение оптимальных условий получения порошка тонкодисперсного аморфного кремнезема с низкими затратами энергоресурсов Материалы и методы. Аморфный микрокремнезем получен из природного диатомита обработкой водным раствором щелочи при различной температуре, времени термостатирования и соотношения Ж-Т фаз. Результаты. Установлено, что выход кремнезема зависит от концентрации щелочи, температуры и времени термостатирования. Разработана методика очистки синтезированного кремнезема. Определен элементный и гранулометрический состав кремнезема в зависимости от концентрации щелочи, температуры и времени термостатирования, соотношения жидкой и твердой фаз. Выводы. Оптимальными условиями получения аморфного тонкодисперсного кремнезема из природного диатомита являются 20 % раствор NaOH, температура термостатирования – 90 ºС, время термостатирования – 3 часа, соотношения Ж: Т = 12: 1. Способ получения кремнезема отличается простотой аппаратурного оформления, дешевизной исходного материала, небольшими затратами электроэнергии.

Способ получения кремнезема отличается простотой аппаратурного оформления , дешевизной исходного материала <...> нами способ получения тонкодисперсного микрокремнезема из природного диатомита отличается простотой аппаратурного <...>оформления , дешевизной исходного материала, небольшими затратами электCopyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» &

32

Очистка сточных вод от асфальтосмолистых веществ является важной экологической и экономической проблемой, в связи с чем выбор метода реализации процессов разделения нефтяных эмульсий и очистки сточных вод является важной проблемой современного производства. Их решение связано с выбором типа растворителя, метода и характерного процесса утилизации, включающего процессы адсорбции и абсорбции, экстракции, использование мембранной и плазмохимической технологий . Асфальтены в нефти – это твердые частицы размером 1,0…1,5 нм, которые при определенной концентрации, в результате коагуляции и агломерации, образуют наноагрегаты, кластеры наноагрегатов и вязкоупругий каркас, придающий нефти определенные реологические свойства, характеризующие неньютоновские жидкости

нефтяных вод с использованием жидкофазной экстракции и коагулянта, расчет и выбор соответствующего аппаратурного <...>оформления и утилизация отходов промышленных нефтяных вод, очищенных от асфальтосмолистых веществ. <...> различных ароматических углеводородах предложено решение важной экологической задачи создания технологии и аппаратурного <...>оформления процессов очистки и разделения сточных вод от асфальтенов и твердой фазы.

33

Новый метод производства сливочного масла с получением и преобразованием высокожирных сливок (ВЖС) является альтернативой классическому методу – сбиванием сливок, охлажденных и длительно выдержанных для частичного отвердевания в них жировой фазы

на три отдельные технологические стадии, различающиеся по своему предназначению и поэтому требующие аппаратурного <...> позволило значительно расширить ассортимент сливочного масла и организовать на его базе (технологической и аппаратурной <...> Схемы модификации процесса преобразования высокожирных сливок в масло, аппаратное оформление его и температурные <...> При современном аппаратурном оформлении технология сливочного масла русским методом (предложенным В.А

34

№3 [Известия высших учебных заведений. Химия и химическая технология, 2019]

Междисциплинарное издание, охватывающее подразделы теоретической химии, процессы и аппараты химической технологии. Рассматриваются проблемы на стыке физики и химии и химического аппаратостроения. Журнал публикует обзоры, статьи, краткие сообщения и научно-методические проблемы.

Вып. 3 DOI: 10.6060/ivkkt.20196203.5959 УДК: 66.011 МЕТОДИКА ПРОЕКТИРОВАНИЯ АППАРАТУРНОГО ОФОРМЛЕНИЯ <...> Методика проектирования аппаратурного оформления производств углеродных нанотрубок и полупродуктов на <...> Таким образом, задача разработки аппаратурного оформления производства модифицированных стеаратом титана <...> Совершенствование процессов и аппаратурного оформления синтеза углеродных наноматериалов «Таунит». <...> Методика проектирования аппаратурного оформления производств углеродных нанотрубок и полупродуктов на

Предпросмотр: Известия высших учебных заведений. Химия и химическая технология №3 2019.pdf (1,4 Мб)

35

№5 [Информационные системы и технологии, 2011]

Журнал об информационных системах и технологиях.

Методика оценки эффективности аппаратурного оформления химико-технологических систем многоассортиментного <...> <...> ПРОИЗВОДСТВА Проблема оценки эффективности аппаратурного оформления химикотехнологических систем актуальна <...>оформления и режима функционирования системы; способ оценки эффективности аппаратурного оформления системы <...> Определение аппаратурного оформления (АО) ХТС является одним из основных этапов технологических расчетов

Предпросмотр: Информационные системы и технологии №5 2011.pdf (0,2 Мб)

36

М.: ПРОМЕДИА

Рассмотрены вопросы целесообразности использования виртуальных лабораторных работ при обучении химии студентов вузов. Описана методика выполнения виртуальной лабораторной работы "Определение энтальпии растворения веществ".

работы, выполняемые с использованием микроаналитического метода (в пробирках), и работы, требующие аппаратурного <...>оформления . <...> таких работ, на наш взгляд, является по возможности полное приближение схемы выполнения работы и ее аппаратурного <...>оформления к реальным условиям.

37

Исследован процесс выделения и очистки L-лактида до полимеризационной степени чистоты методом выплавления примесей. Предложено аппаратурное оформление процесса и исследовано влияние различных параметров на скорость и степень удаления примесей. Найдены оптимальные условия очистки L-лактида от его основных примесей. Показано, что с помощью данного метода удается получить L-лактид полимеризационной чистоты с выходом около 50%

Предложено аппаратурное оформление процесса и исследовано влияние различных параметров на скорость и <...>Аппаратурное оформление процесса очистки лактида методом выплавления примесей.

38

Рассмотрены пути повышения экологической эффективности химикотехнологических систем утилизации отходов на основе топологического анализа их структуры в пространстве конфликта критериев. Предложены приемы декомпозиции системных связей и модели объектов утилизации, которые позволяют создать топологическую модель, инвариантную относительно аппаратурного оформления.

модели объектов утилизации, которые позволяют создать топологическую модель, инвариантную относительно аппаратурного <...>оформления . <...> отработанных сорбентов, которые позволили создать топологическую модель ХТС, инвариантную относительно аппаратурного <...>оформления .

39

При выработке сливочного масла русским методом в качестве промежуточного продукта получают высокожирные сливки, аналогично масляному зерну, получаемому при изготовлении масла классическим методом – сбиванием сливок в маслоизготовителях

Вместе с тем при существующем аппаратурном оформлении процесса, когда отдельные физические явления, составляющие <...> Обусловлено это конструктивным оформлением маслообразователей. <...> цилиндрические, пластинчатые) отдельные физические операции процесса маслообразования не дифференцируются аппаратурно

40

Газификация угля - одна из старейших промышленных технологий. Согласно истории первое сообщение о получении горючего газа из древесного угля сделал в 1609 г. Джон Ван Хельмонт из Брюсселя. Первый патент на способ газификации угля был выдан в 1788 г. Роберту Гарднеру. А в 1792 г. инженер Вильям Мэрдок, работавший у знаменитого изобретателя парового двигателя Джеймса Уатта, изготовил первый газификатор и начал использовать угольный газ для освещения. В 1807 г. в Лондоне, а в 1815 г. в Балтиморе (США) на улицах зажглись первые газовые фонари.

Почти такого же результата можно добиться, изменяя традиционное для слоевой газификации аппаратурное <...>оформление процесса. <...> Очень важно, что технология имеет очень простое и надежное аппаратурное оформление .

41

Представлены сведения о развитии заводской технологии пенобетона в Казахстане. Приведены данные по получению особо легкого пенобетона со средней плотностью 150-250 кг/м.

легких пенобетонов с использованием последних достижений российских и казахстанских ученых в области аппаратурного <...>оформления и составов материала . <...> За аппаратурную базу принято оборудование, при котором отдельно приготовленный раствор подается в мобильный

42

Сырьё вторичных каталитических процессов должно быть предварительно облагорожено К числу облагораживающих процессов относятся деасфальтизация и деметаллизация, в том числе и их термоадсорбционная (или термоконтактно-адсорбционная) разновидность. В нефтепереработке используются четыре основных процесса термоадсорбционного облагораживания углеводородных остатков: ART (Asphalt Residual Treating – деасфальтизация остатков) и 3D (дискриминационная деструктивная дистилляция), разработанные в США, и АКО (адсорбционно-контактная очистка) и ЭТКК (экспресс-термоконтактный крекинг), созданные в России. Процессы ART и АКО являются процессами с адсорберами лифт-реакторного типа, а процессы 3D и ЭТКК – с реакторами-адсорберами, имеющими ультракороткое время контакта сырья с адсорбентом. Во всех этих процессах облагораживание углеводородных остатков достигается путём частичных термодеструктивных превращений углеводородов и гетероатомных соединений с одновременной адсорбцией образовавшихся смол, асфальтенов и карбоидов, а также металло-, сера- и азоторганических соединений на поверхности адсорбентов. Деметаллизированные и деасфальтизированные лёгкие и тяжёлые газойли или их смеси являются качественным сырьём для вторичных углубляющих процессов нефтепереработки (каталитический и гидрогенизационный крекинг и др.), т. к. характеризуются низкой коксуемостью и малым содержанием металлоорганических соединений, которые приводят к необратимой дезактивации катализаторов этих углубляющих процессов. Применение термоадсорбционных процессов деасфальтизации и деметаллизации нефтяных и газоконденсатных остатков – весьма перспективное направление развития нефтепереработки. Они делают возможной безостаточную и экологически безопасную переработку любого углеводородного сырья в высококачественные моторные топлива, что позволяет достичь на нефтеперерабатывающих заводах глубины переработки углеводородного сырья до 98–100 %.

По технологическому и аппаратурному оформлению и эффективности процесс аналогичен процессу ART. <...> По аппаратурному оформлению система аналогична системе для осуществления технологии миллисекундного каталитического

43

Гидродинамика и массообмен в аппаратах с циклическим режимом работы автореф. дис. ... канд. техн. наук

В диссертационной работе проведено теоретическое и экспериментальное исследование характеристик барботажных аппаратов, работающих в циклическом режиме и предназначенных для комплексной очистки больших объемов газовых выбросов промышленных предприятий.

Новый подход к аппаратурному

Определенные изменения основной технологии производства и ее аппаратурного оформления , в том числе: - <...> минимизации источников выделения загрязняющих веществ и источников образования отходов; -изменения аппаратурного <...> В качестве основных направлений деятельности здесь рассматриваются: 1.Изменения технологии и аппаратурного <...> очистных сооружениях соответствующих отходов данного производства или других производств; -изменения аппаратурного <...>оформления использования и переработки отходов; -полное техническое перевооружение или реконструкция

Предпросмотр: Экологический менеджмент и аудит.pdf (0,8 Мб)

45

Конвективная сушка пиломатериалов в разреженной среде теплоносителя автореф. дис. ... канд. техн. наук

Представленная диссертационная работа посвящена разработке методов расчета и аппаратурном оформлении конвективной сушки древесины в разреженной среде теплоносителя с учетом свойств высушиваемого материала.

Цель работы состоит в разработке методов расчета и аппаратурном оформлении конвективной сушки древесины <...> Разработка аппаратурного оформления предлагаемого способа сушки пиломатериалов. 4.

Предпросмотр: Конвективная сушка пиломатериалов в разреженной среде теплоносителя.pdf (0,1 Мб)

46

Фармацевтическая технология учеб. пособие (практикум)

изд-во СКФУ

Пособие составлено на основе современных теоретических и практических положений теории изготовления твердых лекарственных форм и включает технологические схемы различных методов производства порошков, пеллет (микросфер), таблеток в зависимости от технологических и фармакологических свойств прессуемых масс. Практические работы подобраны с учетом доступности исследуемого материала, реактивов и оборудования, возможности выполнения в отведенное для занятий время, каждая работа содержит теоретическое обоснование, порядок выполнения, способ учета результатов, вопросы для самопроверки.

Правильность упаковки и оформления . <...> Фасовка, упаковка и оформление

Существующие способы получения порошков состоят из двух этапов: сушки и измельчения, являются громоздкими в аппаратурном <...>оформлении , энергоёмкими, продолжительными по времени. <...> Существующие технологии переработки растительного сырья в порошки являются энергоемкими, громоздкими в аппаратурном <...>оформлении , продолжительны по времени.

Предпросмотр: Получение пищевых порошков из растительного сырья в вибрационной сушилке-мельнице.pdf (0,5 Мб)

48

Выпускается с 2005 года. Журнал является партнером ведущих выставочных компаний России и СНГ, постоянным участником, генеральным информационным спонсором, медиа-партнером ежегодных, зарекомендовавших себя отраслевых мероприятий, проходящих на территории России, Украины и Казахстана.

и поддержки, как в случае оформления патентов. <...> Необходимо искать новые редакции аппаратурно -технологического оформления процессов термической конверсии <...> Висбрекинг является наиболее простым в аппаратурном оформлении термическим процессом и используется с <...>Аппаратурное оформление процесса «ВисбрекингТЕРМАКАТ®» близко к традиционным решениям процессов термического <...> В простых по аппаратурному оформлению процессах: висбрекинг, деструктивно-вакуумная перегонка, термополиконденсация

После разработки операционной схемы приступают к составле­нию принципиальной технологической схемы, которая, по сути, являет­ся аппаратурным оформлением операционной. Ее можно рассматривать как состоящую из ряда технологических узлов. Технологическим узлом называют аппарат (машину) или группу аппаратов с обвязочными тру­бопроводами и арматурой, в которых начинается и полностью заканчи­вается один из физико-химических или химических процессов.

В технологические узлы входят такие объекты, как сборники, мер­ники, насосы, компрессоры, газодувки, сепараторы, теплообменники, ректификационные колонны, реакторы, котлы-утилизаторы, фильтры, центрифуги, отстойники, дробилки, классификаторы, сушилки, выпар­ные аппараты, трубопроводы, арматура трубопроводов, предохрани­тельные устройства, датчики и приборы контроля и автоматизации, ис­полнительные и регулирующие механизмы и устройства.

Абсолютное большинство указанных аппаратов и машин выпус­кается промышленностью и стандартизовано. Сведения о типах выпус­каемых машин и аппаратов, их конструкциях и характеристиках можно получить из различных справочников, каталогов изделий заводов, изда - ний отраслевых и информационных институтов, рекламных материалов и отраслевых научно-технических журналов.

Но прежде чем составить технологическую схему, необходимо уточнить ряд задач, которые решаются на данном этапе работы. Это, прежде всего, обеспечение охраны труда и техники безопасности. По­этому в технологической схеме должны предусматриваться средства предотвращения превышения давления (предохранительные клапаны, взрывные мембраны, гидрозатворы, аварийные емкости), системы соз­дания защитной атмосферы, системы аварийного охлаждения и т. д.

На этапе синтеза технологической схемы решается вопрос об уменьшении затрат на перекачку продуктов. Необходимо максимально использовать самотек для транспортировки жидкостей из аппарата в ап­парат. Поэтому уже здесь предусматривается необходимое превышение одного аппарата над другим.

На данном этапе определяется набор тепло - и хладоносителей, ко­торые будут использованы при осуществлении процесса. Стоимость единицы тепла или холода зависит от наличия на предприятии энерго­носителя и его параметров. Самыми дешевыми хладоагентами являются воздух и оборотная промышленная вода. Экономически выгодно основ­ное количество тепла передать этим дешевым хладоносителям и только остаточное тепло снимать дорогими хладоагентами (захоложенная вода, рассол, жидкий аммиак и т. и.). Самыми дешевыми теплоносителями являются топочные газы, но они не транспортабельны.

Для составления принципиальной технологической схемы на лис­те миллиметровки сначала проводят линии коллекторов подачи и выво­да материальных потоков, теплоносителей и хладоагентов, оставив в нижней части листа свободной полосу высотой 150 мм, где позднее бу­дут размещены средства КИПиА. Рекомендуется линии газовых коллек­торов проводить в верхней части листа, а жидкостных - в нижней. После этого на плоскости листа между коллекторами располагают ус­ловные изображения аппаратов и машин, необходимых для выполнения операций, в соответствии с разработанной операционной схемой. Ус­ловные изображения машин и аппаратов не имеют масштаба. Расстоя­ние между ними по горизонтали не регламентируется, оно должно быть достаточным для размещения линий материальных потоков и средств контроля и автоматизации. Расположение условных изображений по вертикали должно отражать реальное превышение аппарата над другим без соблюдения масштаба. Размещенные на плоскости листа условные изображения машин и аппаратов соединяют линиями материальных по­токов и подводят линии хладагентов и теплоносителей. Нумерация по­зиций аппаратов и машин производится слева направо.

Особое внимание при проектировании технологической схемы следует уделять обвязке ее отдельных узлов. Пример такой обвязки приведен на рис. 5.3. Здесь показан узел абсорбции компонента газовой смеси жидкостью. Нормальная работа узла абсорбции зависит от посто­янства температуры, давления и от соотношения количества газа и аб­сорбента. Соблюдение этих условий достигается установкой следую­щих приборов и арматуры.

На линии подачи газа (I): диафрагма расходомера, пробоотборник, бобышка для замера давления и бобышка для замера температуры.

На линии выхода газа (II): диафрагма расходомера, пробоотбор­ник, бобышка для замера температуры, бобышка для замера давления, регулирующий клапан, поддерживающий постоянное давление «до се­бя», т. е. в абсорбере.

На линии подачи свежего абсорбента (III): диафрагма расходоме­ра, или ротаметр, пробоотборник, бобышка для замера температуры, ре­гулирующий клапан, связанный с регулятором соотношения газа и аб­сорбента.

На линии вывода насыщенного абсорбента (IV): диафрагма расхо­домера или ротаметр, бобышка для замера температуры, регулирующий клапан, связанный с регулятором уровня жидкости в нижней части аб­сорбера.

При разработке технологической схемы следует иметь в виду, что регулирующие клапаны не могут служить запорными устройствами. Поэтому на трубопроводе должна быть предусмотрена запорная арма­тура с ручным или механическим приводом (вентили, задвижки), а для отключения регулирующих клапанов - обводные (байпасные) линии.

Вычерченная схема является предварительной. После проведения предварительных материальных и тепловых расчетов в разработанной технологической схеме должны быть проанализированы возможности рекуперации тепла и холода технологических материальных потоков.

В процессе проектирования в технологическую схему могут вно­ситься и другие изменения и добавления. Окончательное оформление технологической схемы производится после принятия основных про­ектных решений по расчету и подбору реакторов и аппаратов, по выяс­нении всех вопросов, связанных с размещением и расположением аппа­ратов проектируемого производства.

Так, иногда при подборе оборудования приходится сталкиваться с тем, что некоторые его виды либо не выпускаются в России, либо нахо­дятся на стадии освоения. Отсутствие какой-либо машины или аппара­тов нужной характеристики, изготовленных из конструкционного мате­риала, устойчивого в данной среде, зачастую вызывает необходимость в изменении отдельных узлов технологической схемы и может послужить причиной перехода на другой, экономически менее выгодный метод по­лучения целевого продукта.

Технологическая схема не может являться окончательной, пока не проведена компоновка оборудования. Например, по первоначальному варианту предполагалась передача жидкости из аппарата в аппарат са­мотеком, который не удалось осуществить при разработке проекта раз­мещения оборудования. В этом случае необходимо предусмотреть уста­новку дополнительной передаточной емкости и насоса, наносимых на технологическую схему.

Окончательная технологическая схема составляется после разра­ботки всех разделов проекта и вычерчивается на стандартных листах бумаги в соответствии с требованием ЕСКД.

После этого составляется описание технологической схемы, кото­рая снабжается спецификацией. В спецификации указывается количест­во всех аппаратов и машин.

Резерв оборудования выбирается с учетом графика проведения планово-предупредительного ремонта и свойств технологического про­цесса.

Описание технологической схемы является частью расчетно­пояснительной записки. Целесообразно описывать схему по отдельным стадиям технологического процесса. В начале следует указать, какое сырье подается в цех, как оно поступает, где и как хранится в цехе, ка­кой первичной обработке подвергается, как дозируется и загружается в аппараты.

При описании собственно технологических операций кратко со­общается о конструкции аппарата, способе его загрузки и выгрузки, указываются характеристики протекающего процесса и способ прове­дения (периодический, непрерывный), перечисляются основные пара­метры процесса (температура, давление и др.), методы его контроля и регулирования, отходы и побочные продукты.

Описываются принятые способы внутрицеховой и межцеховой транспортировки продуктов. В описании должны быть перечислены все изображенные на чертеже схемы, аппараты и машины с указанием при­своенных им по схеме номеров.

Анализируется надежность разработанной технологической схемы и указываются способы, применяемые для повышения ее устойчивости.

На первых этапах развития газификации аппараты, применяемые в этом процессе, имели сравнительно высокий плотный слой топлива и неподвижную колосниковую решетку. Шлак выгружали вручную, вследствие чего производительность газогенераторов была невелика. Воздушное дутье подавали за счет естественной тяги, поэтому получаемые газы характеризовались невысокой теплотой сгорания, а сам процесс газификации имел очень ограниченное распространение. Широкое промышленное применение этот метод получил в первой четверти XX в. благодаря разработке газогенераторов с вращающейся колосниковой решеткой. Это позволило механизировать трудоемкий процесс удаления шлака и повысить производительность аппаратуры. Газогенераторы такого типа широко использовались в большинстве промышленно развитых стран вплоть до 60-х годов, обеспечивая практически полностью потребность в технологических, энергетических и бытовых горючих газах.

Схема газогенератора с вращающейся решеткой изображена на рис. 1.

На катках 2, движущихся по рельсовой опоре 1, установлена металлическая чаша 3, вращающаяся от привода 13. В центре чаши располагается колосниковая решетка 5 из чугунных пластин с отверстиями, имеющая форму шатра. Чаша 3 заполнена водой, предназначенной для охлаждения поступающего в нее шлака, кроме того, она служит гидравлическим затвором, изолирующим внутреннее пространство аппарата от атмосферы. В воду, находящуюся в чаше, погружена нижняя часть 4 («фартук») шахты 7 газогенератора. Глубина погружения «фартука» определяет допустимое давление в аппарате. Шахта опирается на фундамент с помощью опор, расположенных в ее средней части (на рисунке не показаны). Шахта имеет в верхней части устройство 10 для загрузки топлива, штуцер 9 для вывода газа (газослив), футеровку 8 и водяную рубашку 6. На колосниковой решетке находится плотный слой топлива, высота которого почти достигает штуцера 9. Снизу по трубопроводу подают дутье. Для более равномерного распределения дутья по сечению верхний колосник решетки (называемый «головкой», или «чепцом») располагают не в ее центре, а несколько смещая в сторону. В слое топлива, прилегающем непосредственно к колосниковой решетке, происходит его сгорание, в результате чего развиваются высокие температуры и выделяется тепло, требуемое для газификации. Это так называемая зона окисления. Полученный здесь поток раскаленных газообразных продуктов сгорания поступает в верхние слои топлива (в зону восстановления), где происходят основные реакции газификации, приводящие к образованию целевых продуктов (СО, Н 2 , СН 4). Вследствие сильной эндотермичности реакций образования оксида углерода и водорода газы охлаждаются до 300-500 °С и затем поступают в верхние слои, где за счет их тепла происходят полукоксование (сухая перегонка) и подсушка топлива. В этой зоне выделяются смола и летучие продукты, а также вся влага, содержащаяся в топливе, т. е. здесь происходит подготовка топлива к газификации. Шлак, остающийся на колосниковой решетке, при ее вращении опускается вниз, охлаждается в чаше с водой и выводится из аппарата в приемник 12. В рассмотренном газогенераторе происходило периодическое налипание шлака на стенки. Его удаляли вручную при помощи металлических штанг, пропускаемых сквозь шуровочные отверстия 11. При переработке спекающихся топлив для предотвращения слипания непрерывно перемешивали слой топлива мешалкой, способной одновременно перемещаться и в вертикальной плоскости. Для газификации молодых топлив, имеющих большой выход летучих, зону подготовки выполняли высотой 4-5 м (она называлась «швельшахтой»).

До середины XX в. большое распространение имел процесс получения водяного газа в аппаратах периодического действия. Водяной газ, представляющий собой в основном смесь СО и Н 2 с небольшой примесью других компонентов, широко использовали для энергетических целей, как сырье для синтеза аммиака и искусственного жидкого топлива, для бытовых нужд, а также для таких высокотемпературных процессов, как резка и сварка металлов. Основная особенность используемых для этой цели газогенераторов- отсутствие водяного затвора (вместо него установлен сухой шлакоудалитель). Зольная чаша была заменена герметичным кожухом с одним или двумя бункерами, из которых шлак периодически удаляли. Необходимое тепло получали, продувая через слой топлива воздух (фаза горячего дутья), благодаря чему развивались высокие температуры (850-900 °С). Затем в газогенератор подавали перегретый до 600-700 °С водяной пар, который, взаимодействуя с раскаленным топливом, образовывал целевой продукт-водяной газ (фаза холодного дутья). После снижения температуры до ~650 °С прекращали подачу пара и возобновляли воздушное дутье. Продолжительность фазы горячего дутья составляла ~1 мин, холодного ~3 мин.

В 20-х годах некоторое распространение получили безрешетчатые газогенераторы с плотным слоем топлива и жидким шлакоудалением. Это позволяло перерабатывать высокозольные топлива.

Рассмотренные способы газификации твердого топлива в плотном слое при атмосферном давлении в настоящее время почти утратили промышленное значение из-за невысокой производительности реакционной аппаратуры. Единственным вариантом такого процесса, достаточно широко используемым в промышленности, является газификация горючих сланцев. Как известно, при переработке сланцев образуется большое количество ценной смолы, для отгонки которой газогенератор снабжают высокой швельшахтой. Под ней расположена зона газификации полукокса, предназначенная для получения газа, который, поднимаясь в швельшахте, выполняет функцию внутреннего теплоносителя. Нижняя часть аппарата (рис.2) имеет вращающуюся чашу 1, заполненную водой, и колосниковую решетку 2, над которой располагается зона газификации полукокса, опускающегося из швельшахты 4. Ввиду высокой зольности полукокса тепло, выделяющееся при его газификации на воздушном дутье, обеспечивает лишь 60 % тепла, необходимого для полукоксования сланца в швельшахте. Поэтому в швельшахте размещена топка 5, в горелке 6 которой сжигают некоторую часть обратного газа (очищенного от паров смолы). Дымовые газы через дюзы 7 поступают в слой топлива и смешиваются с газообразными продуктами, поднимающимися из зоны газификации. Парогазовая смесь выводится из аппарата через газослив 9, а полукокс опускается в зону газификации.

Наиболее распространена в настоящее время газификация крупнозернистого топлива в плотном слое методом Lurgi, осуществляемым при повышенном давлении. Этот метод применяется на заводах разных стран мира, на которых эксплуатируется более 60 газогенераторов Lurgi. Ранее было показано, что увеличение давления позволяет существенно повысить теплоту сгорания получаемого газа за счет протекания реакций метанирования. Эти реакции экзотермичны, благодаря чему при Р = 2,8-3 МПа можно сократить потребность в кислороде на 30-35 %. Кроме того, одновременно возрастает производительность газогенератора (пропорционально давлению) и повышается КПД газификации.

В газогенераторе Lurgi (рис. 3) исходный уголь (размер частиц 5-30 мм) из бункера 2 периодически загружают в шахту 7 газогенератора, снабженную водяной рубашкой 12. При помощи охлаждаемого вращающегося распределителя 5 и перемешивающего устройства 6 топливо равномерно распределяется по сечению аппарата Парокислородное дутье подают под вращающуюся колосниковую решетку 11, на которой находится слой золы, способствующий равномерному распределению газифицирующего агента. При вращении колосниковой решетки избыточное количество золы с помощью ножей 8 сбрасывают в бункер 14. Образующийся в аппарате газ проходит скруббер 10, где предварительно очищается от угольной пыли и смолы (в случае необходимости смолу можно возвратить в шахту газогенератора). Вращение распределителя 5 и колосниковой решетки 11 осуществляется от приводов 4 и 9. В шахте газогенератора поддерживают давление ~3 МПа, поэтому, чтобы обеспечить безопасную загрузку топлива и выгрузку золы, каждый из бункеров 2 и 14 снабжают двумя конусообразными затворами (1, 3, 13 и 15). При загрузке топлива в бункер 2 затвор 1 открыт, а затвор 3 закрыт. Для передачи топлива в шахту затвор 1 закрывают, по обводной газовой линии соединяют бункер с шахтой газогенератора (для выравнивания давления) и открывают затвор 3. Перед следующей загрузкой топлива в бункер 2 закрывают затвор 3, сбрасывают газ в линию низкого давления, продувают бункер азотом или водяным паром, а затем открывают затвор 1. Аналогично осуществляют выгрузку золы из бункера 14. Типичный газогенератор Lurgi имеет диаметр 4 -5 м, высоту 7-8 м (без бункеров) и производительность по углю 600-1000 т в сутки. Наряду с отмеченными выше достоинствами метода Lurgi следует указать, что в этом процессе приходится компримировать кислород, а не конечный газ, что значительно проще в технологическом отношении. Недостатки метода Lurgi:

Жесткие ограничения по размерам частиц – не менее 5 мм (так как при большом содержании мелочи снижается производительность аппарата);

Наряду с газификацией происходит термическое разложение топлива с образованием продуктов полукоксования, которые необходимо извлекать из газа и перерабатывать;

Низкая степень разложения водяного пара (30-40 %), вследствие чего остальное его количество при охлаждении газа конденсируется с образованием химически загрязненной воды, требующей тщательной очистки.

Рис 1. Газогенератор с вращающейся колосниковой решеткой:

1 – рельсовая опора, 2 – каток, 3 – чаша; 4 – «фартук», 5 – колосниковая решетка;6 – водяная рубашка, 7 – шахта, 8 – футеровка, 9 – газослив, 10 –загрузочное устройство, 11 – шуровочное отверстие; 12 – шлакоприемник, 13 – привод

Рис. 2. Газогенератор для переработки сланцев:

1 – чаша, 2 – колосниковая решетка, 3 – зона газификации, 4 – швелъшахта, 5 – топка, 6 – горелка, 7 – дюзы, 8 – футеровка, 9 – газослив, 10 – загрузочное устройство,11 – шуровочное отверстие, 12 – привод, 13 – каток, 14 – шлакоприемник

Рис.3. Газогенератор Lurgi:

1, 3, 13, 15 – затворы, 2, 14 – бункеры, 4, 9 – приводы, 5 – распределитель угля, 6 – перемешивающее устройство, 7 – шахта, 8 – ножи, 10 – скруббер, 11 – колосниковая решетка, 12 – водяная рубашка