Diamantové hroty a úderníky pre prístroje na meranie tvrdosti kovov a zliatin. Diamantové hroty a úderníky pre nástroje na meranie tvrdosti kovov a zliatin Diamantové hroty a úderníky pre nástroje na meranie tvrdosti kovov a zliatin

Diamantový hrot sa používa ako vysoko presné meracie zariadenie a tiež ako zarovnávač povrchu. Tento nenahraditeľný nástroj je dôležitý pre každého, kto sa zaoberá spracovaním a analýzou kvality kovov.

Dôrazne vám odporúčame vyhľadať pomoc od našej spoločnosti. Diamantový hrot, ktorý si u nás môžete zakúpiť, prešiel pri opustení výroby prísnym testom a bude vám môcť dlho slúžiť bez najmenších sťažností!

Mechanické vlastnosti ocele na montáž diamantových hrotov NK, NP, NPM nie sú nižšie ako triedy 12ХНЗА alebo 14Х17Н2. Tento stav pomáha neutralizovať negatívny vplyv meracej sily, ako aj intenzitu používania diamantového hrotu. Nami predávaný diamantový hrot, ktorého cena je oveľa nižšia ako u priamych konkurentov, bude pre zákazníkov celkom výhodnou ponukou.

Diamantové hroty na meranie tvrdosti kovov a zliatin pomocou tvrdomerov „stacionárneho“ typu. Hroty sa vyrábajú v súlade s GOST 9377-81 a po uvoľnení z výroby podliehajú prvotnému overeniu v súlade s GOST 8.044-80.

Princípom metód je vtláčanie hrotov rôznych konfigurácií rôznymi silami do skúmaného objektu.

Poznámka: Hroty NK a NP sa vyrábajú v dvoch verziách
Hlavný účel: používa sa na meranie tvrdosti a mikrotvrdosti kovov a zliatin

Diamantový hrot NK 1 je určený na meranie manipulácií indexu tvrdosti metódou ROCKWELL. Tento produkt sa používa na určenie skutočnej tvrdosti kovu a má iný názov - takzvané „stacionárne“ tvrdomery.

Pri ich výrobe v závode sa prísne dodržiava technická norma vyjadrená v GOST 9377 - 81. Jej technické vlastnosti sú nezmenené a prísne zodpovedajú špecifikovaným normám. Ich karátový rozsah je teda definovaný ako 0,14 – 0,80 ct pri výrobe je použitý prírodný diamant.

Diamantový hrot NK 1 na meranie tvrdosti je odolný voči vzniku defektných útvarov a je možné ho používať priebežne s vysokým stupňom intenzity. V priebehu času je výskyt zmien v štruktúre pracovnej plochy (trhliny alebo malé jamky) úplne eliminovaný. Pri systematickom monitorovaní technického stavu výrobku je eliminovaný nárast chybovosti pri meracích manipuláciách.

Pracovná časť je vyrobená vo forme kužeľa, hmotnosť diamantu je od 0,18 do 0,40 karátu.

Diamantový hrot NP je určený na testovanie meraní tvrdosti kovov. Metóda merania používaná týmto produktom sa nazýva VICKERSova metóda. Materiál v osadení produktu je prírodný kryštalický diamant. Tento diamantový hrot, ktorý si u nás môžete zakúpiť, bude výborným pomocníkom pri práci s kovom.

Ak je potrebné získať objektívne údaje o hodnote MIKROHARDNOSTI rôznych kovov, ako aj pevných zliatin, používa sa diamantový hrot NPM. Diamantový hrot NPM má pravidelný geometrický tvar v tvare pyramídy s rovnako proporčnými hranami (v súlade s GOST - 9377-81). Výrobok spĺňa špecifikované technické normy uvedené v GOST 9377-81. Skutočný rozsah karátov diamantu je – 0,08 – 0,20 ct.

Pracovná časť je vyrobená vo forme štvorstennej pyramídy, hmotnosť diamantu je od 0,10 do 0,20 karátu.

ŠTÁTNY ŠTANDARD

ÚNIA ZSSR

DIAMANTOVÉ HROTY A ÚDERY PRE ZARIADENIA NA MERANIE TVRDOSTI KOVOV A ZLIATINÍ

TECHNICKÉ PODMIENKY

GOST 9377-81

Oficiálna publikácia

ŠTÁTNY VÝBOR ZSSR PRE ŠTANDARDY

MDT 620.178.05.084:006.354 POD Group

ŠTÁTNY ŠTANDARD Zväzku ZSSR

DIAMANTOVÉ TIPY A HITY PRE ZARIADENIA NA MERANIE TVRDOSTI KOVOV A ZLIATIÍ

technické údaje

Diamantové indentory a kladivá pre stroje na skúšanie tvrdosti kovov a zliatin. technické údaje

GOST 9377-74

Výnosom Štátneho výboru pre normy ZSSR zo 6. apríla 1981 č. 1810 bol stanovený dátum zavedenia

Skúšané v roku 1986. Výnosom Štátnej normy zo 16. júna 1986 N® 1492 bola predĺžená doba platnosti

Nedodržanie normy sa trestá zákonom

Táto norma platí pre diamantové hroty pre prístroje na meranie tvrdosti metódou Rockwell a Vickers, mikrotvrdosť kovov a zliatin, ako aj diamantové hroty pre prístroje na meranie tvrdosti metódou Shore.

1. TYPY A HLAVNÉ ROZMERY

1.1. Diamantové hroty musia byť vyrobené v nasledujúcich typoch:

NK-s pracovnou časťou vo forme kužeľa na meranie tvrdosti metódou Rockwell;

NP - s pracovnou časťou vo forme štvorstennej pyramídy na meranie tvrdosti metódou Vickers;

NPM - s pracovnou časťou v podobe štvorstennej pyramídy na meranie mikrotvrdosti.

1.2. Hlavné rozmery hrotov musia zodpovedať rozmerom uvedeným na výkrese. 1-3.

Oficiálna publikácia Reprodukcia je zakázaná

*Dotlač (júl 1987) so schválenou zmenou č

v Shone 1986 (NUS 9-86).

(6) Vydavateľstvo noriem, 1987

Verzia f

Verzia 2

Symbol hrotu typu NK, verzia 1:

NK tip 1 GOST 9377-81 To isté, verzia 2:

Hrot NK 2 GOST 9377-81

Verzia 1

Verzia 2

(iné rozmery a drsnosť v prevedení?!)

1 - rám; 2 - diamant

Označenie hrotu typu NP verzia 1:

Tip NP 1 GOST 9377-81 To isté, verzia 2:

Hrot NP 2 GOST 9377-81

1 - rám, 2 - diamant

Symbol tipu typu NPM:

Hrot NPM GOST 9377-81

1.3. Diamantové úderníky musia byť vyrobené s pracovnou časťou vo forme gule s plošinou.

1.4. Hlavné rozmery úderníka musia zodpovedať rozmerom uvedeným na výkrese. 4.

1 - držiak, 2 - rám, 3 - diamant. 4

Symbol útočníka:

Striker GOST 9377-81

2. TECHNICKÉ POŽIADAVKY

2.1. Hroty a úderníky musia byť vyrobené v súlade s požiadavkami tejto normy podľa pracovných výkresov schválených predpísaným spôsobom.

2.2. Na výrobu hrotov typov NK a NP by sa mali použiť diamanty skupiny V podskupiny a a b, skupiny XXIII podskupiny a; NPM typ - V skupina podskupina c, XXIII skupina podskupina b.

Na výrobu úderníkov by sa mali použiť diamanty skupiny V, podskupina g, skupina XXIII, podskupina c.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 1).

2.3. Rozdiel uhlov na vrchole kužeľa pracovnej časti hrotov typu NK, meraný v dvoch na seba kolmých rovinách, by nemal presiahnuť 30“.

Rozdiel medzi polomermi gule, meranými v dvoch vzájomne kolmých rovinách, by nemal presiahnuť mm:

0,01 - pre hroty typu NK;

0,20 - pre útočníkov.

2.4. Výška pracovnej časti diamantu hrotov a úderníkov typu NK a NP musí byť najmenej 0,30 mm, pre hroty typu NPM najmenej 0,15 mm.

2.5. Na pracovnej časti hrotov a plošine pracovnej časti úderníkov by nemali byť žiadne stopy, praskliny, triesky alebo triesky, viditeľné pri zväčšení 30 x.

2.6. Rámy hrotov musia byť vyrobené z ocele triedy 12ХНЗА v súlade s GOST 4543-71 alebo ocele triedy 14Х17Н2 v súlade s GOST 5632-72.

Je povolené používať ocele iných tried, ktorých mechanické vlastnosti nie sú nižšie ako špecifikované triedy ocele.

2.7. Držiak úderníka musí byť vyrobený z ocele X12M podľa GOST 5950-73, rám úderníka musí byť vyrobený z ocele U7 podľa GOST 1435-74.

2.8. Diamant v ráme hrotu musí byť zaistený spájkovaním striebornou spájkou triedy PSR45 v súlade s GOST 19738-74.

Diamant je povolené upevňovať inými spájkami alebo metódami, ktoré zabezpečia funkčnosť hrotov.

2.9. Diamant v ráme úderníka musí byť zaistený mechanickým stlačením a následným stlačením rámu v oblasti, kde je diamant upevnený.

2.10. Hmotnosť úderníka by mala byť - 36,0_ 0,b g.

2.11. Povrch rámu a držiaka nesmie obsahovať diery, praskliny, otrepy, preliačiny, škrabance a koróziu viditeľnú voľným okom.

2.12. Posun pracovného hrotu hrotu vzhľadom na os rámu by mal byť, mm, nie viac ako:

0,03 - pre hroty typov NK a NP;

0,01 - pre hroty typu NPM.

Posun stredu narážacej podložky vzhľadom na os držiaka by nemal byť väčší ako polovica tolerancie pre polomer gule pracovnej časti.

2.13. Neuvedené maximálne odchýlky rozmerov: L14,--.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 1).

2.14. Odchýlka osi kužeľa pracovnej časti hrotov typu NK voči osi rámu nie je väčšia ako 30 7 .

2.15. Uhly sklonu okrajov pracovnej časti k osi rámu by mali byť:

68°±30 7 - pre hroty typu NP;

68°±20 7 - pre hroty typu NPM.

2.16. Na kontrolu súladu hrotov a úderníkov s požiadavkami spoľahlivosti by sa malo určiť nasledovné:

stanovená doba bezproblémovej prevádzky (G y);

stredný čas medzi poruchami (7" 0).

2.17. Normy pre ukazovatele spoľahlivosti hrotov a útočníkov musia zodpovedať tým, ktoré sú uvedené v tabuľke. 1.

stôl 1

2.18. Kritériom zlyhania je nesúlad údajov prístroja s požiadavkami stanovenými GOST 23677-79 a GOST 24746-81, ako aj výskyt triesok, triesok a trhlín na pracovnej časti hrotov a úderníkov, ktoré sú viditeľné pri zväčšenie 30x.

2.14-2.18. (Vložené dodatočne, zmena č. 1).

3. PRAVIDLÁ PRIJÍMANIA

3.1. Na kontrolu zhody hrotov a úderníkov s požiadavkami tejto normy sa vykonáva akceptačná kontrola a testovanie zhody s požiadavkami odsekov. 2.16-2.18.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 1).

3.2. Akceptačná kontrola zhody s požiadavkami odsekov. 1.2, 1.4, 2.3-2.5, 2.10-2.13 sú vystavené všetky hroty a úderníky.

3.2.1. Kontrola drsnosti povrchu pracovnej časti hrotov a úderníkov by sa mala kontrolovať selektívne. V tomto prípade je veľkosť vzorky nastavená podľa tabuľky. 2.

tabuľka 2

Dávka prístrojov sa považuje za vyhovujúcu stanoveným požiadavkám, ak sa počet chybných jednotiek vo vzorke danej série rovná akceptačnému číslu, a za nevyhovujúcu, ak je počet chybných jednotiek vo vzorke danej série rovnaký. na alebo väčšie ako akceptačné číslo.

Ak je počet chybných jednotiek vo vzorke danej šarže väčší ako akceptačné číslo, ale menší ako odmietnutý počet, potom sa musí zvyšok šarže podrobiť kompletnej kontrole.

Dávka musí pozostávať z nástrojov rovnakého typu, súčasne predložených na prijatie pod jedným dokladom.

3.3. Stanovený bezporuchový prevádzkový čas sa považuje za potvrdený, ak je splnená požiadavka ustanovenia 2.17 pre každý z piatich testovaných nástrojov.

Hodnota priemerného času medzi poruchami sa považuje za potvrdenú, ak priemerná hodnota získaného prevádzkového času nie je menšia ako normy stanovené v článku 2.17.

Veľkosť vzorky na potvrdenie stanoveného bezporuchového prevádzkového času a priemerného času medzi poruchami je najmenej 5 hrotov každého typu alebo úderníka.

Frekvencia testovania hrotov a úderníkov pre stanovenú dobu bezporuchovej prevádzky je minimálne 2x ročne, pre priemerný čas medzi poruchami - minimálne 1x ročne.

3.3.1. Potvrdenie ukazovateľov spoľahlivosti sa vykonáva na základe výsledkov riadenej prevádzky v spotrebiteľskom podniku

skus v súlade s metodikou schválenou v súlade so stanoveným postupom.

3.2.1, 3.3, 3.3.1. (Zmenené vydanie, dodatok č. 1).

3.3.2. (Vypúšťa sa, dodatok č. 1).

4. SKÚŠOBNÉ METÓDY

4.1. Skúšobné metódy pre tipy - podľa GOST 8.044-80.

4.2. Rozmery úderníkov (odsek 1.4) by mali byť kontrolované univerzálnymi meracími prístrojmi v súlade s požiadavkami GOST 8.051-81.

4.2.1. Súlad štrajkujúcich s požiadavkami paragrafov. 2,4, 2,5, 2,12, 1,4 (priemer plochy a polomer gule) sa kontrolujú na prístrojovom mikroskope v súlade s GOST 8074-82 pri zväčšení 30 x.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 1).

4.3. Drsnosť povrchu pracovnej časti úderníkov by sa mala kontrolovať pomocou mikrointerferometra.

4.4. Hmotnosť úderníka (odsek 2.10) by sa mala kontrolovať na laboratórnej váhe s hodnotou delenia maximálne 0,01 g.

4.5. Odchýlky nameraných hodnôt vzorového tvrdomeru Shore s overeným úderníkom od údajov vzorového tvrdomeru Shore s vzorovým úderníkom sa určia porovnaním údajov vzorového tvrdomeru Shore v rovnakej oblasti normy 2. kategórie. meranie typu MTS pri striedavej inštalácii vzorových a overených úderníkov na tvrdomere Shore Tvrdomer je vopred nastavený pomocou vzorového úderníka a získava stabilné hodnoty.

4.5.1. Počas overovania sa odtlačky referenčných a overených štrajkov aplikujú v tesnej blízkosti vedľa seba, so vzdialenosťou medzi susednými odtlačkami najmenej 2 mm.

4.5.2. Odchýlky sú určené tromi štandardnými mierami tvrdosti 2. kategórie typu ITS s hodnotami tvrdosti (95±7) HSD; (60±7) HSD; (30±7) HSD, so siedmimi meraniami vykonanými na každom opatrení, z ktorých sa berie do úvahy posledných päť.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 1).

4.5.3. Odchýlka priemeru posledných piatich hodnôt tvrdosti získaných overeným útočníkom od priemeru získaného referenčným útočníkom v rámci zvolenej pracovnej oblasti merania referenčnej tvrdosti nesmie presiahnuť ±1,5 jednotiek HSD na každej z troch Opatrenia.

5. OZNAČOVANIE, BALENIE, DOPRAVA A SKLADOVANIE

5.1. Na ráme každého hrotu a úderníka musí byť jasne vyznačené:

ochranná známka výrobcu;

sériové číslo nástroja podľa systému číslovania výrobcu.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 1).

5.2. Pas pripojený ku každému hrotu a útočníkovi* označuje:

názov a obchodná značka výrobcu;

symbol hrotu alebo útočníka;

sériové číslo hrotu alebo úderníka podľa systému číslovania výrobcu;

počiatočná hmotnosť diamantu v karátoch;

dátum výroby;

pečiatka technickej kontroly výrobcu.

5.3. Balenie, preprava a skladovanie hrotov a úderníkov - v súlade s GOST 18088-83.

6. ZÁRUKA VÝROBCU

6.1. Výrobca musí zabezpečiť, aby hroty a úderníky spĺňali požiadavky tejto normy, s výhradou prevádzkových, prepravných a skladovacích podmienok.

6.2. Výrobca garantuje funkčnosť nástroja medzi preostrením v súlade s normami uvedenými v tabuľke. 1.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 1).

Redaktor V. S. Averina Technický redaktor G. A. Terebinkina Korektor I. L. Asaulenko

Dodané na nábrežie 28,07 87 Sub. v rúre 09.07.87 0,75 el. p.l. 0,75 el. kr.-ott. Pneumatika 0,45 uch. Cena 4000

~ed. 3 kopejky

Objednávka "Odznak cti" Vydavateľstvo noriem, 123840, Moskva, GSP, Novopresnensky pruh, 3 Typ. "Moskovská tlačiareň". Moskva, Lyalin per., 6 zak. 1017

Diamantový hrot NK1 podľa GOST 9377-81 s kužeľovou pracovnou časťou na meranie tvrdosti Rockwellovou metódou. Hrot je vyrobený s nasledujúcim diamantovým karátom: ct: 0,2, 0,4, 0,6, 0,8.

Diamantový hrot NK 1 podľa GOST 9377-81 používa sa ako indentor pre stacionárne tvrdomery domácej a zahraničnej výroby:

stacionárny tvrdomer TK-2M, TR 5006, TR5014, TR5043, TRP5011, TR150, TRS 2143, TRS 5009 ("Impulse", Ivanovo)
stacionárny tvrdomer TR 5006, TR5014, TR5043, TRP5011, 2143 TRS-M, TRS 5009-01 ("ZIP", Ivanovo)
stacionárny tvrdomer TRTS-01, TRST-10 (Testsystems, Ivanovo)
stacionárny tvrdomer 574, 2000, UH250, UH930, BRIRO R (Wilson Hardness Group, USA).

Diamantové hroty sa pokazia v relatívne krátkom čase. Je to spôsobené malými prasklinami, jamkami alebo inými nedokonalosťami povrchu. Ak sa takéto chyby zistia včas, hrot je možné obnoviť prebrúsením. Ak sa tak nestane, malé povrchové chyby znížia kvalitu hrotu a rýchlo sa zrúti.

Vlastnosti hrotu NK1:

Tip NK1 ct: 0,2 - nie je možné obnoviť prebrúsením podľa GOST 8.748-2011
NK hrot 1 ct: 0,4 - nie viac ako 1 náhrada s použitím prebrúsenia podľa GOST 8.748-2011
Hrot NK-1 ct: 0,6 - možné 2 až 5 náhrad pomocou prebrúsenia podľa GOST 8.748-2011
Hrot NK1 ct: 0,8 - možné od 5 do 10 náhrad pomocou brúsenia podľa GOST 8.748-2011
Jednokryštálový syntetický diamant triedy Va (TU 47-12-88)
Geometrické rozmery podľa GOST 9377-81, verzia NK-1.

Diamantový indentor NK-1 s veľkou veľkosťou diamantu (0,80 ct) je vhodné použiť na meranie výrobkov s nízkymi hodnotami tvrdosti (rozsah 25±5HRC).
Diamantový indentor NK1 s malou veľkosťou diamantu (0,20 ct) je vhodné použiť na meranie výrobkov s vysokými hodnotami tvrdosti (rozsah 65±5HRC).

Reštaurovanie diamantových hrotov NK1 podľa GOST 8.748-2011:
Diamantové hroty NK-1 sa pokazia v relatívne krátkom čase. Je to spôsobené malými prasklinami, jamkami alebo inými nedokonalosťami povrchu. Ak sa takéto chyby zistia včas, hrot je možné obnoviť prebrúsením. Ak sa tak nestane, malé povrchové chyby znížia kvalitu hrotu a rýchlo sa zrúti, preto:

Stav hrotu by sa mal pravidelne kontrolovať na chyby a znečistenie. Pre makro rozsah sa tvar hrotov kontroluje vtlačením do štandardnej miery tvrdosti;
Ak sa zistí, že hrot je chybný, jeho kalibračný certifikát bude zrušený.

Postup inštalácie (výmeny) indentoru NK 1 v prístrojoch na meranie tvrdosti stacionárnych a prenosných typov.

Pripravte indentor a sedlo vretena: utrite benzínom a namažte kontaktné plochy vazelínou bez obsahu kyselín.
Uvoľnite skrutku, ktorá pripevňuje indentor NK1 k vretene.
Odstráňte starý indentor a nainštalujte ten potrebný na testovanie, utiahnite skrutku. Dôležité: nainštalujte driek indentora hlboko do sedla, kým sa nezastaví, a stlačte ho, inak sa indentor môže počas testovania posunúť a poškodiť.
Umiestnite na pracovný stôl prístroja štandardnú mieru tvrdosti zodpovedajúcu stupnici a rozsahu merania.
Komprimujte indentor NK 1: aplikujte hlavné zaťaženie trikrát, aby ste vtlačili indentor na rôznych miestach na pracovnej ploche merania tvrdosti.
Utiahnite upevňovaciu skrutku indentoru, kým sa nezastaví.
Vykonajte aspoň 5 meraní na štandardnej mierke tvrdosti a vypočítajte priemernú hodnotu. Porovnajte priemernú hodnotu tvrdosti získanú tvrdomerom s hodnotou tvrdosti vyrytou na bočnom povrchu štandardnej mierky tvrdosti. Ak je priemerná hodnota tvrdosti získaná tvrdomerom a hodnota referenčného meradla tvrdosti v rámci dovolenej chyby (chyba tvrdomeru podľa pasu výrobcu + chyba tvrdomeru podľa pasu výrobcu), potom pokračujte v meraní tvrdosti iných kontrolovaných produktov. Ak je hodnota tvrdosti nameraná tvrdomerom a hodnota referenčnej miery tvrdosti mimo hraníc dovolenej chyby, je potrebné tvrdomer kalibrovať podľa pokynov výrobcu.

DÔLEŽITÉ! Akýkoľvek hrot NK1 sa pravidelne poškodzuje a poškodenie vedie k nepresným výsledkom merania tvrdosti. Medzinárodné normy vyžadujú kontrolu správnosti odčítaní tvrdomerov na tvrdomeroch pred každou pracovnou smenou a ak sa počas pracovnej zmeny vykonáva veľké množstvo skúšok tvrdosti, tak po každej veľkej sérii takýchto meraní.

strana 1

strana 2

strana 3

strana 4

strana 5

strana 6

strana 7

strana 8

strana 9

strana 10

strana 11