Stručne tvorba a rozvoj výroby nového tovaru. Organizácia vývoja výroby nových produktov

Vývoj výroby– ide o počiatočné obdobie priemyselnej výroby nových produktov, počas ktorého sa dosahujú plánované technicko-ekonomické ukazovatele. Obdobie zvládnutia výroby sa začína výrobou prototypu nového výrobku a končí začiatkom jeho sériovej výroby. Počas obdobia vývoja pokračuje dizajnové a technologické zdokonaľovanie nového produktu a odlaďovanie jeho výrobnej technológie.

Obdobie zvládnutia výroby nových produktov je typické pre podmienky sériovej a sériovej výroby. Pri výrobe jednej jednotky vývojové obdobie prakticky chýba, pretože uvoľňovanie nových produktov sa vykonáva v jednotkách alebo v malých dávkach.

Obdobie vývoja nových produktov zahŕňa tieto fázy:

1. Ladenie a dolaďovanie nového dizajnu produktu. V tomto období dochádza k značnému množstvu konštrukčných a technologických zmien, ktoré si vyžadujú nielen úpravy projektovej dokumentácie, ale aj technologických postupov.

2. Zavádzanie a odlaďovanie nových technologických postupov, zvládnutie nových technologických operácií pracovníkmi, racionálne pracovné techniky a zručnosti.

3. Technický vývoj zahŕňa dosiahnutie technických parametrov konštrukcie výrobku, definovaných normami a technickými podmienkami.

4. Rozvoj výroby je dosahovanie plánovaných objemov výroby pri danej kvalite a udržateľnosti výroby.

5. Ekonomický rozvoj je dosahovanie plánovaných ekonomických ukazovateľov pre náklady, zisk a rentabilitu výroby nových produktov.

Efektívnosť procesu aktualizácie vyrábaných výrobkov v strojárskych podnikoch je do značnej miery určená racionalitou zvoleného spôsobu prechodu na výrobu nových výrobkov.

Výber metódy prechodu závisí od mnohých faktorov:

– rozdiely v stupni novosti produktov, ktoré sa vyvíjajú, a produktov, ktorých výroba sa končí;

– stupeň pripravenosti podniku na vývoj nových produktov;

– typ výroby;

– úroveň zjednotenia a štandardizácie nových produktov.

Metódy prechodu na výrobu nových výrobkov používaných v strojárstve sa líšia predovšetkým stupňom kombinovania výrobného času nahradených a zvládnutých výrobkov a sú rozdelené do troch typov: sekvenčné, paralelné a paralelne sekvenčné.

Sekvenčná metóda– prechod je charakteristický tým, že výroba nových produktov začína po úplnom zastavení výroby ukončených produktov. V závislosti od času prestávky medzi koncom výroby „starého“ produktu a začiatkom výroby „nového“ sa rozlišujú možnosti nespojito-sekvenčného a spojito-sekvenčného prechodu (obr. 9.3.2. a 9.3. 3.).

Výstupný objem produktu;

Plánovaný objem produkcie produktu;

Čas na vývoj nových produktov;

Plán vydania starého produktu;

Plán vydania nového produktu.

S možnosťou nespojitého sekvenčného prechodu(Obr. 9.3.2.) zastavenie výroby na určitý čas slúži na prestavbu a inštaláciu zariadení potrebných na uvedenie nového produktu na trh. S možnosťou kontinuálneho sekvenčného prechodu(Obr. 9.3.3.) Výroba nového produktu sa začína ihneď po ukončení výroby starého produktu, ale táto možnosť si vyžaduje dostupnosť rezervy alebo dodatočného priestoru na prípravu na uvedenie nových produktov.

Nevýhodou metódy sekvenčného prechodu je zníženie objemu výroby na nulu pri vývoji nových produktov.

Paralelná metóda charakterizované postupným nahrádzaním vyradených výrobkov za novovyvinuté, kde súčasne so znižovaním objemu výroby starých výrobkov dochádza k nárastu produkcie nových výrobkov (obr. 9.3.4.).

Trvanie kombinovaného času sa líši a závisí od stupňa pripravenosti podniku na uvedenie nového produktu na trh. Táto metóda sa najčastejšie používa v strojárstve, a to ako v hromadnej, tak aj v sériovej výrobe.

Hlavnou výhodou metódy paralelného prechodu oproti sekvenčnej je zachovanie alebo mierne zníženie celkového objemu produkcie.

Paralelná sériová metóda prechod je pomerne široko používaný v sériovej výrobe pri vývoji nových produktov, ktoré sa dizajnom výrazne líšia od tých, ktoré sa už nevyrábajú. Zároveň sa v podniku vytvárajú ďalšie kapacity (oblasti), kde sa začína vývoj nového produktu - vypracúvajú sa technologické postupy, školí personál, organizuje sa výroba prvých šarží nových produktov. V rovnakom období pokračuje výroba starých výrobkov. Po ukončení počiatočného obdobia sa vykoná krátka zastávka v hlavnej výrobe aj v ďalších oblastiach, počas ktorej sa zariadenie prerába. V tomto prípade sa vybavenie ďalších sekcií prenesie do hlavných výrobných dielní. Po dokončení týchto prác sa výroba nových produktov organizuje rýchlejším tempom (obr. 9.3.5.).

Nevýhodou tejto metódy je aj strata celkového výkonu pri vývoji nových produktov, aj keď v menších objemoch ako pri sekvenčnej metóde.

Jedným z hlavných smerov na zníženie času a nákladov pri prechode na nové modely produktov v moderných podmienkach je zavedenie flexibilnej automatizovanej výroby, flexibilnej výroby a automatických liniek.

Prednáška 10. Plánovanie inovačných procesov v podniku

Téma 10.1. Druhy a obsah plánov prípravy výroby

Plánovanie technickej prípravy výroby

Podnikateľský úspech na trhu sa dosiahne vtedy, keď konajú proaktívne, predvídajú budúcnosť a pripravujú sa na ňu, namiesto toho, aby reagovali dodatočne. Príprava na budúcnosť sa uskutočňuje prostredníctvom plánovania. Plánovanie sa uskutočňuje na základe údajov z marketingového výskumu, ktorý odpovedá na otázku: aké produkty by sa mali vyrábať.

Plánovanie zahŕňa stanovenie rozsahu prác, určenie náročnosti prác, určenie potrebného počtu a zloženia pracovníkov, rozdelenie práce medzi oddelenia a výkonných pracovníkov, vypracovanie odhadov nákladov na prípravu, určenie termínov dokončenia prác, koordináciu a reguláciu prác a monitorovanie pokrok v ich realizácii, dosiahnutie jednotného zaťaženia jednotiek a účinkujúcich.

Vypracujú sa tieto typy plánov:

sľubný,

všeobecný,

kalendárne plány – rozvrhy a

operatívne.

Sľubný plány sa vypracúvajú na päť rokov alebo dlhšie obdobie. Poskytujú zoznam nových produktov, ktoré sa majú vyvinúť do budúcnosti, prognózované ukazovatele kvality produktu, čas prípravy a súhrnné náklady.

generál pre každý typ nového produktu sa vypracúvajú plány na celé obdobie jeho prípravy, pričom sa uvádzajú etapy a práca, pracovná náročnosť cyklov technického školenia, načasovanie každej fázy a cyklu a projekt ako celok.

Kalendár Plány a harmonogramy zostavujú na rok podľa pódií a účinkujúcich.

Operatívne plány sa zostavujú na aktuálne obdobie štvrťrok, mesiac, deň.

Počiatočné údaje pre vypracovanie plánov:

zoznam nových typov produktov, ktoré sa majú vyvinúť

stanovené termíny rozvoja;

objemové normy - počet originálnych dielov, výkresov, dokumentov, množstvo zariadení atď.

pracovné normy, normy pre trvanie cyklov a etáp.

Plánovanie inovačných procesov pozostáva zo zostavovania harmonogramov prác, určovania potrebných pracovných, materiálnych a finančných zdrojov na realizáciu výskumných a vývojových prác.

Hlavné úlohy plánovania vedeckého a technického rozvoja:

vzájomná koordinácia všetkých prác na vytvorení nového vybavenia a stanovenie racionálnej postupnosti etáp;

určenie celkového trvania prác a zabezpečenie ich včasného ukončenia;

najlepšie využitie výrobných zdrojov.

Plánovanie technickej prípravy výroby vychádza z výpočtov náročnosti prác a trvania jednotlivých etáp a fáz prác.

Pri plánovaní vedecko-technického rozvoja sa normatívnou metódou zisťuje s využitím existujúcich noriem náročnosti práce pre všetky etapy a etapy trvanie jednotlivých etáp a celého vývoja v kalendárnych dňoch a odhady nákladov.

Existujú nasledujúce typy noriem:

– náročnosť práce (počet normohodín na špecifikáciu dielu, montážnej jednotky);

– trvanie cyklov (počet normohodín na vývoj etapy, etapa technickej prípravy výroby);

– náklady (rub/špecifikácia).

Normy sa môžu líšiť podľa fáz a fáz práce, podľa kategórií novosti a skupín zložitosti navrhovaných produktov. Na priradenie produktov do skupiny zložitosti a kategórie noviniek sa zostavujú klasifikátory odvetvia. Použitie normatívnej metódy sa rozšírilo pri vývoji konštrukčnej a technologickej dokumentácie pre navrhovaný výrobok. Ak neexistujú normy pre individuálnu prácu, pracovná náročnosť by sa mala určiť expertnými alebo experimentálnymi štatistickými metódami.

Zložitosť práce v etapách technických špecifikácií, technického návrhu a predbežného návrhu sa určuje podľa noriem pre výrobok ako celok v závislosti od kategórie novosti (A, B, C, D) a skupiny zložitosti (I, II, III, IV) produktu.

Pre etapy technického projektu a pracovnej dokumentácie sa pracovná náročnosť určuje podľa vzorca:

kde , je počet názvov originálnych dielov a montážnych jednotiek th kategórie novosti a th skupiny zložitosti;

Normy náročnosti prác na vývoj jedného originálneho dielu a montážneho celku I. kategórie novosti a II. skupiny zložitosti, normohodiny.

Na základe stanovenej náročnosti práce pre každú etapu sa trvanie etapového cyklu určuje v kalendárnych dňoch:

, (10.1.2.)

kde je pracovná náročnosť teho štádia, hodina;

– koeficient, ktorý zohľadňuje dodatočný čas na schválenie, zmeny v technickej dokumentácii a iné práce, ktoré nie sú stanovené normami;

– koeficient prepočtu pracovných dní na kalendárne dni:

kde , je počet kalendárnych a pracovných dní v plánovacom období;

Počet pracovníkov zamestnaných v th etape;

Dĺžka pracovného dňa (zmena), hodina;

Miera dodržiavania noriem pre pracovníkov s mzdovou prácou.

Požadovaný počet pracovníkov možno určiť podľa vzorca:

kde je skutočný časový fond jedného zamestnanca za plánovacie obdobie, hod.

Stanovenie celkovej doby trvania prác závisí od organizácie práce, založenej na sekvenčnej alebo paralelne sekvenčnej realizácii etáp a fáz.

Postupná metóda organizácie práce spočíva v tom, že každá nasledujúca fáza začína po dokončení predchádzajúcej. V tomto prípade sa celkové trvanie práce v kalendárnych dňoch určuje podľa vzorca:

, (10.1.5.)

kde je trvanie tej etapy v dňoch;

Počet etáp vo vývoji.

Trvanie celého vývoja je možné skrátiť buď skrátením trvania jednotlivých etáp, alebo čiastočným spojením času ich realizácie, teda paralelne sekvenčným spôsobom organizácie práce.

Celkové trvanie práce pomocou metódy paralelnej postupnosti je určené vzorcom:

, (10.1.6.)

kde je minimálna hodnota trvania paralelne vykonávaných susedných etáp;

Koeficient zohľadňujúci paralelné (súčasné) vykonávanie susedných etáp .

Výdavky spojené s výskumnými a vývojovými prácami (VaV) sú zahrnuté pri výpočte ekonomickej efektívnosti nového zariadenia vo výške kapitálových investícií pod všeobecným názvom „predvýrobné náklady“.

Celková suma za vykonanie konkrétneho vývoja sa nazýva odhadované náklady na výskum a vývoj. Rozpočítava sa podľa nasledujúcich nákladových položiek.

1. Materiály, nakupované výrobky a polotovary potrebné na vykonávanie vedeckého výskumu a výrobu prototypov produktov. Oceňujú sa v bežných veľkoobchodných cenách vrátane nákladov na dopravu a obstaranie, ktoré predstavujú 5-10% ceny materiálu.

2. Špeciálne vybavenie pre vedeckú a experimentálnu prácu. Nákup takéhoto zariadenia sa uskutočňuje na úkor odhadovaných nákladov na výskum a vývoj v prípadoch, keď sa používa len na vypracovanie danej témy.

Špeciálne vybavenie na rozvoj viacerých tém je možné zakúpiť prostredníctvom kapitálových investícií a zahrnúť do investičného majetku organizácie. Jeho cena sa zohľadňuje v odhadovaných nákladoch na výskum a vývoj vo forme odpisov podľa vzorca.

TÉMA 6. ORGANIZAČNÁ PRÍPRAVA VÝROBY

A VÝVOJ NOVÝCH TYPOV PRODUKTOV

Organizácia výroby nových produktov zahŕňa reštrukturalizáciu existujúceho výrobného procesu a všetkých jeho základných prvkov. Vývoj nových typov výrobkov si vyžaduje nielen vývoj nových technologických postupov a používanie nových technologických prostriedkov, ale aj zmeny foriem a metód organizácie výroby a práce, získavanie nových vedomostí a zručností zamestnancami. tímu, reštrukturalizácia materiálno-technického zásobovania a pod.

Za týchto podmienok je potrebné realizovať organizačnú prípravu výroby, t.j. implementovať množstvo opatrení na reštrukturalizáciu výrobných procesov na výrobu nových produktov. Komplex prác zaradených do organizačnej prípravy výroby je spojený s riešením problémov vnútorného a vonkajšieho charakteru. Úroveň organizácie práce a výroby, materiálne zabezpečenie novej výroby a všeobecné technicko-ekonomické ukazovatele podniku do značnej miery závisia od kvality vykonania týchto prác.

Organizačná príprava výroby je komplex procesov a prác zameraných na vypracovanie a realizáciu projektu organizácie výrobného procesu výroby nového výrobku, systému organizácie a odmeňovania práce, logistiky pre výrobu, regulačného rámca pre vnútropodnikové plánovanie v r. za účelom vytvorenia nevyhnutných podmienok pre vysokovýkonný a zrýchlený vývoj a uvádzanie nových produktov požadovanej kvality.

Organizačná etapa prípravy výroby je rozdelená do niekoľkých etáp. Celkové organizačné prípravné práce sú uvedené v tabuľke. 6.1.

Práce zaradené do komplexu organizačnej prípravy výroby vykonávajú špecializované výskumné alebo konštrukčné organizácie, ak vývoj výroby prebieha v novozavádzanom podniku, alebo závodné ekonomicko-technické služby, ak príprava výroby prebieha v existujúci podnik.

Tabuľka 6.1.

názov	výroby
Vypracovanie projektu na organizáciu hlavnej produkcie proces	Výber foriem organizácie výroby, špecializácia dielní a sekcií, spolupráca medzi nimi. Stanovenie potreby priestoru a vybavenia na výrobu nového produktu. Vypracovanie plánov a lokalít. Vypracovanie projektu rekonštrukcie dielní. Vývoj alebo zlepšenie systémov operatívneho plánovania výroby
Vývoj hlavného projektu údržby výroby	Vypracovanie plánov pohybu pracovných predmetov vo výrobe, výber a určenie potrebných prostriedkov vnútrozávodnej dopravy a balenia. Vývoj projektov na organizovanie skladových, opravárenských a inštrumentálnych služieb. Výber kontrolných štandardov pre nové produkty
Rozvoj organizácie a odmeňovania	Vytvorenie racionálneho projektu deľby a spolupráce práce. Vypracovanie projektu organizácie pracovného procesu, organizácie údržby pracovísk, organizácie režimu práce a odpočinku. Výpočet náročnosti práce. Školenie a preškoľovanie personálu. Výber a zdôvodnenie systému odmeňovania pracovníkov a špecialistov pri vývoji nových produktov v hromadnej výrobe. Vývoj bonusových systémov pre pracovníkov a špecialistov
Organizácia logistiky a predaja nových produktov	Stanovenie potreby materiálnych zdrojov. Príprava žiadostí a objednávok špeciálnych zariadení, príslušenstva, materiálov a komponentov. Výber dodávateľov a nadväzovanie zmluvných vzťahov s nimi. Implementácia plánov dodávok na vydanie prvých vzoriek a sérií. Vytváranie spojení so spotrebiteľmi, vytváranie potrieb
Vytvorenie regulačného rámca pre vnútropodnikové technické a ekonomické a operatívne plánovanie výroby	Výpočet materiálových, pracovných a kalendárových noriem. Výpočet nákladov a stanovenie pokút za nový produkt. Stanovenie veľkosti štandardov pre rezervy a pracovný kapitál

Organizačná príprava výroby je spojením inžinierskej a organizačno-ekonomickej práce a možno ju v plnej miere pripísať oblasti inžinierskeho rozvoja. Medzi najdôležitejšie požiadavky na komplexnú prípravu výroby patrí sociálno-psychologická príprava výroby.

Sociálna a psychologická príprava výroby je systém opatrení zameraných na organizovanie propagandistických, ekonomických, psychologických a sociálnych dôsledkov zavádzania nových produktov pre kolektív výrobného podniku, ako aj pre jeho spotrebiteľov. Sociálno-psychologické problémy výroby nových produktov smerujú k zabezpečeniu komplexnej intenzifikácie výroby, zvyšovaniu jej efektívnosti a vytváraniu priaznivej sociálnej klímy vo výrobe. V súčasnosti je jedným z najdôležitejších aspektov štúdia psychologických problémov „ľudský faktor“. Pracovná činnosť človeka sa vykonáva na základe fungovania jeho psychiky, myslenia, predstavivosti, pozornosti, psychomotorických zručností, motivácie atď.

Hlavnou úlohou sociálno-psychologickej prípravy: výroby je vytvoriť podmienky nielen na odstránenie opozičného postoja (psychologickej bariéry) k novej technológii, ale aj zaujať celý tím a pracovníkov na jej urýchlenej implementácii. Prekonanie psychologickej bariéry je možné dosiahnuť, ak sa súbežne s organizačnými a technickými opatreniami vykonávajú sociálno-psychologické vplyvy na kolektív.

Pri vývoji nových typov výrobkov je potrebné vypracovať projekt organizácie výroby týchto výrobkov a zabezpečiť jeho realizáciu alebo reorganizáciu existujúcej výroby. Vo všeobecnosti možno pri projektovaní výrobnej organizácie rozlíšiť tieto oblasti práce: určenie výrobných kapacít na organizáciu výroby nových produktov; výber racionálnych foriem organizácie výroby; vývoj alebo zlepšenie operačného systému plánovania výroby; návrh systému údržby výroby; dizajn formulára

a metódy odmeňovania pre všetky kategórie pracovníkov; vypracovanie a realizácia projektu technickej rekonštrukcie podniku alebo jednotlivých dielní.

Jednou z hlavných prác pri navrhovaní organizácie výrobného procesu pri výrobe nových produktov je výpočet požadovanej výrobnej kapacity. Pri kalkulácii treba zabezpečiť určité pomery medzi kapacitami dielní, vytvoriť určitý prebytok na vytváranie medzidielnych preddavkov a vytváranie rezerv na zabezpečenie rytmickej práce.

Pri voľbe foriem organizácie výrobných procesov sa určuje typ výrobnej štruktúry dielní a úsekov, charakter špecializácie divízií, toková alebo bezprúdová forma organizácie hlavných výrobných procesov, toky materiálov, polomerov. -tvoria sa hotové výrobky a hotové výrobky. Analytické a simulačné modelovacie metódy analyzujú varianty organizačných štruktúr, dispozícií, trás pre pohyb predmetov práce.

Dôležitým krokom je navrhnutie procesu vývoja v priebehu času. Zároveň sa pracuje na prispôsobení systému operatívneho plánovania výroby podmienkam uvedenia nových produktov na trh, stanovuje sa postupnosť jeho nábehu do výroby, stanovujú sa potrebné rezervy, zabezpečujú sa opatrenia na zabezpečenie lepšieho využitia. zariadení a práce, čo skracuje trvanie výrobného cyklu. Uvedené úlohy sú realizované na základe využitia grafického a strojového modelovania pohybu predmetov práce, vykonávania objemových výpočtov a pomocou optimalizačných metód.

V ďalších fázach projektovania organizácie výroby sa určujú funkcie technickej údržby, útvary, ktoré ich realizujú a vzťahy s výrobnými útvarmi; rozvíjajú sa organizačné systémy pre dopravu, prístrojové a materiálno-technické zabezpečenie dielní a sekcií; Vypočíta sa počet servisných oddelení, určí sa ich štruktúra a vypracujú sa regulačné dokumenty. Nezávislým smerom dizajnu je vývoj systému kontroly kvality pre nové produkty.

Poslednou fázou vývoja projektu organizácie výroby nových typov výrobkov je výber foriem organizácie práce a miezd. Toto zohľadňuje povahu výrobného procesu a vyrobených produktov; určuje sa zloženie a počet výrobných tímov, charakter ich špecializácie a spolupráce, kvalifikačné charakteristiky a štruktúra pracovnej sily, navrhujú sa pracoviská a ich obslužné systémy. V tejto fáze sa používajú štandardné návrhy na organizovanie pracovísk a vypracúvajú sa mapy organizácie práce, v ktorých je zaznamenaný obsah pracovných procesov, zoznam pracovných miest a zoznam používaných organizačných zariadení.

Neoddeliteľnou súčasťou organizačnej prípravy výroby je vypracovanie noriem pre organizáciu a plánovanie výroby nových druhov výrobkov: materiál, práca, kalendár, nákladové normy, ceny, vlastný pracovný kapitál.

Dôležitou etapou v cykle „výskum-výroba“ je vývoj nových produktov. Vývoj nových produktov je výrobný proces, počas ktorého dochádza k nevyhnutnému odladeniu technologického procesu, organizácie a plánovania výroby s cieľom vyrobiť nové produkty v danom objeme a dosiahnuť plánované ekonomické ukazovatele. Výrobok sa považuje za zvládnutý, ak je vyrobený v stanovenom objeme a má požadované technicko-ekonomické parametre. Pojem „zvládnuté produkty“ sa spravidla používa vo vzťahu ku konkrétnemu podniku. Produkty zvládnuté v jednom podniku, ak sú prevedené do iného podniku, tiež vyžadujú vývoj vo vzťahu k charakteristikám druhého podniku, t. prestavba.

Za začiatok vývoja treba považovať uvoľnenie inštalačnej série, ktorá sa vyrába podľa sériovej výrobnej dokumentácie, aby sa potvrdila pripravenosť výroby vyrábať produkty v určených objemoch a so stanovenými požiadavkami. Dochádza k technickému, výrobnému a ekonomickému rozvoju.

Technický vývoj prebieha v procese tvorby nového produktu v predvýrobnom období a vyznačuje sa dosahovaním technických parametrov, ktoré sú pre produkt stanovené v technických špecifikáciách a normách. Konštrukčné technické ukazovatele musia byť dosiahnuté v poloprevádzkovej výrobe pri príprave na sériovú výrobu nových produktov. Vzhľadom na vysoké nároky, ktoré sú v súčasnosti kladené na kvalitu výrobkov, nie je praktické realizovať technický vývoj pri sériovej výrobe.

Vývoj výroby je výrobný proces, počas ktorého podnik dosahuje konštrukčný objem (množstvo) nových produktov. Súčasne sa uskutočňuje aj ekonomický rozvoj výroby produktov. Začína sa uvedením prvej priemyselnej série, no nekončí výrobou dosahujúcou plánovaný objem produkcie v kusoch. Za koniec ekonomického rozvoja treba považovať dosiahnutie konštrukčnej úrovne ekonomických ukazovateľov nových výrobkov, predovšetkým náročnosti práce a nákladov na výrobky. Teoreticky môže skončiť skôr ako výroba, ale spravidla podniky dosahujú cieľovú úroveň ekonomických ukazovateľov neskôr, ako je dosiahnutá konštrukčná úroveň produkcie produktu.

Vývoj nových produktov je etapou výrobného procesu. Preto v období rozvoja platia základné princípy organizácie výrobného procesu: špecializácia, proporcionalita, paralelnosť, priamy tok, kontinuita, rytmus a pod.. Pôsobia aj v období rozšírenej výroby a pri znižovaní výkonu a prerušovaní výroby. zastaraných produktov. Okrem všeobecných princípov je výrobný proces pri zvládnutí založený na konkrétnych princípoch, ktoré slúžia ako základ jeho organizácie a slabo sa prejavujú v období rozšírenej výroby. Ide o tieto princípy: integrácia vývojárov, výrobcov a spotrebiteľov; pripravenosť výroby na vývoj; flexibilita výroby; zložitosť vývoja. Obsah zásad organizácie zrýchleného vývoja nových produktov a ich možné uplatnenie je uvedené v tabuľke. 6.2.

Tabuľka 6.2.

Zásady organizácie zrýchleného vývoja nových produktov

Názov princípu		Možné použitia
Integrácia vývojárov, výrobcov a spotrebiteľov	Vzájomná účasť vývojárov, výrobcov a spotrebiteľov na dizajne, výrobe a predaji nových produktov	Pri spoločnom vykonávaní prác na príprave výroby a vývoji produktov, vrátane účasti výrobcov a spotrebiteľov na dizajne a autorskej podpore produktu v období výroby a ekonomického rozvoja
Pripravenosť výroby na vývoj	Stav podniku. čo vám umožní začať vyrábať nový produkt v požadovanom množstve s vysoko kvalitnými výrobkami	Počas vývoja podnik rýchlo začína a rozširuje výrobu vysoko kvalitných produktov a v krátkom čase prekonáva ťažkosti vývojového obdobia
Flexibilita výroby	Schopnosť výroby rýchlo sa prispôsobiť výrobe nových produktov s minimálnou stratou času a peňazí	Pri reštrukturalizácii výrobného procesu v súvislosti s prechodom na výrobu nových produktov
Zložitosť vývoja	Kombinácia javov a akcií pre racionálnu koordináciu prvkov a úsekov výrobného procesu, zabezpečujúca zrýchlený prechod na výrobu nového produktu a vysokú mieru vývoja	Pri nadväzovaní vzťahu medzi účastníkmi výroby, dosahovaní konštrukčnej kapacity a nadväzovaní externej spolupráce

Princíp flexibility vyžaduje, aby výroba bola mobilná a dynamická. Musí rýchlo reagovať na zmeny v dopyte spotrebiteľov a prejsť na výrobu nových produktov. Flexibilita výroby umožňuje bez veľkých strát zastaviť výrobu zastaraných výrobkov, ktoré stratili požadovanú technickú a ekonomickú úroveň, konkurencieschopnosť a stratili dopyt, a vyhnúť sa plytvaniu zdrojmi.

Princíp úplnosti úsilia a akcií znamená racionálnu kombináciu všetkých častí procesu vytvárania a výroby nového produktu, vrátane príbuzných podnikov.

Integrácia princípov organizovania zrýchleného vývoja nových produktov nevyhnutne vedie k predĺženiu obdobia výroby a ekonomického rozvoja, k zvýšeniu výrobných nákladov spojených s prechodom na výrobu nových strojov, k strate zisku pri predaji zastaraných produktov. namiesto nových.

6.3. Organizácia prechodu na výrobu nových produktov

Domáca a zahraničná prax podnikov poskytuje veľa možností prechodu výroby na výrobu nových produktov. Existujú možnosti s alebo bez zastavenia výroby. Prechod podnikov na výrobu nového produktu sa môže uskutočniť pomocou nasledujúcich metód: sekvenčné, paralelné, komplexné kombinované a agregované.

Prechod sa nazýva sekvenčný, keď vývoj výroby začína až po prerušení výroby predtým vyrábaného produktu. Technicko-organizačná príprava sa vykonáva spravidla vopred, pri uvoľnení starých výrobkov.

Metóda paralelného prechodu zahŕňa maximálnu kombináciu výroby novo vyrobených produktov s konečnou fázou výroby starého modelu. Zvyčajne sa používa, keď majú podniky rezervné kapacity, vytvárajú paralelné prevádzkové úseky a dopravníky. Pri sekvenčných a paralelných metódach je zvládnutá výroba celého nového stroja ako celku so všetkými komponentmi plne pripravenými na výrobu.

Komplexno-kombinovaná metóda je charakteristická spojením samostatnej práce na príprave výroby a vývoji nových produktov s komplexným riešením konštrukčných, technologických a výrobných problémov. Výrobcovia sa podieľajú na výrobe produktu, vývojári - na zvládnutí jeho výroby. Táto metóda umožňuje výrazne urýchliť proces tvorby a vývoja nových produktov znížením procedúry registrácie a schvaľovania technickej dokumentácie, odstránením zbytočnej práce a prechodom na sériovú výrobu bez výroby prototypov a pilotných výrobných sérií.

Agregovaná metóda zahŕňa postupnú výmenu jednotlivých jednotiek v dizajne vyrábanom starým modelom. Istý čas sa vyrábal prechodne upravený produkt vybavený len jednotlivými novými komponentmi. Po dokončení plánovanej výmeny starých jednotiek za nové sa model zmení z prechodného modelu na nový produkt. Vývoj je rozdelený do niekoľkých etáp, tím podniku. koncentruje úsilie na relatívne malú oblasť práce a prechod je pre podnik menej bolestivý.

Pri výbere metódy prechodu by sa mali brať do úvahy faktory charakterizujúce organizačnú a technickú úroveň výroby, návrh nového výrobku a výrobnú technológiu. Pri posudzovaní organizačno-technických podmienok je potrebné brať do úvahy: prítomnosť rezervnej výrobnej kapacity; dostupnosť voľného výrobného priestoru; vnútropodniková špecializácia; deľba práce v dielňach a priestoroch; úroveň priemyslu a medziodvetvovej spolupráce; dostupnosť kvalifikovaného personálu, úroveň organizácie logistiky, úroveň flexibility výrobného aparátu a pod.

Pri posudzovaní konštrukcie nového stroja sa berie do úvahy jeho novosť, úroveň unifikácie a štandardizácie, konštrukčná nadväznosť a vlastnosti nového výrobku v porovnaní s vyraďovaným strojom, rozmery, hmotnosť, spotreba materiálu, energetická náročnosť, pracnosť. a ďalšie technické a ekonomické ukazovatele.

Výrobnú technológiu charakterizuje používanie štandardných a špeciálnych technologických postupov, štandardizovaného a špeciálneho náradia a vybavenia, používanie počítačom riadených strojov, priemyselných robotov a flexibilných automatizovaných systémov, prítomnosť výrobného odpadu a vplyv na životné prostredie a ďalšie faktory. .

Spôsoby a možnosti prechodu na výrobu nových produktov majú veľký vplyv na načasovanie a efektivitu výroby. Je potrebné vykonať výpočty zníženia objemu výroby počas vývojového obdobia, zvýšených nákladov na zdroje a tiež určiť čas, počas ktorého sa dokončí výroba a ekonomický rozvoj.

6.4. Plánovanie výrobných ukazovateľov pre nové produkty

Na začiatku vývoja nových produktov je výrobný proces charakterizovaný vysokými nákladmi na prácu a materiálové zdroje. S narastajúcim objemom produkcie výrobkov sa stabilizuje technologický proces, nadväzujú sa kooperatívne a výrobné prepojenia, upevňujú sa špeciálne znalosti a pracovné zručnosti. Vďaka tomu sa zvýšené náklady postupne znižujú a dosahujú požadovanú hodnotu na úrovni technicky správnych noriem.

Americký vedec T. Wright stanovil vzťah medzi nárastom výroby nových produktov a zmenami ekonomických ukazovateľov. Má podobu mocenskej funkcie. Vzťah medzi pracovnou náročnosťou a sériovým číslom výrobku sa odráža vo vzorci

Kde pri- mzdové náklady na výrobu l: výrobku od začiatku výroby tohto typu výrobku;

A- mzdové náklady na jednotku produktu od začiatku vývoja;

X- sériové číslo výrobku od začiatku výroby;

b - koeficient strmosti krivky učenia.

Koeficient strmosti vývojovej krivky (obr. 4-1) charakterizuje mieru relatívneho poklesu ekonomických ukazovateľov a závislosť od novosti a zložitosti konštrukčného a technologického postupu, od stupňa pripravenosti podniku na zvládnutie produktu. . Čím nižšia je hodnota koeficientu, tým väčšia je strmosť krivky odrážajúca dynamiku ukazovateľa. Pre každý podnik by sa hodnoty koeficientov mali vypočítať samostatne s použitím údajov o vývoji výroby predtým vyrobených výrobkov.

Na charakterizáciu procesu zvládnutia nových produktov použite koeficient rozvoja COS, ktorý ukazuje, koľkokrát klesá náročnosť práce s každým zdvojnásobením počtu vyrobených produktov:

Kde t i - pracovná náročnosť produktu i-ro;

t 2 t - prácnosť výrobku po zdvojnásobení počtu vyrobených výrobkov.

Medzi koeficientom strmosti krivky a vývojovým koeficientom existuje vzťah, ktorý možno vyjadriť vzorcom:

Výpočty ukazujú, že čím nižší je koeficient rozvoja COS (a teda čím väčší je koeficient strmosti krivky b), tým horšie je proces vývoja nových produktov, tým väčšie straty podnik utrpí. V tomto prípade sa konštrukčná pracovná náročnosť dosiahne neskôr a vývojové obdobie sa oneskorí.

Na výpočet ukazovateľov pri vývoji nových produktov môžete použiť nasledujúce vzorce:

Kde t 1 tk - prácnosť jedného výrobku na začiatku a na konci vývoja, normohodiny;

A- počet zdvojnásobení výkonu produktu, časy.

Celkové mzdové náklady na výrobu nových produktov počas vývojového obdobia T ∑ možno vypočítať pomocou vzorca

Kde Nt, Nt - počet produktov vyrobených v prvej várke na začiatku vývoja a za celé obdobie vývoja, ks.

Na obr. 6.1 ukazuje, ako sa mení pracovná náročnosť produktu (t 1 ÷t k) Celkové mzdové náklady za vývojové obdobie sú súčtom nutných (tk Nk) a zvýšené náklady (Δt). Potrebné náklady sa vypočítavajú na základe progresívnych, technicky správnych noriem za stanovených výrobných podmienok. Zvýšené náklady sú dodatočné náklady, ktoré vznikajú v procese vývoja nových produktov a sú spôsobené vlastnosťami tohto procesu:

Ryža. 6.1. Dynamika prácnosti výrobkov pri vývoji výroby nových výrobkov

Po určení zvýšených mzdových nákladov je potrebné vypracovať opatrenia na ich zníženie, zlepšiť kvalitu konštrukčnej a technologickej prípravy výroby, zlepšiť organizáciu procesu zvládnutia nových produktov a zvoliť racionálnejšiu možnosť prechodu na výrobu. nový stroj.

Trhové podmienky predurčujú zrýchlený proces tvorby a vývoja nových produktov. Všetky etapy životného cyklu musia byť ukončené rýchlo, s minimálnou stratou peňazí a času, aby sme sa dostali pred konkurentov v boji o predajný trh.

Pred vývojom nových produktov sa uskutočňuje technologická príprava výroby (TPP), čo je súbor vzájomne prepojených procesov, ktoré zabezpečujú technologickú pripravenosť podniku vyrábať produkty požadovanej kvality v stanovenom časovom rámci, objeme výroby a nákladoch. . Náplň obchodnej a priemyselnej komory a náplň práce závisí od druhu výroby, dizajnu a účelu produktu. Prácu upravujú štátne normy ESTPP, ktoré určujú postup pri organizovaní a riadení Obchodnej a priemyselnej komory, zabezpečuje rozvoj a široké využitie progresívnych technologických postupov, používanie jednotných technologických zariadení a zariadení, prostriedkov mechanizácie. a automatizácia výrobných procesov, inžinierska, technicko-organizačná a manažérska práca.
Zvládnutie výroby nových produktov sa nazýva výrobný proces ich výroby, pri ktorom dochádza k nevyhnutnému odladeniu technológie, organizácie a plánovania výroby s cieľom vyrobiť nové produkty v danom objeme, požadovanej kvalite a dosiahnuť konštrukčné ekonomické ukazovatele.
Pri určovaní podstaty a obsahu vývoja nových produktov treba vychádzať z pozície, že vývoj je výrobný proces, počiatočná fáza uvádzania nových produktov na trh.
Podstata procesu vývoja nových produktov odráža hlboké prepojenia a vzťahy, ktoré vznikajú počas počiatočného obdobia výroby nových modelov produktov.

Obsah vývoja je usporiadaný súbor prvkov a javov, ktoré tvoria výrobný proces v tomto období.
Mal by rozlišovať technický, výrobný a ekonomický rozvoj.
Pod technickým vývojom označuje výrobný proces, počas ktorého výroba dosahuje konštrukčnú úroveň technických ukazovateľov nového výrobku.
Konštrukčné technické parametre nového modelu musia byť dosiahnuté v pilotnej výrobe pri príprave výroby na sériovú, hromadnú výrobu novej redukcie.
Technický vývoj sa však niekedy uskutočňuje počas sériovej výroby. Výsledkom je, že spotrebiteľ dostáva produkty nízkej kvality, ktoré nespĺňajú technické špecifikácie.
Vývoj výroby začína uvedením prvých výrobných vzoriek a končí dosiahnutím konštrukčnej kapacity výroby z hľadiska počtu vyrobených vozidiel. V tomto období sa výroba prestavuje na narastajúci objem výroby.
Zavádzajú sa nové zariadenia, do výroby sa uvádzajú nové komplexy špeciálnych zariadení, konkretizujú a upevňujú sa kooperačné vzťahy s dodávateľmi materiálov a komponentov a s odberateľmi čoraz väčšieho objemu výrobkov.
Upevňujú sa zručnosti vykonávania operácií hlavnými pracovníkmi, dopĺňajú sa technické a organizačné znalosti a pracovné skúsenosti inžinierskych a technických pracovníkov.
Ekonomický vývoj nové výrobky sa vyznačujú postupným znižovaním zvýšených nákladov práce, materiálu a finančných zdrojov spôsobených vývojom, znižovaním výrobných nákladov, zvyšovaním produktivity práce, rentability a efektívnosti výroby. Ekonomický vývoj končí, keď výroba dosiahne konštrukčnú úroveň z hľadiska základných ekonomických ukazovateľov. V praxi sa môžete zamerať na dynamiku náročnosti práce a nákladov na produkt.
Ekonomický rozvoj, podobne ako výroba, začína vydaním prvých produktov. Ekonomické ukazovatele odrážajú stav a vývoj výrobného procesu a dokazujú stupeň pripravenosti podniku začať s vývojom nového modelu.
Čím vyššie sú počiatočné hodnoty náročnosti práce a výrobných nákladov, tým strmšia je vývojová krivka a, prirodzene, čím dlhšia je doba vývoja, tým nižšia je kvalita realizácie VaV, tým menej je podnik pripravený na prechod na výrobu. nový model.

Vývoj možno považovať za ukončený až vtedy, keď výrobné a ekonomické ukazovatele dosiahnu konštrukčnú úroveň. Prvým ukazovateľom charakterizujúcim dynamiku ekonomického rozvoja by mala byť pracovná náročnosť produktov. Poskytuje predstavu o tom, či pracovníci získali potrebné zručnosti a či sú pracoviská dostatočne vybavené.
Ukazovateľ nákladov na nové produkty presvedčivo charakterizuje ekonomický vývoj. Dosiahnutie projektovanej úrovne nákladov znamená koniec zvládnutia výroby modelu.
Ďalšie informácie o ekonomickom vývoji poskytuje ukazovateľ rentability nových produktov.
Je potrebné sledovať a analyzovať dynamiku úrovne ziskovosti počas obdobia vývoja.

Existujú dva typy zvládnutia vydania nových produktov. Prvý pohľad- zvládnutie výroby výskumného produktu (testovanie produktu v pilotnej výrobe - vzdušné sily). Druhý typ- rozvoj priemyselnej výroby nových produktov (priemyselný rozvoj). Spočíva v dôslednom nasadzovaní sériovej alebo hromadnej výroby nových produktov. Typy rozvoja sa líšia cieľmi, zámermi, časom a miestom realizácie.

Téma: „Organizácia vývoja výroby nových produktov“

POSADNUTOSŤ

Úvod

Vývoj výroby

1 Charakteristika procesu vývoja výroby

2 Organizácia prechodu na výrobu nových produktov

Dynamika technicko-ekonomických ukazovateľov a plánovanie výrobných nákladov v období vývoja produktu

Výpočet technicko-ekonomických ukazovateľov pre vývoj nových produktov na konkrétnom príklade

Záver

Bibliografia

Úvod

Pre trhovú ekonomiku je charakteristická konkurencia medzi podnikmi, ktorá podmieňuje obnovu výroby. Zlepšenie hospodárskej činnosti priemyselných podnikov predpokladá potrebu vývoja nových metód, foriem a mechanizmov organizácie tvorby a vývoja nových konkurencieschopných produktov, určených na zabezpečenie dominantného postavenia podnikov na domácom a zahraničnom trhu. Moderné prístupy k tvorbe a vývoju nových konkurencieschopných produktov sú značne náročné na znalosti a vyžadujú si obrovské množstvo nákladov. Ale na druhej strane je to práve vývoj nových produktov, ktoré umožňujú podnikom prežiť v súčasných podmienkach tvrdej konkurencie.

Účelom tejto kurzovej práce je teoreticky zdôvodniť organizáciu tvorby a vývoja nových konkurencieschopných produktov v podniku a vyvinúť organizačné, technické a ekonomické metódy, ktoré zabezpečia efektívnu realizáciu pripravenosti podniku vyrábať nové produkty s prihliadnutím na adaptácia na zmeny vonkajšieho prostredia.

Dosiahnutie tohto cieľa zahŕňa stanovenie a riešenie nasledujúcich úloh:

Analýza technicko-ekonomických ukazovateľov podniku ovládajúceho výrobu nových produktov Výpočet doby zvládnutia výroby nového produktu Výpočet náročnosti práce Výpočet kvantitatívnej produkcie produktov v každom roku vývojového obdobia

Štúdium stratégie správania sa podniku na trhu s prihliadnutím na vplyv vonkajších faktorov na činnosť podniku Porovnanie maximálnej možnej ročnej produkcie s predpokladaným objemom predaja; Pomocou koeficientu elasticity maximálna možná rovnováha dopytu a ponuky nových produktov; Výpočet výrobných nákladov, výnosov a zisku podniku z výroby a predaja výrobkov, potrebného počtu a mzdového fondu hlavných pracovníkov; Porovnanie navrhovanej stratégie správania podniku so stratégiami „oneskorenej implementácie“, „zrýchleného rozvoja“ a „pesimistických očakávaní“.

Posúdenie ekonomickej realizovateľnosti plánovaného procesu zvládnutia výroby nových produktov vrátane posúdenia procesu vývoja ako investičného projektu z hľadiska rentability a rentability podniku

Predmetom štúdie je organizácia aktivít podniku na vytváranie a vývoj nových produktov na základe poskytnutých údajov.

1. Vývoj výroby

1 Charakteristika procesu vývoja výroby

Zvládnutie výroby je počiatočné obdobie výroby produktu, počnúc uvedením prvých produktov na trh a končiac dosiahnutím konštrukčných technických a ekonomických ukazovateľov (konštrukčný výstup produktov za jednotku času, náročnosť dizajnu, náklady na dizajn). Toto obdobie je typické pre sériovú a hromadnú výrobu, kde je sortiment výrobkov istý čas stabilný. Trvanie tohto obdobia môže byť rôzne, od niekoľkých týždňov až po niekoľko rokov.

Pri jednokusovej výrobe prakticky neexistuje žiadne vývojové obdobie, pretože aktualizácia sortimentu je spojená s uvedením každého nového jednotlivého výrobku alebo malej šarže.

Vlastnosti vývojového obdobia:

(1) značný počet konštrukčných a technologických zmien, ktoré si vyžadujú nielen úpravy technickej dokumentácie, ale aj zmeny už osvojených technologických operácií, technologických zariadení, prípadne procesov ako celku;

(2) potreba pracovníkov získať odborné zručnosti a rozvíjať racionálne pracovné postupy v zmenených výrobných a technických podmienkach;

(3) dosiahnutú úroveň pripravenosti podniku na vývoj nových produktov.

Vyššie uvedené znaky vývojového obdobia sa v konečnom dôsledku prejavujú v technicko-ekonomických ukazovateľoch podniku: trvanie tohto obdobia a výrazná dynamika výrobných nákladov - pracovná náročnosť, materiálová náročnosť, náklady.

1.2 Organizácia prechodu na vydanie nových produktov

Existujú tri hlavné spôsoby prechodu na vydanie nových produktov:

Konzistentné;

Paralelný;

Paralelný-sériový.

Metóda sekvenčného prechodu – výroba nových produktov začína po úplnom zastavení výroby ukončených produktov.

Existujú 2 varianty tejto metódy: (a) nespojito-sekvenčná a (b) spojito-sekvenčná.

a) Diskontinuálne-sekvenčný variant: po ukončení výroby starého výrobku 1 sa v rovnakých výrobných priestoroch (v rámci T) vykonávajú práce na sanácii a montáži technologických zariadení a vozidiel a po ich ukončení sa začína vývoj výroby nového produktu 2 (obr. 1.1.1).

T je minimálna hodnota zastavenia výroby, počas ktorého sa nevyrobí produkt 1 ani produkt 2.

Ryža. 1.2.1

Výhody: organizačne a technologicky najjednoduchšia možnosť prechodu.

Nevýhody: veľké straty na celkovom výkone. V priebehu času T, aj keď nedochádza k výrobe, vznikajú náklady (špecifické podmienene fixné náklady), ktoré sa budú účtovať do nákladov na produkt, ktorý sa ovláda.

(b) Priebežno-sekvenčná možnosť - výroba majstrovského produktu začína ihneď po zastavení výroby prerušovaného produktu, t.j. T = 0.

Podmienky: (1) vyžaduje sa vysoký stupeň dokončenia prác na technickom a technologickom postupe nového výrobku pred začatím jeho vývoja (80 % technologických procesov, do 95 % inštalovaných zariadení);

(2) - pre hromadnú výrobu:

a) dostupnosť rezervných (alebo dodatočných) výrobných priestorov na prípravu uvedenia nových produktov na trh alebo

b) vysoká úroveň zjednotenia nových a starých produktov (vtedy je možné zaobísť sa bez výrazného využitia rezervného (dodatočného) priestoru);

pre sériovú výrobu:

s vysokou úrovňou typizácie aplikovaných technologických procesov a technologických zariadení.

Metóda paralelného prechodu je postupná výmena výrobkov, ktoré sa už nevyrábajú, za novozavedené. Súčasne so znižovaním objemov výroby starého modelu dochádza k nárastu produkcie nových produktov (T je hodnota kombinovaného časového obdobia).

Výhody: výrazné zníženie (a v niektorých prípadoch úplné odstránenie) strát na celkovom výkone výrobkov pri vývoji nového výrobku (obr. 1.1.2).

a) riadok 3 - celková produkcia produktov (ukončených a zvládnutých) zostáva nezmenená, v žiadnom prípade sa neznižuje.

Podmienky: (1) dodatoční pracovníci vo výrobe z dôvodu vyššej náročnosti na prácu pri zvládnutom výrobku v porovnaní s výrobkom, ktorý sa prestáva vyrábať;

(2) zvýšenie výrobnej kapacity podniku;

pri neexistencii týchto dvoch podmienok - možnosť (b), v ktorej celková produkcia mierne klesá počas vývoja nového produktu. Poklesu celkovej produkcie sa však dá celkom vyhnúť vysokou úrovňou zjednotenia nahrádzaných a zvládnutých produktov;

c) možnosť paralelne po etapách (nepretržite) - proces aktualizácie vyrábaných produktov prebieha v niekoľkých etapách, počas ktorých sa zvláda výroba takzvaných hybridných alebo prechodných modelov. Prechodný model sa od predchádzajúceho modelu líši dizajnom jednotlivých komponentov, zostáv, prvkov a blokov.

V každej fáze sa aktualizujú iba jednotlivé komponenty produktov podniku.

Výhody: (1) nie je potrebná radikálna rekonštrukcia podniku;

(2) jednotná výroba v každej fáze;

(3) zníženie nákladov na rozvoj výroby.

Nevýhody: predlžovanie procesu aktualizácie vyrábaných produktov (teda predčasné zastarávanie nových produktov).

Paralelno-sekvenčná metóda je typická pre sériovú výrobu pri vývoji nových produktov, ktoré sa dizajnom výrazne líšia od odstraňovaného (obr. 1.2.3).

Ryža. 1.2.3

Podmienky: (1) vytvoria sa dodatočné kapacity (miesta, dielne), kde sa začína vývoj nového produktu; (2) vývoj technologických procesov; (3) kvalifikačný výcvik; (4) organizovanie uvoľnenia prvých šarží nových produktov.

Počas počiatočného obdobia T paralelne:

(1) pokračuje výroba produktov, ktoré sa majú nahradiť;

(2) rozvoj výroby v ďalších oblastiach.

Po počiatočnom období Tn - krátkodobá zastávka v hlavnej výrobe aj v ďalších priestoroch na prestavbu zariadení: vybavenie ďalších priestorov sa presunie do hlavných výrobných dielní. Po dokončení tejto práce bude zorganizované vydanie nových produktov.

Nevýhody: (1) straty na celkovom výkone výroby pri odstávke výroby a na začiatku následného obdobia vývoja nového výrobku v dielňach; (2) Na organizovanie dočasných lokalít sú potrebné ďalšie (rezervné) oblasti.

Výhody: realizácia počiatočných fáz vývoja v dodatočných (dočasných) oblastiach zabezpečuje vysokú mieru nárastu výroby nového produktu.

Vždy je potrebné zabezpečiť minimálnu stratu pre dané podmienky. Neexistuje však jediný recept: pre zložité masovo vyrábané produkty môže byť najlepšia metóda paralelného sériového prechodu a pre jednoduché s vysokým stupňom zjednotenia dokonca sekvenčná.

2. Dynamika technicko-ekonomických ukazovateľov a plánovanie výrobných nákladov v období vývoja produktu

Počas vývojového obdobia dochádza k výraznému zníženiu prácnosti výrobkov. Zistilo sa, že vzorec zmien intenzity práce počas vývojového obdobia je opísaný rovnicou

Argument „x“ môže byť použitý buď ako časový parameter (trvanie od začiatku vývoja) alebo ako prirodzený (poradové číslo produktu). V druhom prípade bude rovnica vyzerať takto:

kde Ti je zložitosť výroby i-tého čísla výrobku, n-hodina; n je počiatočná pracovná náročnosť výrobku, n-hodina; je exponent odrážajúci intenzitu zníženia náročnosti na prácnosť výrobku počas vývojové obdobie (0< b < 1).

Použitie rovnice (2) umožňuje rozumne plánovať technické a ekonomické ukazovatele počas vývojového obdobia: náročnosť práce a náklady na výrobky, ceny výrobkov prijateľné pre podnik, očakávaný zisk, požadovaný počet pracovníkov, požadované mzdové prostriedky atď. Ak je podľa plánu vývoja nových produktov zvolených podnikom opodstatnená konštrukčná pracovná náročnosť výroby produktu Tosv, počiatočná pracovná sila Tn, ako aj dynamika znižovania pracovnej sily (hodnota „b“) , rovnica /2/ bude mať tvar:

(3)

čo umožňuje určiť sériové číslo produktu zvládnutého produkčným Nosv:

(4)

Výroba produktu s výrobným číslom Nosv v podniku charakterizuje koniec vývojového obdobia. Pre účely plánovania je však vhodnejšie určiť trvanie vývojového obdobia na časovej škále (v mesiacoch, rokoch). To sa ukáže ako možné, ak sa priemerná mesačná produkcia produktov plánuje počas vývojového obdobia N mesiacov. Potom

(mesiace) = (roky) (5)

kde tos je trvanie vývojového obdobia (mesiace, roky)

Ak sa ukáže, že vývojové obdobie tsv sa rovná niekoľkým rokom, použitie hodnoty Nmesiac sa ukáže ako nedostatočné na rozumné plánovanie výroby produktov a ich prácnosti na jednotlivé roky vývojového obdobia: pri výpočte sú nevyhnutné skreslenia. hodnoty. Uvažujme typické prípady, ktoré sa líšia pomerom priemernej mesačnej produkcie produktov počas vývojového obdobia Nmesiac a projektovanej priemernej mesačnej produkcie Nmesiac.

Prípad I.

Tento pomer zodpovedá jednotnému, t.j. úmerne času vývoja, nárastu mesačnej produkcie produktov (obr. 2.1). Je zrejmé, že celkový počet produktov vyrobených počas obdobia vývoja tsv (t.j. Nsv) sa rovná ploche trojuholníka ODL, ako aj ploche obdĺžnika OACL (keďže BC je stredná čiara trojuholník ODL). Keďže obrazec OBCL patrí do trojuholníka ODL aj do obdĺžnika OACL, obsahy trojuholníkov OAB a BDC sú si navzájom rovné. Priemerná mesačná produkcia produktov za čas = t2 - t1 sa bude rovnať priemernej hodnote Nmesiac1 a Nmesiac2, t.j.

(6)

Prípad 2

Graficky je tento prípad znázornený na obr. 2.2 Zodpovedá to nerovnomernému nárastu mesačnej produkcie počas vývojového obdobia – pomalému na začiatku a zrýchlenému na konci vývojového obdobia. Plocha pod krivkou OBD (t.j. čísla OBDL), podobne ako plocha obdĺžnika OKFL, sa rovná celkovému počtu produktov Noc, t.j. SOBDL = SOKFL. A keďže číslica OBFL je spoločná pre každú z týchto číslic, plochy tieňovaných číslic OKV a BDF sú si tiež navzájom rovné. Rovnica krivky OB nie je známa, preto použijeme lineárnu aproximáciu: úseky krivky OB a BD nahradíme zodpovedajúcimi segmentmi. Abscisa bodu B (t. j. hodnota úsečky OE na osi t) je určená z rovnosti plôch trojuholníkov OKB a BDF:

Kde

Nakoniec:

(7)

Pri poznaní polohy bodu B (t.j. hodnoty OE) je možné rozumne plánovať zmeny v mesačnom výkone produktov počas vývojového obdobia a vypočítať priemerný mesačný výkon v čase t.

Prípad 3

Graficky je tento prípad znázornený na obr. 2.3. Zodpovedá to nerovnomernému nárastu mesačného výkonu v čase – intenzívny na začiatku obdobia, pomalý na konci. Počet produktov (Nosv) vyrobených počas obdobia tsv zodpovedá ploche pod krivkou OBD, t.j. údaju OBDL, ako aj ploche obdĺžnika OKFL. Keďže je pre nich spoločný obrázok OBFL, plochy tieňovaných obrázkov OKV a VDF sú si navzájom rovné. Ďalšie uvažovanie je úplne podobné ako v prípade 2, poloha bodu E na osi t je určená rovnakým vzorcom ako v prípade 2 (pozri vzorec 7).

Celková pracovná náročnosť produktov Tsum vyrobených počas vývojového obdobia:

[n-hodina] (8)

Priemerná pracovná náročnosť výroby produktu počas obdobia vývoja:

[n-hodina] (9)

Tsum j a Tav j sa určujú podobne (v uvedenom poradí, celková a priemerná pracovná náročnosť výrobkov vyrobených v ktoromkoľvek j-tom roku vývojového obdobia):

[n-hodina] (10)

kde Nn je sériové číslo výrobku vyrobeného na začiatku j-tého roku, - sériové číslo výrobku vyrobeného na konci j-tého roku.

[n-hodina] (11)

kde Ncelkom j je celkový počet výrobkov vyrobených v j-tom roku.

Určujúcim faktorom ovplyvňujúcim dynamiku znižovania prácnosti výrobkov počas vývojového obdobia (t. j. hodnota „b“ vo vzorci 2) je hodnota faktora pripravenosti kG, ktorá sa vypočíta ako:

(12)

kde Kpr sú náklady na aktívnu časť investičného majetku (technologické vybavenie, náradie, technologická doprava) potrebné na zabezpečenie konštrukčného výstupu výrobkov;

Kn - náklady na aktívnu časť investičného majetku plánovanú na začiatok vývoja.

Pri nízkych hodnotách faktora pripravenosti (kГ = 0,2...0,3) majú prvé výrobky zvýšenú pracnosť a náklady, vývojové obdobie sa časom predlžuje na mnoho mesiacov alebo dokonca rokov. S hodnotami koeficientu pripravenosti blízko jednote je možné minimalizovať trvanie vývojového obdobia a rýchlo dosiahnuť konštrukčné technické a ekonomické ukazovatele.

Podniky, ktoré vyrábajú konkurencieschopné produkty a majú vysokú reputáciu medzi spotrebiteľmi, majú tendenciu začať výrobu s vysokými koeficientmi pripravenosti. Táto stratégia poskytuje zjavné výhody skrátením doby vývoja, ale vyžaduje značné investície pred začatím výroby. Pri takejto stratégii existuje vysoký stupeň ekonomického rizika, pretože objem predaja môže byť nižší ako potenciálny výstup, čo vedie k stratám podniku.

Pri nízkych hodnotách koeficientu pripravenosti je potrebný menší objem kapitálových investícií na začiatku výroby, je väčšia šanca na prispôsobenie produktov trhu produktov, avšak podniku môžu vzniknúť straty v dôsledku vysokej úrovne pracovná náročnosť a náklady na výrobky; Navyše, vývojové obdobie, ktoré sa časom predlžuje, sa môže ukázať ako primerané obdobiu zastarania produktu.

Faktor pripravenosti teda predurčuje množstvo možného výstupu produktu za jednotku času (za rok, za mesiac atď.), a tým aj pomer produkcie k plánovanému objemu predaja.

Hodnota priemernej náročnosti na prácu vo výrobe Тср vypočítaná pomocou vzorca (11) nám umožňuje určiť náklady na jednotku výroby v akomkoľvek časovom období počas vývojového obdobia pomocou metódy agregovaných nákladov:

[vyd.] (13)

kde M sú náklady na základné materiály a komponenty, rub/ed.; - náklady na základnú mzdu hlavných pracovníkov rub/ed.; ts, kop, kvp - v uvedenom poradí, predajné, všeobecné výrobné a nevýrobné náklady , %;

Hodnota Lj vo vzorci (13) sa vypočíta podľa vzorca:

[rub/ed.] (14)

kde lhodina je priemerná hodinová tarifná sadzba odmeny pre hlavných pracovníkov v rubľoch/hodinu.

Náklady na návrh (náklady na hotový výrobok) sa vypočítajú pomocou vzorcov podobných (13) a (14), len namiesto hodnoty Тср j sa berie do úvahy hodnota projektovanej náročnosti práce Tosv.

Podnikové náklady na výrobu produktov v j-tom roku:

[rub/rok] (15)

kde Nrok j je plánovaný ročný objem výroby v j-tom roku, ks/rok.

Výnosy z predaja produktov v j-tom roku:

[rub/rok] (16)

kde Tspl j je predajná cena produktu v rubľoch/vydanie; pl j je očakávaný objem predaja, vydania/rok.

Zisk podniku z výroby a predaja výrobkov v j. roku:

[rub/rok] (17)

Vypočítané hodnoty pracnosti produktov umožňujú naplánovať potrebný počet hlavných pracovníkov a mzdové prostriedky na: ktorýkoľvek rok vývojového obdobia.

Požadovaný priemerný ročný počet hlavných pracovníkov v j-tom roku:

[osoba/rok] (18)

kde Fd je skutočný ročný pracovný čas jedného pracovníka, hodina (môžete sa zamerať na hodnotu Fd = 1935 hodín), c je priemerná miera dodržiavania noriem.

Celkový mzdový fond pre hlavných pracovníkov v j-tom roku:

[rub/rok] (19)

3. Výpočet technických a ekonomických ukazovateľov pre vývoj nových produktov na konkrétnom príklade

Na základe teoretických princípov uvedených vyššie vykonáme výskum vplyvu plánovaného procesu rozvoja na technické a ekonomické ukazovatele podniku. K tomu potrebujete:

Porovnajte maximálnu možnú ročnú produkciu s očakávaným objemom predaja;

Pomocou koeficientu elasticity zabezpečiť maximálnu možnú rovnováhu medzi dopytom a ponukou nových produktov;

Posúdiť ekonomickú realizovateľnosť plánovaného procesu zvládnutia výroby nových produktov.

Počiatočné údaje:

Spoločnosť plánuje organizovať výrobu nového produktu z vlastných a vypožičaných prostriedkov.

Očakáva sa, že nový produkt bude vyrobený do 5 rokov (tп = 5 rokov);

Návrhová pracnosť výroby zvládnutého produktu Tosv = 120 normohodín;

Priemerný mesačný výkon zavedenej výroby (projektový výkon) Nmesiac.osv = 60 položiek/mesiac;

Kapitálové náklady na zabezpečenie výstupu projektu (kapitálové náklady projektu) Kpr = 2 milióny rubľov;

Intenzita zníženia náročnosti práce počas vývojového obdobia (exponent „b“) závisí od koeficientu pripravenosti kG a vypočíta sa podľa vzorca: b = 0,6-0,5 kg;

Náklady na výrobu produktu:

náklady na základné materiály a komponenty M = 565 rubľov/kus;

priemerná hodinová mzda hlavných pracovníkov lhodina = 12 rubľov/hodinu;

dodatočný plat hlavných pracovníkov - 15%;

jednotná sociálna daň - 26%;

nepriame náklady obchodu kc = 150 %;

všeobecné výrobné náklady kon = 30 %;

nevýrobné náklady kvp = 5 %;

Vlastné kapitálové investície podniku na začiatku výroby Ks = 1,60 milióna rubľov;

Možný bankový úver na rozvoj výroby produktov Kb = 0,10 milióna rubľov;

Doba splácania úveru tкp = 3 roky;

Úroková sadzba za úver p = 8 %/rok;

Koeficient ročného nárastu úrokovej sadzby pri prekročení doby splácania úveru ky = 1,5 %

Očakávané projektové množstvo predaja podľa roku výroby produktu qnp, ks/rok:

Predpokladaný dopyt po produktoch je uvedený v tabuľke. 3.1:

Tabuľka 3.1. Prognóza ponuky a dopytu, ks.

Náročnosť výroby prvého výrobku (počiatočná pracnosť) Tn = 370 normohodín;

Priemerná mesačná produkcia produktov za vývojové obdobie Nмec = 35 ks/mesiac;

Zvýšenie nákladov na produkt za každé percento nedostatočne využitej kapacity kp = 0,3 %;

Koeficient elasticity dopytu ke = 2,0 %;

Interval zmeny ceny - 32 %;

Dizajnová cena produktu Tspr.i = 7,2 tisíc rubľov.

Zadajme všetky počiatočné údaje do tabuľky 3.2:

Tabuľka 3.2. Počiatočné údaje

Možnosť

k R

k uh

C pr.i

K s

K b

t Komu p

k y

qnp podľa roku vydania

N m ec

Počiatočné kapitálové náklady:

miliónov rubľov

Poďme zistiť faktor dostupnosti:

Hodnota = 0,85 znamená, že vývojové obdobie sa skráti na minimum a bude možné rýchlo dosiahnuť plánované ukazovatele, vyrábať konkurencieschopné produkty a tým rýchlejšie a vo väčšom množstve dosahovať zisk.

Ukazovateľ stupňa „b“ vývojovej krivky nájdeme pomocou vzorca:

Sériové číslo produktu zvládnutého výrobou:

vyd.

Celková pracovná náročnosť výrobkov vyrobených počas vývojového obdobia

[n-hodina]

Maximálny možný výkon produktov podľa roku vývojového obdobia: Nmax. rok

roku

Maximálny možný výkon produktov podľa roku vývojového obdobia je N max. rok

Vypočítajme ďalšie body:

a(1,475; 60)(0,6; 35)

y1=ax1+b b=y1-ax1=аx2+b y2=ax2+b=ax2+y1-ax1=a(x2-x1)+y1=(y2-y1)/(x2-x1)=(60-35 )/(1,475 - 0,6)=28,5=y1-ax1=60 - 28,5∙ 1,475 = 18= 28,5 ∙ 1 + 18 = 46,5

Na základe získaných údajov zostavíme harmonogram priemernej mesačnej produkcie produktov počas vývojového obdobia

3.1 Zmena priemernej mesačnej produkcie produktov počas vývojového obdobia (Nmesiac = 35 ks/mesiac) Obr.

Z grafu (obr. 3.1) určíme hodnoty N mesiacov potrebných na výpočet priemerného mesačného výkonu v každom roku vývojového obdobia. V dôsledku toho stanovujeme sériové čísla produktov pre každý z týchto rokov.

Rok vývoja	Nmesiacov, ks/mes	N max.rok, ks/rok	Sériové číslo produktu
	17.5. 7,2= 126126 + 194 = 3201¸ 320
	40,5 . 4,8 = 194
	53. 5,7 = 302302+378=680321 ¸ 1000

Pracovná náročnosť výrobkov podľa roku:

Za 1 rok bolo vyrobených 320 produktov, teda od produktu 1 po 320, potom:

[n-hodina]

V 2. roku pokračoval vývoj 6 mesiacov a zvyšných 6 mesiacov výroba 60 produktov mesačne so štandardnou pracnosťou Tosv = 120 [n-hod.]. Za prvých 6 mesiacov boli vyrobené výrobky od 321 do 622, takže pracovná náročnosť sa rovná:

[n-hodina]

V 3, 4 a 5 rokoch Tosv = 120 [n-hodina]

Chyba vo výpočtoch celkového počtu výrobkov plánovaných na výrobu počas obdobia vývoja a celkovej náročnosti práce týchto výrobkov:

Porovnanie maximálneho možného výkonu N max. rok a predpokladaný objem predaja kvart. Tvorba plánu výroby a predaja podľa roku (tabuľka 3.4)

Tabuľka 3.4. Plán výroby a predaja, ks.

Rok výroby

Plánovaný vzťah medzi ponukou a dopytom je možné vidieť na grafe

Ryža. 3.2. Vzťah ponuky a dopytu

Možné stratégie:

Vyrobiť toľko produktov, koľko sa dá predať, t.j. 300 vydanie V tomto prípade bude výrobný výkon nižší ako maximálny možný výkon o , čo povedie k zvýšeniu nákladov o .

V dôsledku toho: pl. rok1 = 300 ed. 1 = 300 ed.

Tspl.1 = 7,2 tisíc. trieť.

Zvýšenie výrobných nákladov o 1,875 %

Znížte cenu na úroveň, ktorá by umožnila zvýšiť objem predaja na 320 jednotiek. Nutné zvýšenie objemu predaja. To sa dá dosiahnuť znížením ceny .

V dôsledku toho: pl. rok1= 320 ed.pr.1= 320 ed.

Cpl.l = 7,2. 1,0335 = 7,4412 tisíc rubľov

Možné stratégie:

Vyrobte toľko produktov, koľko sa dá predať, t. j. 450 kusov. V tomto prípade bude výstup nižší ako maximálny možný výstup o , čo povedie k zvýšeniu nákladov o .

V dôsledku toho: pl. rok2= 450 ed.pr.2= 450 ed.

Tspl.2= 7,2 tisíc. trieť.

Zvýšenie výrobných nákladov o 10 %.

Znížte cenu na úroveň, ktorá by zvýšila objem predaja na 680 produktov. Nutné zvýšenie objemu predaja. To sa dá dosiahnuť znížením ceny .

V dôsledku toho: pl. rok2= 680 vyd. pr.2= 680 vyd.

Cpl.2 = 7,2. 1,2555 = 9,04 tisíc rubľov

Dopyt je priaznivý, ponuku prevyšuje 1,3-krát. Cenu môžete zvýšiť zabezpečením rovnováhy medzi ponukou a dopytom. Prijateľné zníženie objemu predaja je na úroveň 720 kusov, t.j. na

V dôsledku toho: pl. rok3= 720 vyd.pr.3= 720 vyd.

Cpl.3 = 7,2. 1,12105 = 8,07 tisíc rubľov.

Dopyt je priaznivý. Prípustné (rovnovážne) zníženie objemu predaja je do 720 produktov, t.j.

Stane sa tak, keď sa cena zvýši o .

V dôsledku toho: pl. rok4= 720 vyd.pr.4=720 vyd.

Tspl.4 = 7,2. 1,17275 = 8,44 tisíc rubľov

Dopyt je priaznivý. Cenu môžete zvýšiť zabezpečením rovnováhy medzi ponukou a dopytom. Prijateľné zníženie objemu predaja je na úroveň 720 produktov, t.j. na

Stane sa tak, keď sa cena zvýši o .

V dôsledku toho: pl. rok2 = 720 vyd. pr.2 = 720 vyd.

Cpl.2 = 7,2. 1,4 = 10,08 tisíc rubľov

Plánovaný výrobný a predajný program podľa roku:

Rok výroby		Plánované vydanie produktu N štvorec rok, vyd./rok	Plánovaný objem predaja qatď,vyd/rok	Plánovaná cena Ts pl, tisíc rubľov.	Poznámka
	Stratégia 1				Nárast nákladov o 1,875 %
	Stratégia 2
	Stratégia 1				Zvýšenie nákladov o 10 %
	Stratégia 2

Spočítame náklady na jednotku produkcie, náklady na ročnú produkciu, tržby z predaja, zisk podľa roku výroby a na základe získaných údajov zdôvodníme výber tej či onej stratégie.

Poďme zistiť náklady na 1 jednotku výroby:

Tisíc trieť.

Stratégia 1:

Tisíc trieť.

Stratégia 2:

Tisíc trieť.

V tomto prípade je stratégia 2 ziskovejšia, pretože zisk je vyšší

Stratégia 1:

Tisíc trieť.

Stratégia 2:

Tisíc trieť.

V tomto prípade je stratégia 2 ziskovejšia, pretože zisk je vyšší

5,51 tisíc rubľov.

Tisíc trieť.

tisíc rubľov.

Tisíc trieť.

Získané údaje sú uvedené v tabuľke 3.6:

Tabuľka 3.6. Ekonomické ukazovatele činnosti podniku

Ak hovoríme o požičaných prostriedkoch, potom bankový úver (100 tisíc rubľov) a úroky z neho (100 tisíc rubľov H 0,08 = 8 tisíc rubľov) možno zaplatiť na základe výsledkov prvých dvoch rokov výroby, pretože . 100 + 8 = 108 tisíc rubľov. Aj keď výška úveru bola braná na 3 roky. Z toho môžeme usúdiť, že nemusíme platiť doplatky za oneskorené platby vo výške 2% z výšky úveru.

Priemerný ročný počet hlavných pracovníkov podľa roku výroby sa zistí podľa vzorca (zaokrúhleného nahor) (tabuľka 3.7):

[osoba/rok]

Tabuľka 3.7. Náročnosť práce a priemerný počet pracovníkov podľa rokov

Rok výroby	Tsr, n-hodina	Npl. rok, ks/rok	Tpl. Súčet, n-hodina/rok

Mzdový fond pre hlavných zamestnancov sa vypočíta podľa vzorca:

[rub/rok]

Výsledky sú uvedené v tabuľke. 3.8:

Tabuľka 3.8. Mzdový fond pre hlavných pracovníkov

Rok výroby	Tpl. Súčet, N-hodina/rok	Tarify Pay, tisíc rubľov/rok	Celkový Phos, tisíc rubľov/rok

Dynamika nárastu mzdového fondu je znázornená na obr. 3.3:

Ryža. 3.3. Dynamika rastu mzdového fondu

Získané údaje sú uvedené v tabuľke. 3.9:

Tabuľka 3.9. Súhrnná tabuľka výsledkov

N štvorec rok, vydanie/rok	Ts pl, T. r.	Tpl. Súčet, n-h/rok	Total Phot, t.r./g.	Rok, TR/rok	Wyear, t.r./rok	Rok, t.r./rok

Uvoľnenie nových produktov je teda ekonomicky uskutočniteľné a ziskové, pretože pomer pripravenosti výroby je vysoký (), to znamená, že bolo možné rýchlo dosiahnuť plánovaný objem výroby. Vývojové obdobie trvalo 17,7 mesiaca, čo umožnilo dosiahnuť značný zisk už v 2. roku, keď ešte nebola zvládnutá výroba. S pôžičkami prijatými vo výške 100 000 rubľov a úrokmi z nich (8 000 rubľov) bude možné splatiť v plánovanom časovom rámci - 2 roky. V 1. a 2. roku je mierny previs ponuky nad dopytom. Znížením ceny o 3,335 % za 1 rok zostáva spoločnosť v strate, ale vyhýba sa veľkým stratám. Po znížení ceny o 22,55 % v roku 2 však spoločnosť niekoľkokrát znásobí svoj kapitál, čím opustí nerentabilnú zónu. Vďaka neustálemu trendu zvyšovania dopytu má spoločnosť veľkú šancu na vysoký zisk zvýšením cien. Aj keď je elasticita 2,0, objem predaja je stabilný. Tento jav môže naznačovať jedinečnosť predávaných produktov alebo absenciu silných konkurentov.

Na obr. 3.4 ukazuje trendy v zmenách nákladov, výnosov a zisku za 5 rokov:

Ryža. 3.4. Trendy v nákladoch, výnosoch a zisku

Vo všeobecnosti je tendencia zvyšovať tržby a zisk v dôsledku rozvoja výroby a dosahovania štandardných hodnôt. Malé výkyvy ziskov smerom nadol sú spojené s prognózami výkyvov dopytu. Ak však na začiatku vypočítate možnosti správania na trhu, môžete sa vyhnúť nielen stratám, ale aj získať väčší zisk. Diagram (obr. 3.5) jasne ukazuje, že v 1. a 2. roku v dôsledku previsu ponuky nad dopytom existujú 2 možnosti správania sa podniku na trhu, ktoré sa navzájom výrazne líšia:

Ryža. 3.5. Varianty správania podnikov na trhu

Takmer od 2. roku výroby máme materiálno-technické možnosti na plné využitie výrobných kapacít a výrobu 720 produktov, no keďže dopyt rastie pomalším tempom, sme nútení brzdiť rast objemov výroby, čím strácame určitú časť peňazí na prestoje zariadení, ale straty počas To je výrazne nižšie, ako keby sme neboli schopní predať všetky naše produkty. V roku 2 dochádza k prudkému skoku zisku a v roku 3 zisk klesá v dôsledku nevýznamných výrobných nákladov. V ďalších rokoch je však možné pozorovať ďalšie zvyšovanie a stabilitu rastu zisku.

Analýza investičnej stratégie.

Predpokladáme, že investície Kn = 1,7 milióna rubľov. doraziť na začiatku prvého roka výroby a zvyšok (Kpr - Kn) = 0,3 milióna rubľov. v rovnakých podieloch na začiatku 2., 3., 4. a 5. roku výroby produktu, to znamená po 75 000 rubľov.


Príjem, tisíc rubľov
Investície, tisíc rubľov

PV (1+r)n, kde:

FV / (1+r)n

Ukazovateľ NPV umožňuje vyhodnotiť efektívnosť investícií. Ukazuje čisté zisky alebo čisté straty investora z vloženia peňazí do projektu v porovnaní s držaním peňazí v banke. Ak NPV><0, то проект имеет доходность ниже рыночной, и поэтому деньги выгоднее разместить в банке. Если NPV=0, то проект не является ни прибыльным, ни убыточным.

kde P je zisk za projekt v i-tom kroku výpočtu, - odtoky za projekt v i-tom kroku výpočtu.

Obrázok ukazuje, že doba návratnosti projektu je cca 1,45 roka (obr. 3.7):

, Kde

Diskontná sadzba, pri ktorej NPV ><0

				(1+r 2)n r2= 80 %

(20% < 75% < 80%)

Interný pomer návratnosti je 75 %; diskontovaná doba návratnosti je krokom výpočtu, od ktorého sa NPV stáva a zostáva kladnou.

Výpočet zvýhodnenej doby návratnosti projektu DPP:

Tabuľka 14

Investície atď.

Zisk t.r.

Výpočet DPP

55,8-1700=-1644,2

1644,2 -52,08+1610,4=-85,88

85,88-43,14+1066,55=937,53

937,53-36,16+1016,87=1918,24

1918,24-30,14+1322,34=3210,44

Zľavnená doba návratnosti projektu nastane v 3. roku. Môžete tiež vypočítať presnejšiu diskontovanú dobu návratnosti projektu na základe údajov v tabuľke: = 2 + ((2732,75 - 1795,22) / 1066,55) = 2,88 g.

Stratégia zvyšovania mzdového fondu.

Ak hovoríme o počte zamestnancov a mzdovom fonde, potom je jasný trend k nárastu počtu zamestnancov, ktorý sa v plánovanom období zvýšil z 27 na 45 ľudí, čo sa vysvetľuje nárastom objemu výroby. Každý rok krajina zažíva infláciu okolo 10%, takže mzdy musia byť indexované, aby sa udržali pracovníci. Preto sú opatrenia na zvýšenie miezd nielen opodstatnené, ale aj ekonomicky realizovateľné. Žiaľ, prvé 2 roky firma takúto možnosť nemá, pretože je potrebné splácať úver, no od 3. roku sa mzdy môžu a majú zvyšovať. Zabezpečujeme zvýšenie mzdového fondu o 10% počnúc 2. rokom výroby (tabuľka 3.6):

Rok výroby	Tpl. Súčet, N-h/g	Total Phot, t.r./g. - Nový	P rok, t.r./r.

Ryža. 3.6. Dynamika mzdového fondu

Ryža. 3.7. Dynamika zisku

Grafy (obr. 3.6 a 3.7) jasne ukazujú, že pri miernom poklese zisku (119,23 tisíc rubľov v rokoch 3, 4 a 5) si môžete dovoliť zvýšiť mzdový fond od 3. roku výroby, čím sa indexujú mzdy a vytvoriť dodatočné stimuly pre pracovníkov. V moderných trhových podmienkach, komplikovaných krízovou situáciou, sa strata kvalifikovaného pracovníka stáva osudnou. Preto je vhodné, aby podnik považoval túto stratégiu za jednu z alternatív svojho fungovania na trhu.

Ak chcete určiť hodnotu, ktorú bude mať investícia o niekoľko rokov, použite nasledujúci vzorec:

PV (1+r)n, kde:

Budúca hodnota investície po n rokoch; - výška počiatočnej investície; - diskontná sadzba (v tomto prípade r = 20 %)

Diskontná metóda je štúdiom peňažných tokov v opačnom smere – z budúcnosti do súčasného časového bodu. Ak to chcete urobiť, použite nasledujúci vzorec:

FV / (1+r)n

Ukazovateľ NPV umožňuje vyhodnotiť efektívnosť investícií. Ukazuje čisté zisky alebo čisté straty investora z vloženia peňazí do projektu v porovnaní s držaním peňazí v banke. Ak NPV>0, potom projekt prinesie viac príjmov ako pri alternatívnej alokácii kapitálu. Ak NPV<0, то проект имеет доходность ниже рыночной, и поэтому деньги выгоднее разместить в банке. Если NPV=0, то проект не является ни прибыльным, ни убыточным.

V prípadoch, keď sa peniaze investujú do projektu nie raz, ale po častiach počas niekoľkých rokov, sa na výpočet NPV používa nasledujúci vzorec:

=∑(CFn / (1+r)n), kde:

Počet období tvorby príjmu, - počet období investovania prostriedkov do projektu

Projekt je teda pre investorov atraktívny, pretože im umožňuje generovať príjem. Stanovme dobu návratnosti projektu. Ak to chcete urobiť, vypočítajme hodnotu NPV pre každý rok:

Počiatočné údaje na posúdenie investičného projektu:

	Zisk (P) Investícia (Z) P - ZNPV


				1723,7-75= =1648,77
				1989,77-75= =1914,77
				3170,77-75= =3095,77

1+ (NPV / (∑IC/)

1 + (3319,14 / (1700/1,2 + 75/1,44+ 75/ 1,728 + 75/2,074 + 75/2,488)) = 1 + (3319,14 / 1578,38) = 2,1>

Z obrázku je zrejmé, že doba návratnosti projektu je približne 1,3 roka (obr. 3.8):

Vnútorná miera návratnosti (zisk, interný pomer návratnosti – IRR) – miera návratnosti generovaná investíciou. Ide o mieru návratnosti (bariérová sadzba, diskontná sadzba), pri ktorej je čistá súčasná hodnota investície nulová, alebo je to diskontná sadzba, pri ktorej sa diskontovaný príjem z projektu rovná investičným nákladom. Vnútorná miera návratnosti určuje maximálnu prijateľnú diskontnú sadzbu, pri ktorej môžu byť prostriedky investované bez akýchkoľvek strát pre vlastníka.

R, pri ktorej NPV = f(r) = 0

Poďme určiť IRR pomocou nasledujúceho vzorca:

, Kde

Diskontná sadzba, pri ktorej NPV >0, r2 - diskontná sadzba, pri ktorej NPV<0

				(1+r 2)n r2= 80 %

(20% < 74% < 80%)

Interná miera návratnosti je 74 %

Vypočítame diskontovanú dobu návratnosti projektu (DPP):

Investície atď.	Zisk t.r.	Výpočet DPP
		55,8-1700=-1644,2
		1644,2 -52,08+1610,4=-85,88
		85,88-43,14+997,55=868,53
		868,53-36,16+959,4=1791,77
		1791,77-30,14+1274,4=3036,03

Okrem toho existujú nasledujúce stratégie správania sa podniku na trhu:

Pozrime sa na tieto stratégie a porovnajme ich z hľadiska ziskovosti s navrhovanou stratégiou.

Stratégia „oneskorenej implementácie“.

Táto stratégia predpokladá, že ak: max rok j > qpr j a N max rok j+1< qпр j+1, то предприятие планирует производство продукции в j-м году больше, чем ожидаемый объем продаж в j-м году. Продукция, не реализованная в j-м году, реализуется в (j+1) году, но по пониженной цене (на 10-15%).

Zoberme si predpovedanú situáciu na trhu (tabuľka 3.11):

Tabuľka 3.11. Plán výroby a predaja, ks.

Rok výroby

Táto stratégia je použiteľná, pretože ponuka prevyšuje dopyt v rokoch 1 a 2. Prebytočná produkcia sa bude skladovať v sklade, čo zvýši náklady, ale vieme povedať, čo bude o 3, 4 a 5 rokov. Zvýši sa dopyt po produktoch a budeme môcť predať skladované produkty na sklade a tým zdôvodniť náklady ziskom. Túto stratégiu budeme uplatňovať od 2. roku vydania.

Táto stratégia je použiteľná pre 3. a 4. rok, keďže ponuka prevyšuje dopyt. Zásoby 230 vytvorené v roku 2 je možné úspešne predať v roku 3 a 4 s 10% zľavou. Skladové zásoby tvoria 30% ceny.

PV (1+r)n, kde: - budúca hodnota investície za n rokov; - výška počiatočnej investície; - diskontná sadzba (v tomto prípade r = 20 %)

Diskontná metóda je štúdiom peňažných tokov v opačnom smere – z budúcnosti do súčasného časového bodu. Ak to chcete urobiť, použite nasledujúci vzorec:

FV / (1+r)n

Ukazovateľ NPV umožňuje vyhodnotiť efektívnosť investícií. Ukazuje čisté zisky alebo čisté straty investora z vloženia peňazí do projektu v porovnaní s držaním peňazí v banke. Ak NPV>0, potom projekt prinesie viac príjmov ako pri alternatívnej alokácii kapitálu. Ak NPV<0, то проект имеет доходность ниже рыночной, и поэтому деньги выгоднее разместить в банке. Если NPV=0, то проект не является ни прибыльным, ни убыточным.

V prípadoch, keď sa peniaze investujú do projektu nie raz, ale po častiach počas niekoľkých rokov, sa na výpočet NPV používa nasledujúci vzorec:

2113,03-75=2038,03

V tomto prípade, ako je jasne vidieť z tabuľky, je NPV kladná a rovná sa 3319,14; a doba návratnosti je dosiahnutá už za 2 roky.

Vypočítajme index návratnosti investícií.

1+ (NPV / (∑IC/)

1 + (4060,31 / (1700/1,2 + 75/1,44+ 75/1,728 + 75/2,074 + 75/2,488)) = 1 + (4060,31 / 1578,38) = 3,57> 1, preto je projekt ziskový.

Obrázok ukazuje, že doba návratnosti projektu je približne 1,3 roka (obr. 3.9):

R, pri ktorej NPV = f(r) = 0

Poďme určiť IRR pomocou nasledujúceho vzorca:

, Kde

Diskontná sadzba, pri ktorej NPV >0, r2 - diskontná sadzba, pri ktorej NPV<0

				(1+r 2)n r2= 80 %





			1512,18-36,16+1018,8=2494,82
			2494,82-30,14+1322,34=3787

Zľavnená doba návratnosti projektu nastane v 3. roku. Môžete tiež vypočítať presnejšiu diskontovanú dobu návratnosti projektu na základe údajov v tabuľke: = 2 + ((2663,75 - 1795,22) / 997,55) = 2,87 g.

Projekt sa teda plne splatí za 2,87 roka.

Stratégia „zrýchleného rozvoja“.

Táto stratégia predpokladá, že 50 % zisku plánovaného na rozdelenie v j-tom roku smeruje na rozvoj výroby v (j+1) a nasledujúcich rokoch, čo vedie k intenzívnejšiemu znižovaniu náročnosti práce a kratšiemu vývojovému obdobiu. . V tomto prípade je táto stratégia neúčinná, keďže vývojové obdobie je krátke, nedochádza k zmene náročnosti práce, čo nevedie k skráteniu vývojového obdobia.

Stratégia „pesimistických očakávaní“.

Pri tejto stratégii vedie nárast tržieb v roku j (s využitím elasticity dopytu) k poklesu tržieb v roku (j+1).

Koeficient elasticity ukazuje, o koľko percent sa zmení dodávané množstvo, ak sa cena zmení o 1%. Na základe hodnoty koeficientu elasticity možno posúdiť stupeň elasticity ponuky:

ak E >1, dodávka je elastická;

ak E<1, предложение является не эластичным;

ak E = 0, zásoba je dokonale elastická;

ak E = ∞, zásoba je dokonale elastická;

ak E = 1, ponuka je charakterizovaná jednotkovou elasticitou.

Koeficient elasticity dopytu Ke = 2 %, to znamená, že pri zvýšení (znížení) ceny produktu o 1 % sa očakávaný objem predaja zodpovedajúcim spôsobom zníži (zvýši) o 2 %.

V ekonomických a finančných činnostiach sa proces zvládnutia výroby nového produktu často považuje za investičný projekt na prijímanie manažérskych rozhodnutí. To umožňuje určiť, aké účelné je investovať peniaze do tohto projektu a aké sú skutočné výhody zvládnutia výroby nových produktov. Predpokladáme, že investície Kn = 1,7 milióna rubľov. doraziť na začiatku prvého roka výroby a zvyšok (Kpr - Kn) = 0,3 milióna rubľov. v rovnakých podieloch na začiatku 2., 3., 4. a 5. roku výroby produktu, to znamená po 75 000 rubľov.

Tabuľka 3.14. Vstupné údaje na vyhodnotenie investičného projektu

Rok výroby
Príjem, tisíc rubľov
Investície, tisíc rubľov

Ak chcete určiť hodnotu, ktorú bude mať investícia o niekoľko rokov, použite nasledujúci vzorec:

PV (1+r)n, kde:

Budúca hodnota investície po n rokoch; - výška počiatočnej investície; - diskontná sadzba (v tomto prípade r = 20 %)

Diskontná metóda je štúdiom peňažných tokov v opačnom smere – z budúcnosti do súčasného časového bodu. Ak to chcete urobiť, použite nasledujúci vzorec:

FV / (1+r)n

Ukazovateľ NPV umožňuje vyhodnotiť efektívnosť investícií. Ukazuje čisté zisky alebo čisté straty investora z vloženia peňazí do projektu v porovnaní s držaním peňazí v banke. Ak NPV>0, potom projekt prinesie viac príjmov ako pri alternatívnej alokácii kapitálu. Ak NPV<0, то проект имеет доходность ниже рыночной, и поэтому деньги выгоднее разместить в банке. Если NPV=0, то проект не является ни прибыльным, ни убыточным.

V prípadoch, keď sa peniaze investujú do projektu nie raz, ale po častiach počas niekoľkých rokov, sa na výpočet NPV používa nasledujúci vzorec:

NPV=∑(CFn / (1+r)n) - ∑(I0), kde:

n - počet období tvorby príjmov, - počet období investovania prostriedkov do projektu = 2000 = 3072 tis. trieť.

Projekt je teda pre investorov atraktívny, pretože im umožňuje generovať príjem. Stanovme dobu návratnosti projektu. Ak to chcete urobiť, vypočítajme hodnotu NPV pre každý rok:

Dajme všetky hodnoty do tabuľky:

5072/(2000/1,2)=3,04 > 1 znamená, že projekt je ziskový.

Z obrázku je zrejmé, že doba návratnosti projektu je cca 1,4 roka a počnúc 2. rokom bude zisk klesať, no počnúc 4. rokom sa zisk zvyšuje (obr. 3.9.):

Ryža. 3.9. Dynamika NPV podľa rokov

Záver

V tejto kurzovej práci sa vykonáva analýza technických a ekonomických ukazovateľov podnikového zvládnutia výroby nových produktov. Okrem iného bola vypočítaná dĺžka obdobia zvládnutia výroby nového výrobku, pracnosť a objem výroby výrobkov v každom roku vývojového obdobia. Všetky tieto údaje boli porovnané s očakávaným objemom predaja a na základe toho bola vypracovaná stratégia správania sa podniku na trhu s prihliadnutím na vplyv vonkajších faktorov s cieľom získať maximálny možný zisk a splatiť pôžičky prijaté načas.

Na základe získaných údajov boli vypočítané výrobné náklady, výnosy a zisk podniku z výroby a predaja výrobkov, potrebný počet a mzdový fond hlavných pracovníkov a prípadné priaznivé zvýšenie mzdového fondu pracovníkov. s cieľom motivovať zamestnancov. Dynamika týchto ukazovateľov sa zobrazuje graficky, čo vám umožňuje jasne posúdiť výsledky činnosti podniku, ako aj dynamiku strategicky dôležitých ukazovateľov výkonnosti.

Okrem toho sa navrhovaná stratégia porovnávala s inými možnými stratégiami správania sa podniku na trhu, vrátane stratégií „oneskorenej implementácie“, „zrýchleného vývoja“ a „pesimistických očakávaní“.

Na základe analýzy technických a ekonomických ukazovateľov sa teda ukázalo, že proces zvládnutia výroby nových produktov je pre podnik výhodný, umožňuje mu dosahovať ročný zisk a upevňovať konkurenčnú pozíciu podniku na trhu.

Vytvorenie a vývoj nového produktu (služby)

Na základe etapovitého charakteru životného cyklu produktu je jedným z hlavných faktorov úspechu podniku v podmienkach zvýšenej konkurencie neustála obnova tovarov (služieb), to znamená vytváranie, vývoj a zvládnutie výroby nových výrobkov. produkty (zariadenie, produkt). Nové produkty založené na nových nápadoch, výskume a technologickom pokroku poskytujú konkurenčné výhody na otvorenom trhu. Koncept cyklu „veda – výroba“ (obrázok 5.1) implikuje úzky vzťah medzi vedeckým výskumom a jeho priemyselným rozvojom. Celý rozsah prác na tvorbe a vývoji nových produktov je uvedený v tabuľke. 5.1.

Tabuľka 5.1. Komplex prác na tvorbe a vývoji nových produktov (SONT)

Kritériá na optimalizáciu systému na vytváranie a vývoj nového produktu (SONT) sa určujú v závislosti od cieľov a zámerov podniku, ktorými môžu byť najmä:

Technická úroveň produktov;

Zvýšenie objemu výroby;

Rozšírenie sortimentu;

Zníženie nákladov na prípravu a organizáciu výrobného procesu;

Zníženie nákladov pre spotrebiteľa aj výrobcu počas prevádzky produktu.

Oneskorenie dodávky nového produktu na trh v porovnaní s konkurenciou robí úsilie a náklady na jeho vytvorenie a vývoj márne, t. j. vedie k neoprávneným stratám, ktoré niekedy končia aj bankrotom. Preto je skrátenie času potrebného na tvorbu a vývoj tovaru ústrednou úlohou, ktorá sa rieši skrátením trvania etáp systému prípravy výroby a zvýšením miery ich synchronizácie. Hlavné úlohy a metódy na skrátenie času potrebného na vytvorenie a vývoj nových produktov sú uvedené v tabuľke. 5.2.

Tabuľka 5.2. Metódy na skrátenie času potrebného na vytvorenie a vývoj nových produktov

Hlavným cieľom je skrátenie času potrebného na tvorbu a vývoj nových produktov
Úpravy vykonané po prenose výsledkov z predchádzajúcej fázy výskumu do nasledujúcej	Inžinierske a technologické	Počítačom podporované konštrukčné systémy (CAD), automatizované systémy pre technickú prípravu výroby (ASTP), softvér pre procesy SONT
Stanovenie racionálnej úrovne paralelnosti fáz, etáp a etáp prípravy výroby	Koordinácia	Sieťový plánovací a dispečerský systém, modelovanie automatizovaného riadiaceho systému
Zabezpečenie minimálneho času stráveného pri vykonávaní práce a prenos výsledkov práce z predchádzajúcej etapy do ďalšej	Organizačné	Aplikácia štandardizácie, unifikácie, typizácie automatizácie technologických a organizačných riešení; funkčná analýza nákladov (FCA) a ekonomické zdôvodnenie v štádiu pilotnej výroby

Tieto procesy pozostávajú z mnohých etáp a etáp, ktoré vykonávajú rôzne štrukturálne divízie podniku alebo organizácie tretích strán a musia byť starostlivo koordinované a časovo konzistentné. Harmonogram prípravy výroby ako prvok systému plánovania a riadenia, ako aj model cyklu pre tvorbu a vývoj nových produktov by mal odrážať hlavné etapy (fázy) na dosiahnutie konečných cieľov. Tieto etapy musia zohľadňovať aj stav určitého súboru prác, termíny ich dokončenia, prípadné odchýlky od týchto termínov a ich dôsledky.

Najjednoduchšie metódy plánovania zahŕňajú použitie modelov, ako sú pásové grafy (tabuľka 5.3). Tieto sa používajú pre relatívne jednoduché objekty plánovania výroby, pretože úplne nezohľadňujú vplyv jednotlivých faktorov integrovaného prístupu k tvorbe nových typov výrobkov, a to:

Nezobrazujú vzťah medzi jednotlivými prácami, čo sťažuje posúdenie významu každej jednotlivej práce pre dosiahnutie priebežných a konečných cieľov;

Nezabezpečujú rovnomerné zaťaženie účinkujúcich; neodrážajú dynamiku vývoja;

Sťažuje úpravu harmonogramu v dôsledku zmien pracovných termínov;

Neposkytujú jasné termíny na kombinovanie a spájanie susedných etáp;

Neumožňujú použitie matematicky založeného algoritmu na výpočet realizácie plánovaného súboru prác;

Neoptimalizujú využitie zdrojov a načasovanie vývoja vo všeobecnosti;

Je ťažké automatizovať proces vo fázach tvorby a vývoja nových produktov.

Riadenie súboru prác na vytvorenie a vývoj nových produktov je zložitá a spravidla protichodná úloha z dôvodu neistoty časových a nákladových parametrov diela. Spomedzi existujúcich metód pre komplexné procesy je vhodné zvoliť metódu plánovania a riadenia siete.

Hlavným plánovacím dokumentom v systéme plánovania a riadenia siete (MPU) je sieťový harmonogram, čo je informačno-dynamický model, ktorý odráža vzťahy a výsledky všetkých prác potrebných na dosiahnutie konečného cieľa projektu.

Plán siete zvyčajne pozostáva z dvoch prvkov – práce a udalostí.

Počas vykonávania vzájomne súvisiacich prác je možné každú nasledujúcu prácu začať až po obdržaní výsledkov predchádzajúcich, to znamená po dokončení určitej udalosti (obr. 5.4, a).

Ak k nejakej udalosti môže dôjsť len v dôsledku vykonania série úloh x, y, 2, aj keď niektoré z nich sú fiktívne (napr. práca), prejaví sa to graficky komplexne (obr. 5.4, b).

Tabuľka 5.3. Príklad zväčšeného pásového grafu OCD

Dokončenie akejkoľvek udalosti niekedy umožňuje začať niekoľko prác (obr. 5.4, d).

Ak v predchádzajúcom prípade na začatie akejkoľvek práce napríklad nie je potrebné dokončiť udalosť (5 na obr. 5.4, d), ale možno ju obmedziť na medzivýsledok, potom by sa táto udalosť mala prezentovať ako nezávislá udalosť 4 a práca by mala začať od tejto udalosti . Ak na začatie práce potrebujete poznať iba výsledok napríklad dvoch úloh v a a a výsledok práce x nie je potrebný, nemôžete ho zobraziť v sieti, ako je znázornené na obr. 5.4, d, a je potrebné zaviesť dodatočnú udalosť 4 (obr. 5.4, f) a fiktívne spojenie medzi udalosťami.

V praxi grafického znázornenia plánov je často potrebné ukázať dve alebo viac prác, ktoré sa vykonávajú paralelne (v rovnakom čase), medzi dvoma udalosťami. V žiadnom prípade sa nemôžu odraziť na sieťových diagramoch, ako je znázornené na obrázku 5.4, g. Je potrebné zaviesť do siete dodatočnú udalosť 7 a fiktívnu prácu 7-8, aby sa označili dve práce, ktoré sa vykonávajú paralelne (obr. 5.4, c).

Treba tiež poznamenať, že sieťový diagram alebo jeho fragment nemôže vyzerať ako na obr. 5.4, - v tomto prípade graf stráca svoj význam v dôsledku „zacyklenia“ procesu, ktorý je na ňom zobrazený.

Na sieťových grafoch, ktoré nakoniec dokončí (cieľ je dosiahnutý) každý jednotlivý interpret, je žiaduce zachovať postupnosť číslovania udalostí od počiatočnej po konečnú, pričom počiatočnej udalosti je často priradené nulové číslo.

Ryža. 5.4. V

V sieti by nemali byť žiadne udalosti, ktorým nepredchádza žiadna aktivita (okrem úvodnej).

Je potrebné vylúčiť prítomnosť uzavretých slučiek, t.j. ciest, ktoré spájajú počiatočnú udalosť so sebou samým (obr. 5.4,;“).

Sieťový model je znázornený ako sieťový diagram (sieť) pozostávajúci zo šípok a kruhov. Šípka na sieti predstavuje individuálnu prácu a kruh (alebo akýkoľvek iný geometrický útvar) predstavuje udalosť. Predpokladaný čas dokončenia práce je uvedený nad šípkami - GY.

Etapy metódy plánovania a riadenia siete majú nasledujúcu postupnosť základných operácií:

1) zostavenie zoznamu všetkých akcií (práce) a priebežných výsledkov (udalostí) a ich grafická reflexia;

2) odhad času potrebného na dokončenie každej úlohy, po ktorom nasleduje výpočet plánu siete na určenie časového rámca na dosiahnutie cieľa;

3) optimalizácia vypočítaných termínov a nevyhnutných nákladov;

4) operatívne riadenie postupu prác prostredníctvom pravidelného monitorovania a analýzy získaných informácií o plnení úloh;

5) úprava rozhodnutí z dôvodu odchýlok od harmonogramu. „PRÁCA“ pri plánovaní siete sú akékoľvek procesy vedúce k dosiahnutiu určitých výsledkov (udalostí). Pojem „práca“ sa chápe takto:

a) proces vykonávania akcií - práca, ktorá si vyžaduje čas a zdroje;

6) proces čakania je proces, ktorý si vyžaduje len čas;

c) fiktívne dielo (alebo závislosť) - zobrazuje logickú súvislosť medzi dielami (znázornená bodkovanou šípkou, nad ktorou nie je uvedený čas alebo je uvedená nula).

„UDALOSŤ“ (iná ako pôvodná) je výsledkom práce alebo vykonaných prác. Udalosť nie je proces a nemá žiadne trvanie. Výskyt udalosti zodpovedá okamihu začiatku alebo konca práce (moment vytvorenia určitého stavu dizajnového objektu).

Udalosť v modeli siete môže mať tieto významy:

Iniciačná udalosť (I) - začiatok súboru prác;

Záverečná udalosť (final - C) je dosiahnutie konečného cieľa projektu;

Priebežná udalosť (alebo aktuálna udalosť -;") - výsledok jednej alebo viacerých prichádzajúcich aktivít;

Hraničná udalosť je udalosť, ktorá je spoločná pre dve alebo viaceré predbežné alebo čiastkové siete.

"CESTA" je akákoľvek postupnosť práce v sieti, v ktorej sa koncová udalosť každého diela určitej postupnosti zhoduje so začiatkom udalosti po nej nasledujúcej.

Cesta (b) od počiatočnej udalosti (I) po konečnú udalosť (C) sa nazýva úplná.

Cesta od počiatočnej udalosti k prechodnej udalosti (/") sa nazýva cesta predchádzajúca TEJTO udalosti.

Cesta spájajúca akékoľvek dve udalosti (a) a (a), z ktorých ani jedna nie je počiatočná alebo posledná, sa nazýva cesta medzi týmito udalosťami.

Parametre modelu siete. Hlavné parametre sieťového modelu sú:

a) kritická cesta (bcr);

b) časové rezervy podujatia (kg);

c) časové rezervy pre trasy Шьі) a práce Лг-/.

Kritická cesta (crp) je najdlhšia cesta v sieťovom diagrame. Zmena trvania akejkoľvek aktivity na kritickej ceste zodpovedajúcim spôsobom zmení načasovanie poslednej udalosti (C).

Pri plánovaní súboru prác vám kritická cesta umožňuje nájsť termín na jej dokončenie. V procese vykonávania súboru prác sa pozornosť manažérov zameriava na hlavný smer - na prácu kritickej cesty. To umožňuje čo najefektívnejšiu a najefektívnejšiu kontrolu obmedzeného počtu prác, čo ovplyvňuje dĺžku trvania projektu (napríklad SONT), ako aj lepšie využitie dostupných zdrojov.

Časová rezerva udalosti (I) je časový úsek, o ktorý môže byť výskyt tejto udalosti odložený bez porušenia termínov na dokončenie pracovného balíka ako celku. Čas uvoľnenia udalosti je definovaný ako rozdiel medzi neskorým T a skorým tromi dátumami výskytu udalosti:

Najnovší z prípustných termínov Tpi je taká doba výskytu udalosti, ktorej prekročenie spôsobí podobné oneskorenie nástupu poslednej udalosti, to znamená, že ak udalosť nastala v okamihu Tpi, potom sa táto udalosť stane kritickou. a práca po nej musí byť kontrolovaná, rovnako ako práca kritických spôsobov.

Najskorší možný čas na výskyt udalosti tri je čas potrebný na dokončenie všetkých prác predchádzajúcich tejto udalosti. Tento čas sa zistí výberom maximálnej hodnoty z trvania všetkých ciest vedúcich k tejto udalosti.

Celková časová rezerva R(bу) je rozdiel medzi dĺžkou kritickej trasy ґ(bкр) a dĺžkou (trvaním) uvažovanej trasy ґ(bу):

R(bw) ukazuje, o koľko sa môže predĺžiť trvanie všetkých prác ležiacich na dráhe, to znamená maximálne prípustné predĺženie trvania tejto dráhy. Plnú časovú rezervu na cestu je možné rozložiť medzi jednotlivé práce po ceste.

Rezerva plného pracovného času Yapi] je maximálny časový úsek, o ktorý možno predĺžiť trvanie tejto práce bez zmeny trvania kritickej cesty:

kde C je trvanie práce; a - počiatočné a konečné udalosti diela Ts. Tsi a Tri - neskoré a skoré dátumy udalostí] a /". Voľná rezerva pracovného času (Javu) je rozdiel medzi skorými dátumami udalostí a] a odpočítaním trvania práce ČŠ:

Voľný pracovný čas je maximálny časový úsek, o ktorý možno predĺžiť trvanie alebo odložiť jeho začiatok bez toho, aby sa zmenili skoršie dátumy následnej práce, za predpokladu, že počiatočná udalosť tejto práce nastane v jej najskoršom dátume.

Možnosti posunutia dátumov začiatku a konca každej práce sa určujú pomocou skorých a neskorých dátumov udalostí, medzi ktorými sa táto práca vykonáva:

Dátum skorého začiatku – skorý začiatok: Trпі]- = tri; _ neskorý dátum začiatku práce: T„pi]- = Tp]- - C;

Dátum predčasného dokončenia: Trz]- = tri + C;

Neskoré ukončenie práce - neskoré ukončenie: Т„] - = Тп]-.

Analýza a optimalizácia sieťového modelu. Počiatočné usporiadanie vo forme sieťového modelu zvyčajne nie je najlepšie z hľadiska času dokončenia a využitia zdrojov. Preto je počiatočný model siete analyzovaný a optimalizovaný podľa zvoleného optimalizačného kritéria: čas, práca, materiál alebo finančné zdroje.

Analýza sieťového modelu nám umožňuje určiť realizovateľnosť štruktúry, stupeň zložitosti každej práce a pracovné zaťaženie pracovníkov vo všetkých fázach pracovného balíka.

Relatívna náročnosť dodržania termínov na dokončenie prác na nekritických cestách je charakterizovaná koeficientom náročnosti práce (ksh):

kde u(btaz) je trvanie maximálnej dráhy prechádzajúcej týmto dielom;

u"(bcr) je trvanie segmentu tejto cesty, ktorý sa zhoduje s kritickou cestou;

u(bcr) je trvanie kritickej cesty.

Čím vyšší je koeficient napätia, tým ťažšie je dokončiť prácu včas.

Pomocou definície časovej rezervy cesty - R(b), kniha] - možno určiť takto:

V tomto prípade je potrebné myslieť na to, že časovú rezervu R(b,) cesty b je možné rozdeliť medzi jednotlivé práce nachádzajúce sa na zadanej ceste len v rámci časových rezerv týchto prác.

Hodnota koeficientu napätia pre rôzne operácie v sieti nadobúda hodnotu 0< кни]- < 1.

Pri stanovovaní plánovaných termínov prác pomáha koeficient napätia posúdiť, ako voľne sa dajú využiť dostupné časové rezervy. Tento koeficient dáva interpretom diela predstavu o stupni ich naliehavosti a umožňuje im určiť poradie ich vykonania, ak nie sú určené technologickými súvislosťami diela.

Na analýzu sieťového modelu sa používa koeficient voľnosti xi], ktorý ukazuje stupeň voľnosti alebo nezávislosti pracovných cyklov, ktorý má voľnú časovú rezervu, a tiež ukazuje, koľkokrát je možné predĺžiť trvanie práce: bez toho, aby to ovplyvnilo dátumy dokončenia všetkých podujatí a inej práce siete:

Ak k„=1, potom to indikuje absenciu nezávislého rezervného času na prevádzku Ic.

Optimalizáciu sieťových modelov podľa jedného z jej parametrov je možné vykonávať graficky alebo analyticky. Pri riešení problému optimalizácie sieťového modelu zvyčajne vypočítavajú minimálne trvanie súboru prác s obmedzenými zdrojmi.

Optimalizácia sieťového modelu, realizovaná analytickou metódou, spočíva v tom, že je založená na vzore, v ktorom je čas vykonania akejkoľvek práce (h) priamo úmerný jej objemu (O) a nepriamo úmerný počtu výkonných umelcov (t) zamestnaných v tejto práci:

Čas potrebný na dokončenie celého komplexu prác sa určí ako súčet trvania všetkých prác:

Takto vypočítaný celkový čas však nebude minimálny, aj keď počet účinkujúcich zodpovedá náročnosti týchto diel.

Minimálny čas pre súbor sekvenčných prác a iné typy fragmentov sieťových modelov možno nájsť metódou podmienečne ekvivalentnej náročnosti práce.

Podmienečne ekvivalentná pracovná náročnosť sa chápe ako množstvo práce, pri ktorej je počet výkonných pracovníkov zodpovedajúcej špecializácie rozdelený medzi druhy práce, čo zabezpečuje najkratší čas na ich vykonanie.

Minimálny čas na dokončenie práce bude zabezpečený pri nasledujúcom rozdelení pracovníkov na jednotlivé etapy:

kde t0 je celkový počet pracovníkov v určitých fázach;

0popeR,0nast - pracovná náročnosť predchádzajúcej a následnej práce.

Grafickou metódou na optimalizáciu modelu siete s časovými nákladmi je stanovenie optimálneho vzťahu medzi trvaním a nákladmi na prácu. Stanovenie nákladov a zdrojov potrebných na dokončenie každej úlohy sa robí po vypracovaní plánu siete. Materiálové a pracovné zdroje sa teda plánujú na základe celkovej štruktúry siete vytvorenej prognózovaním časových odhadov. Na zostavenie grafov časových nákladov (obr. 5.1) sa pre každú zákazku určia nasledovné:

Minimálne možné finančné náklady VtіP na vykonanie diela za predpokladu, že dielo bude dokončené v maximálnom možnom čase?„;

Minimálny možný čas na dokončenie diela je typ s maximálnymi finančnými nákladmi Bmax.

Pri stanovení prvej dvojice odhadov sa dbá na minimalizáciu nákladov a pri stanovení druhej dvojice na minimalizáciu času.

Približne je možné určiť výšku dodatočných nákladov potrebných na skrátenie času potrebného na dokončenie práce, prípadne na vyriešenie inverznej úlohy pomocou grafu s aproximatívnou priamkou (obr. 5.5). Výška dodatočných hotovostných nákladov potrebných na dokončenie práce v skrátenom časovom rámci bude:

Pre každý typ práce sa vypočíta a zostrojí samostatný graf charakterizovaný sklonom aproximačnej priamky. Pomocou lineárneho vzťahu „náklady – čas“ pre každý typ práce môžete vypočítať mieru rastu nákladov DVҐ za jednotku času:

Ekonomická efektívnosť realizácie SPU je daná predovšetkým možnosťami zníženia celkového cyklu prác a zníženia nákladov racionálnejším využívaním pracovných, materiálnych a finančných zdrojov.

Skrátenie trvania súboru prác zabezpečuje skrátenie doby návratnosti investícií, skoršie uvedenie tovaru na trh, čo prispieva ku konkurenčnému úspechu podniku.

Ryža. 5.5. V Graf časových nákladov