Montážny izolačný krúžok pre príp. Izolačné prírubové spoje (IFS) od výrobcu s prepravou po celom Rusku

Na stúpačkách, vstupoch a výstupoch hydraulického štiepenia, GRPSh, sú inštalované izolačné spojenia (IC) na ochranu pred bludnými prúdmi a prúdmi ochranných zariadení. IP musí byť inštalované aj pred GRU - pri vchode do splyňovanej budovy.

V súčasnosti zastaraný, ale najbežnejší dizajn IC je izolačný prírubový spoj (IFS). V IFS (obr. 1.25), okrem dvoch hlavných prírub 2 a 7 privarená ku koncom plynovodu, je tam tretia špeciálna príruba 1 Hrúbka 16-20 mm (v závislosti od priemeru plynovodu). Na elektrickú izoláciu prírub od seba sú medzi nimi nainštalované tesnenia. 4 z paronitu PMB hrúbky 4 mm, ktoré sú pokryté elektricky izolačným bakelitovým lakom proti presýteniu vlhkosťou. Elektricky izolačné tesnenia môžu byť tiež vyrobené z vinylového plastu alebo fluoroplastu.

Ryža. 1.25. Izolačné prírubové spojenie: 1, 2, 7 - príruby; 3, 4 - tesnenia; 5 - rukáv; 6 - podložka; 8 - skrutka; 9 - vlásenka; 10 - orech

Sťahovacie čapy 9 uzavreté v delených rukávoch 5 z fluoroplastu. Medzi pukom 6 a príruby 2 , 7 vybavené aj izolačnými tesneniami 3 vyrobené z paronitu potiahnutého bakelitovým lakom. Po obvode medzipríruby 1 sú tam závitové objímky, do ktorých sú zaskrutkované skrutky 8 používa sa na testovanie elektrického odporu medzi každou hlavnou prírubou a medziľahlou prírubou. IFS sa vyrába na Du od 20 mm.

Inštalácia IFS s oceľovým ventilom je znázornená na obr. 1.26

Ryža. 1.26. Inštalácia IFS s ventilom

Zostavený IFS podlieha testovaniu pevnosti a tesnosti, ako aj na prítomnosť prerušenia elektrickej siete pred a po jej inštalácii na plynovod. IFS sa spravidla montujú na nadzemné zvislé časti vstupov a výstupov hydraulického štiepenia, hydraulického štiepenia. Na kontrolu prevádzkyschopnosti a opravy IFS musia byť inštalované za uzatváracími ventilmi pozdĺž toku plynu vo výške nie väčšej ako 2,2 m. životné prostredie IFS postupne strácajú svoje dielektrické vlastnosti, preto sú počas inštalácie zakryté zásterami, krabicami atď.

Dnes priemysel vyrába veľké množstvo trvalé izolačné spoje rôznych prevedení, z ktorých niektoré sú uvedené v tejto príručke. Keďže jednodielne izolačné spoje nevyžadujú údržbu a ich životnosť je značná (zvyčajne viac ako 20 rokov), v týchto ukazovateľoch výrazne prevyšujú izolačné. prírubové spoje. Izolačné spoje malých priemerov, vrátane spojov kombinovaných s uzamykacím zariadením, sa čoraz častejšie používajú na delenie domácich plynovodov. Ich použitie, okrem zabránenia korózii plynovodov pri prechode medzipodlahových stropov, slúži ako spoľahlivá ochrana pred úrazom elektrickým prúdom v domácnosti.

Izolačné prírubové spoje (IFS) sú dve príruby spojené navzájom a privarené k dvom koncom potrubia. Na dosiahnutie elektrickej izolácie medzi nimi je nainštalované dvojmilimetrové paronitové tesnenie potiahnuté bakelitovým lakom.

Tým zároveň neabsorbuje vlhkosť a zabraňuje prechodu elektrického prúdu potrubím. Niekedy sú tesnenia vyrobené aj z PTFE alebo vinylového plastu. IFS tiež obsahuje uťahovacie kolíky, polyamidové puzdrá, podložky a matice. Vďaka tomuto hardvéru sú príruby stiahnuté k sebe a upevnené v tejto polohe. Objednávajte len u nás.

Vo všeobecnosti sú izolačné prírubové spojenia pevným spojením medzi dvoma prvkami potrubia. Dôležitú úlohu v ňom zohráva elektricky izolačné tesnenie, ktoré umožňuje vylúčiť vniknutie elektrického prúdu do potrubia. V priemere je odpor jedného izolačného prírubového spojenia najmenej 1000 ohmov.

Izolačné prírubové spoje

IFS je kompozitná konštrukcia vyrobená v podmienkach podniku, ktorá má potrebnú tesnosť a izoláciu. Jeho hlavnou funkciou je katodicky chrániť podzemné a nadzemné potrubia a tým predĺžiť ich životnosť.

Proces inštalácie

• Inštalácia IFS sa vykonáva na mieste, kde potrubia vychádzajú zo zeme a na vstupe do nej. Potreba jeho inštalácie je spôsobená pravdepodobnosťou kontaktu potrubia s elektrickými kontaktmi, uzemnením a inými komunikáciami. Vrátane na výstupoch potrubí GDS, GRU, GRP.
• Inštalácia IFS je okamžite zahrnutá do projektu pri jeho príprave a vykonávajú ju špeciálne montážne tímy.

Spoločnosť sa špecializuje na výrobu IFS z rôznych druhov ocele s použitím elektricky izolačných tesnení od:

• fluoroplast,
• paronitída,
• vinylový plast.

Naša spoločnosť je pripravená vyrobiť tieto prevedenia akéhokoľvek priemeru podľa špecifikácie zákazníka. Výroba sa vykonáva na základe GOST. Ponúkame napríklad produkty od vysokej uhlíkovej značky 09g2s s oceľovým kovaním 40x., Fluoroplastové puzdrá.

Držíme všetkých hostí

Výroba je regulovaná GOST 12816. Viac detailné informácie o našich možnostiach, štandardné produkty, ktoré navrhujeme, nájdete na webovej stránke spoločnosti „site“. Môžete tiež zanechať požiadavku alebo nás kontaktovať telefonicky a e-mailom. Prijímame objednávky na výrobu po celom Rusku a tiež organizujeme dodávku IFS na adresu zákazníka.

Izolačné spoje

Izolačné prírubové spoje sa zákazníkom dodávajú už zmontované. Všetky prechádzajú špeciálnymi testami v nezávislých laboratóriách spolupracujúcich s firmou. Študujú sa izolačné a hermetické vlastnosti produktu. Potom, čo klient dostane produkty do svojich rúk, sa dôrazne neodporúča IFS demontovať, pretože existuje vysoká pravdepodobnosť straty izolačných vlastností po vlastnej montáži. Inštalácia na potrubí IFS sa vykonáva pomocou zváracieho zariadenia.

Pošlite svoje kresby alebo náčrty na

Alebo zavolajte na číslo 8-800-250-88-72. Dodávka po celom Rusku a SNŠ!!!

IFS sú navrhnuté tak, aby blokovali vniknutie bludného elektrického prúdu do potrubia. Na tento účel je prírubové spojenie zostavené v podniku vybavené izolačnými tesneniami vyrobenými z dielektrika (textolit, paronit, klinergit atď.). Izolačné materiály sú umiestnené nielen medzi prírubami, hardvér je tiež vyrobený zo špeciálnych materiálov:

• podložky,
• priechodky,
• sponky do vlasov,
• orechy atď.

Inými slovami, FSI sa používajú na vytvorenie elektrického delenia častí, ktoré sú umiestnené pod zemou a nad ňou. Bezpečnosť plynovodu závisí od formy, v ktorej budú príruby obsiahnuté.

Vo výrobe izolačné prírubové spoje a inštaláciu na nebezpečných miestach (s kompresorovými stanicami, nádržami a pod.), kde môže byť veľkosť prúdu v potrubiach vysoká, je potrebné pravidelne kontrolovať a predchádzať prevádzkovému stavu IFS. Na tento účel musia byť izolačné príruby umiestnené v špeciálne vytvorených pracovných studniach.

Takéto konštrukcie musia byť nevyhnutne vybavené riadiacimi vodičmi, ktoré idú von. Je to potrebné, aby pracovníci servisu mohli vykonávať potrebné elektrické merania bez toho, aby museli klesať do studne.

IFS sa nepoužívajú len ako ochranné konštrukcie na potrubiach pred korozívnymi účinkami elektrického prúdu, ale inštalujú sa aj vtedy, keď sa blíži plyn a ropné produkty. čerpacie stanice a iné štruktúry.

Prípojky sú určené na prevádzku v rozsahu od zvyškového tlaku (vákuum) 0,001 MPa po pretlak média do 25,0 MPa, minimálnu teplotu pracovného média nie nižšiu ako -60 ºС a maximálnu teplotu pracovného média nie vyššiu ako + 260 ºС.

Rozsah IFS je ropovody v chemickom, petrochemickom, ropnom, ropnom rafinéri, plynárenstve a iných súvisiacich odvetviach, ktoré prepravujú plynné, parné a kvapalné médiá.

Z hľadiska odolnosti voči vplyvom klimatických faktorov vonkajšieho prostredia musia zariadenia zodpovedať verziám UHL, kategórii umiestnenia 1 podľa GOST 15150.

Pripojenia musia byť navrhnuté na inštaláciu v geografických oblastiach so seizmickou aktivitou do 8 bodov vrátane podľa 12-bodovej stupnice prijatej v Ruskej federácii v súlade s SNiP II-7.

Pripojenia by sa mali vzťahovať na výrobky na konkrétny účel (IKN), typ 1, obnoviteľné v súlade s GOST 27.003.

Návrh a výroba IFS

Zloženie izolačného prírubového spoja zahŕňa dve alebo tri príruby, medzi ktorými sú vložené tesnenia-izolátory. Príruby sú navzájom spojené svorníkmi a skrutkami. Čapy sú oddelené od prírub PTFE puzdrami alebo alternatívne teplom zmrštiteľnými hadičkami z rovnakého materiálu. Matice a podložky sú izolované od prírub sklolaminátom v súlade s GOST 12652-74. Pre možnosť pripojenia k sústave elektrických meracích prístrojov sú v spojoch skrutkové spoje. Cez ňu môžete dokonca pripojiť iskrovú nabíjačku.

Dizajn IFS s dvoma prírubami

• 1 - príruba;
• 2 - izolačné tesnenie (PTFE);
• 3 - potrubie;
• 4 - matica;
• 5 - vlásenka;
• 6 - kovová podložka;
• 7 - izolačná podložka (sklenené vlákno);
• 8 - izolačná manžeta (PTFE). Konštrukcia IFS s medziprírubou

• 1, 2 - príruby;
• 3 - potrubie,
• 4 - izolačné tesnenia (PTFE);
• 5 - vlásenka;
• 6 - matica;
• 7 - kovová podložka,
• 8 - izolačná podložka (sklenené vlákno);
• 9 - izolačná manžeta (PTFE).

  IFS zodpovedá klimatickej verzii UHL s kategóriou umiestnenia 1 podľa GOST 15150.

  IFS musí spĺňať požiadavky GOST 25660, GOST 12.2.003, GOST 12.2.049, požiadavky týchto technické údaje a súbor projektovej dokumentácie schválenej v súlade so stanoveným postupom, ako aj požiadavky regulačnej a technickej dokumentácie Rostekhnadzor.

Izolačné prírubové spoje môžu vykonávať svoju funkciu z ľubovoľnej polohy. Ich parametre pripojenia zodpovedajú požiadavkám stanoveným GOST 12815, 12820 a 12821. Spoje sú rovnobežné s tesniacou plochou, pričom sa od nej líšia len o 0,2 milimetra na každých 100 milimetrov dĺžky. Konštrukcia IFS umožňuje vyhnúť sa náhodnému uvoľneniu zapínania ako montážne jednotky a uzly. Na dieloch nenájdete ostré hrany ani otrepy. Len malé preliačiny, inklúzie kalu alebo iné malé defekty na povrchy, ktoré ešte neboli ošetrené. Pracovné prostredie však nesmie prechádzať cez spojovacie body. Všetky používané tlaky, skúšobné aj pracovné, spĺňajú požiadavky GOST 356.

Prírubové spoje sú schopné odolať vibráciám 2 mm/s generovaným externými zdrojmi v blízkosti miesta inštalácie. Neboja sa detailov a vplyvu vonkajšieho prostredia.

Ak na výkresoch nie sú uvedené ešte prísnejšie požiadavky, maximálne odchýlky rozmerov by sa mali vypočítať pomocou nasledujúcich vzorcov:

Na mechanické povrchy Obrobiteľné: otvory H14, hriadele H14 ( tanier)

Pre neobrobené povrchy, ako aj na spojoch medzi spracovaným a neošetreným sa vypočíta na základe tabuľky nižšie.

Hmotnosť prírubového spoja má minimálnu chybu. Od údaja uvedeného na výkresoch z hľadiska rozmerov sa konečná hodnota líši o 10% nahor alebo nadol. Závitové spojenia sú vyrobené v súlade s GOST 24705, GOST 9150, GOST 16093. Pokiaľ ide o triedu presnosti závitu, podľa GOST 16093 nebude nižšia ako hrubá. Ďalšia rezba bude výnimočne úplná a čistá. Nenájdete tu otrepy, zarezané hrebene a nepríjemné preliačiny. Príruby sú vyrábané v súlade s požiadavkami GOST 12820, GOST 12821, GOST 12815.

Izolačné prírubové spoje sú zmontované tak dobre, že konce skrutiek a svorníkov vyčnievajú iba o jedno stúpanie závitu alebo ešte menej. Príruby majú tiež otvory pre skrutky a čapy. Sú umiestnené symetricky na oboch prírubách. Na súčiastkach, ktoré vyžadujú opracovanie, sa vopred odstránia všetky otrepy a ostré hrany s polomerom 0,2-0,4 mm sa otupia, pokiaľ nie je uvedené inak.

Téma izolačných prírubových spojov je dnes pre mnohé podniky aktuálna.

Izolačné prírubové spojenie je jedným z prvkov potrubného systému a je určené na ochranu pred účinkami elektrochemickej korózie.

Keďže veľké množstvo potrubí je položených pod zemou, problém elektrochemického vplyvu na potrubie je pre tých, ktorí prevádzkujú tieto systémy, akútny.
Elektrochemická korózia potrubí je dôsledkom vplyvu elektrických prúdov zeme alebo, ako sa tiež nazývajú, bludných prúdov. Elektrické prúdy prenikajú potrubím, ktoré má defekty izolácie. Elektrický prúd, ktorý preniká do potrubia, vytvára v mieste prieniku katódovú zónu, ktorá nie je pre systém nebezpečná, ale v mieste výstupu prúdu sa vytvára nebezpečná anódová zóna, čo vedie k deštrukcii kovu. prúdu. Dôsledky takéhoto nárazu môžu byť: zničenie kovu, tvorba trhlín, čo následne vedie k úniku plynu, vody, oleja atď. Takéto zmeny v systéme môžu viesť k núdzovým situáciám.
Zabezpečenie elektrochemickej ochrany je zabezpečené oficiálnymi dokumentmi, a to: stavebné predpisy„Výstavba hlavného a poľného potrubia. Prostriedky a inštalácie elektrochemickej ochrany“ (VSN - 009-88), GOST R 51164-98 „Oceľové hlavné potrubia. Všeobecné požiadavky na ochranu proti korózii“ atď.
Izolačné spoje sa používajú na potrubiach na zabezpečenie elektrochemickej ochrany.

Izolačné spojenie (IC). Klasifikácia IP
Formálne možno izolačné hmoty klasifikovať nasledovne (obr. 1):

V súčasnosti je najbežnejším dizajnom IC izolačný odnímateľný prírubový spoj.

Izolačné prírubové spojenie
Izolačné prírubové spojenie je konštrukcia pozostávajúca z prírub, izolačných krúžkov (tesnenia) medzi nimi, izolačných puzdier, ktoré sú inštalované v montážnych otvoroch, ako aj svorníkov, matíc, podložiek.

Účel a podmienky použitia
IFS sa používa ako jeden z prostriedkov ochrany proti elektrochemickej korózii podvodných a podzemných (zemných) potrubí.
Izolačné prírubové spojenie sa inštaluje v nasledujúcich prípadoch:
na potrubiach v blízkosti objektov, ktoré môžu byť zdrojom bludných prúdov (depá električiek, rozvodne elektrickej energie, opravárenské základne atď.);
na odbočných potrubiach z hlavnej línie;
na elektrické odpojenie izolovaného potrubia od neizolovaných uzemnených konštrukcií (čerpanie plynu, čerpanie ropy, čerpacie stanice vody, poľné komunikácie, potrubia, umelecké studne, nádrže atď.);
pri pripájaní potrubí z rôznych kovov;
na elektrické oddelenie potrubí od výbušných podzemných štruktúr podnikov;
na výstupe potrubia z územia dodávateľa a vstupe na územie spotrebiteľa;
na vstupe vykurovacej siete do objektov, ktoré môžu byť zdrojmi bludných prúdov;
na nadzemných zvislých rezoch vstupov a výstupov hydraulických rozvodní (distribučných miest plynu) a GDS (distribučných staníc plynu);
na elektrické odpojenie potrubí od podzemných štruktúr podnikov, kde nie je zabezpečená alebo zakázaná ochrana z dôvodu nebezpečenstva výbuchu.

Návrhy izolačných prírubových spojov
V súčasnosti poznáme jeden národný regulačný a technický dokument, ktorý upravuje konštrukciu a rozmery IFS – GOST 25660-83 „Izolačné príruby pre podvodné potrubia pri Ru 10 MPa“, ale každý výrobca sa pri výrobe IFS riadi požiadavky zákazníka a podľa týchto požiadaviek navrhne prípojku.
Vzhľadom na konštrukčné vlastnosti izolačného prírubového spojenia možno formálne rozlíšiť tieto typy:
IFS podľa GOST25660-83;
IFS, pozostávajúce z troch prírub;
IFS vyrábané spoločnosťou Gazavtomat LLC (s použitím natupo zváraných prírub 2 a 3 verzií).
Odporúčania na výrobu IFS, ktorým by ste mali venovať pozornosť, sú uvedené v „Pravidlách pre návrh a bezpečná prevádzka technologické potrubia“ (PB č. 003.585-03 zo dňa 10.06.2003).
Zvážte rôzne návrhy IFS (obr. 2,3,4).

IFS podľa GOST 25660-83
Zostavený IFS podľa GOST 25660-83 sa používa na elektrochemickú ochranu proti korózii podvodných, podzemných a povrchových potrubí pri tlaku 10,0 MPa (100 kgf/cm2) a teplote okolia nie vyššej ako 80 0C.
Technické požiadavky na príruby sú stanovené v GOST 12816-80 "Príruby tvaroviek, armatúr a potrubí pre Ru od 0,1 do 20,0 MPa".
Krúžok pre toto spojenie môže byť vyrobený z textolitu (podľa GOST 5-78), fluoroplastu (podľa GOST 10007-80) alebo paronitu (GOST 481-80). Je to spôsobené tým, že tieto typy materiálov sú celkom odolné voči vlhkosti a neumožňujú negatívny vplyv vonkajšie prostredie na spojovacích prvkoch.
Podľa GOST 25660-83 musia mať materiály tesnení a puzdier tieto vlastnosti:
zaťaženie pri pretrhnutí - nie menej ako 260 MPa;
elektrický odpor - nie menej ako 10 kOhm;
absorpcia vody - nie viac ako 0,01%.
Na zabezpečenie elektrochemickej izolácie je tiež potrebné pokryť povrchy prírub, ktoré prichádzajú do styku s tesnením, špeciálnym elektricky ochranným materiálom, polytetrafluóretylénom alebo kompozíciou na báze fluoroplastov F 30 LN-E. Hrúbka povlaku 0,2 (±0,05) mm. Náter musí mať rovnakú hrúbku a lesklý a tiež nesmie mať delaminácie alebo opuchy, pórovitosť, praskliny a triesky.

IFS pozostávajúce z troch prírub
Údaje FSI sú široko používané v plynárenskom priemysle.
V ich prevedení (obr. 3) je okrem dvoch hlavných prírub privarených na konce plynovodu ešte tretia príruba, ktorej hrúbka závisí od priemeru plynovodu a pohybuje sa v rozmedzí 16- 20 mm. Na elektrickú izoláciu prírub od seba sú medzi nimi nainštalované paronitové tesnenia. Tesnenia sú potiahnuté elektricky izolačným bakelitovým lakom, aby boli chránené pred vlhkosťou.Elektricky izolačné tesnenia môžu byť vyrobené aj z vinylového plastu alebo fluoroplastu.
Sťahovacie kolíky sú uzavreté v delených PTFE puzdrách, medzi podložkami a prírubami sú tiež izolačné tesnenia z paronitu potiahnuté bakelitovým lakom. Po obvode prírub sú závitové objímky, do ktorých sa naskrutkujú skrutky, slúžiace na kontrolu elektrického odporu medzi každou hlavnou prírubou a medziľahlou prírubou.
Tieto IFS sa inštalujú na Du od 20 mm. Konštrukcia používa hlavne príruby podľa GOST 12820-80.
Za nevýhodu takéhoto spojenia možno považovať, že odolá tlaku len do 2,5 MPa.
IFS sa spravidla montujú na nadzemné zvislé časti vstupov a výstupov hydraulických štiepiacich a plynárenských distribučných staníc. Na kontrolu prevádzkyschopnosti a opravy IFS musia byť inštalované za uzatváracími ventilmi pozdĺž toku plynu vo výške nie väčšej ako 2,2 m.
Pre tieto IFS musí byť odpor (zostava) v mokrom stave aspoň 1000 ohmov.

IFS vyrobené spoločnosťou Gazavtomat LLC
Tento typ IFS bol vyvinutý spoločnosťou Gazavtomat LLC a spĺňa požiadavky všetkých potrebných regulačných a technických dokumentov.
Hlavným rozdielom tohto izolačného prírubového spojenia je, že jeho konštrukcia používa dve príruby podľa GOST 12821-80 "Oceľové príruby zvárané na tupo pre Ru od 0,1 do 20,0 MPa": 2. verzia (s lištou) a 3. verzia (s dutina) - s menšími konštrukčnými úpravami (zmenšuje sa veľkosť výčnelku a zväčšuje sa veľkosť dutiny). Je to spôsobené potrebou zabezpečiť väčšiu elektrickú izoláciu a tesnosť systému. Tieto IFS je možné použiť pre potrubia pracujúce pri menovitom tlaku do 6,3 MPa a pri teplotách do 300 °C. Chcel by som poznamenať, že použitie prírub 2. a 3. verzie podľa GOST 12821-80 nie je náhodné. V súlade so stavebnými predpismi a predpismi (SNiP 2.05.06.85), ako aj bezpečnostnými pravidlami (PB) zo dňa 10.06.2003 č. 03-585-03 sa odporúča použiť príruby týchto prevedení pre IFS, čo zaisťuje vysoký úroveň technologickej bezpečnosti.potrubia.
Celá konštrukcia spoľahlivo izoluje od seba dva úseky potrubia, prepojené izolačným prírubovým spojom.
Medzi príruby je nainštalované izolačné tesnenie, v otvoroch upevňovacích prvkov sú nainštalované izolačné puzdrá, medzi maticovými podložkami a prírubami sú umiestnené izolačné tesnenia. Materiál tesnenia, izolačných puzdier a podložiek musí spĺňať podmienky tesnosti prírubového spoja pri prevádzkových parametroch potrubia (tlak, teplota).
Ako izolačný materiál na kladenie sa používa paronit, ktorý je predsušený, čo umožňuje zvýšiť elektrický odpor. Aby boli tesnenia po výrobe chránené pred nasýtením vlhkosťou, sú starostlivo pokryté elektricky izolačným bakelitovým lakom (BT-99).

IFS montáž
Výroba a montáž IFS sa vykonáva v továrni.
Pri montáži izolačných prírubových spojov je potrebné dodržať jasné poradie:
1) pred montážou sú tesniace plochy prírub potiahnuté izolačným lakom alebo špeciálnym nástrekom (IFS podľa GOST 25660-83);
2) Upevňovacie prvky IFS sú izolované od prírub pomocou puzdier (GOST 25660-83) alebo izolačných tesnení;
3) aby sa predišlo deformácii, príruby sú spojené postupným uťahovaním diametrálne protiľahlých kolíkov;
4) pred a po montáži sa konce izolačných tesnení a podložiek, ako aj vnútorný povrch rúrok a prírub natrie izolačným lakom a príruby sa sušia pri teplotách do 200 °C.

IFS testy
Okrem toho, že FSI sú podrobené testom, ktoré sú stanovené v dokumentácii vypracovanej výrobcom FSI, Všeobecné požiadavky podľa skúšok, ktoré sú uvedené v „Pravidlách pre návrh a bezpečnú prevádzku procesných potrubí“. Podľa tohto dokumentu musí zmontovaný FSI prejsť elektrickými a hydraulickými skúškami.
Zmontovaný izolačný prírubový spoj sa skúša v suchej miestnosti meggerom pri napätí 1000 V.
Pri elektrických skúškach sa izolačné príruby kontrolujú v mokrom aj suchom stave špeciálnym zariadením - megaohmmetrom. Tieto testy sa musia vykonať v tomto poradí:
medzi prírubami;
medzi každou prírubou a každým čapom.
Na vykonanie takzvaných mokrých testov je potrebné poliať IFS vodou a držať ho jednu hodinu.
Požiadavky na suchý izolačný odpor:
medzi prírubami - nie menej ako 0,2 MΩ;
medzi každou prírubou a každým čapom - najmenej 1 MΩ.
Požiadavky na izolačný odpor za mokra:
medzi prírubami - nie menej ako 1000 Ohm;
medzi prírubou a čapom - najmenej 5000 Ohm.
Pri hydraulických skúškach pevnosti a tesnosti spoja sa používa metóda tlakovej skúšky vodou na špeciálnom stojane. Krimpovanie sa vykonáva pomocou hydraulického ručného čerpadla.
Bohužiaľ, hydraulické testovanie vedie k niekoľkonásobnému zvýšeniu ceny produktov, čo klientovi väčšinou nevyhovuje. V tomto prípade je povolené, po dohode so zákazníkom, tieto skúšky nevykonávať, keďže sa budú aj tak vykonávať na mieste inštalácie pri overovaní celého systému.
Pre elektrické a hydraulické skúšky musí byť vypracovaný zákon.